CN208906893U - 一种用在管材进料机上的升降台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用在管材进料机上的升降台，包括支撑板，所述支撑板的上端设置有板框，所述板框的内侧设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有输送辊，所述板框上通过支架设置有电机，所述支撑轴的一端设置在电机上，所述板框的两侧设置有内置槽，所述内置槽的内侧设置有联动轴，所述联动轴上设置有联动齿轮，所述联动轴的两侧均设置有螺纹凸起，所述螺纹凸起上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上设置有限位杆，所述板框上设置有限位孔。该用在管材进料机上的升降台，通过两个可以对向远离或靠近的夹板，能够在管材运送到输送辊上时，对前后两端进行左右两侧的定位，保证管材输送的稳定性。

Description

一种用在管材进料机上的升降台

技术领域

本实用新型涉及管材进料技术领域，具体为一种用在管材进料机上的升降台。

背景技术

一般在管材输送时，通过转动的输送辊对管材进行水平运动，这样方便管材的进料工作，但是由于管材的直径不同，单纯的输送辊传送，无法保证管材左右两侧的位置稳定性，同时也需要根据实际高度对输送辊的高度位置进行调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用在管材进料机上的升降台，以解决对管材运动时左右两侧的稳定问题以及输送辊的高度调节问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用在管材进料机上的升降台，包括支撑板，所述支撑板的上端设置有板框，所述板框的内侧设置有支撑轴，所述支撑轴上设置有输送辊，所述板框上通过支架设置有电机，所述支撑轴的一端设置在电机上，所述板框的两侧设置有内置槽，所述内置槽的内侧设置有联动轴，所述联动轴上设置有联动齿轮，所述联动轴的两侧均设置有螺纹凸起，所述螺纹凸起上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上设置有限位杆，所述板框上设置有限位孔，所述限位杆滑动连接限位孔，所述限位杆上设置有夹板。

优选的，所述内置槽的内侧轴连接有驱动轴，驱动轴的表面固定套接有防脱盘，防脱盘的一侧紧贴内置槽的内侧，驱动轴的外端固定连接有把手，把手的一侧紧贴板框的表面，驱动轴的中间位置固定套接有驱动齿轮，驱动齿轮的表面啮合连接联动齿轮。

优选的，所述支撑板的下端固定连接有气缸，气缸的下端设置在底座上，支撑板的下端两侧均固定连接有伸缩筒，底座上固定连接有伸缩杆，伸缩筒的内侧滑动套接伸缩杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用在管材进料机上的升降台：1、通过两个可以对向远离或靠近的夹板，能够在管材运送到输送辊上时，对前后两端进行左右两侧的定位，保证管材输送的稳定性；

2、通过气缸的升降，使得输送辊的高度可以进行调整，满足实际的输送高度需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型电机位置示意图；

图3为本实用新型的内置槽内侧结构示意图；

图4为本实用新型的电机电路图。

图中：1支撑板、11板框、12支撑轴、13输送辊、14电机、15内置槽、16联动轴、17联动齿轮、18螺纹凸起、19螺纹套、110限位杆、111限位孔、112夹板、2驱动轴、21防脱盘、22把手、23驱动齿轮、3气缸、31底座、32伸缩筒、33伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用在管材进料机上的升降台，包括支撑板1，支撑板1的上端设置有板框11，支撑板1的上端通过支架固定连接板框11，参阅图2，板框11的内侧设置有支撑轴12，支撑轴12转动连接板框11的内侧，并穿过板框11与电机14的转轴通过联轴器固定连接，支撑轴12上设置有输送辊13，板框11上通过支架设置有电机14，支撑轴12的一端设置在电机14上，参阅图4，电机14的型号为51K90GU-C，电机14的外侧通过导线固定连接有开关，开关与室内电源插排通过导线插头固定连接，板框11的两侧设置有内置槽15，内置槽15的内侧设置有联动轴16，联动轴16上设置有联动齿轮17，联动轴16的两侧均设置有螺纹凸起18，两侧的螺纹凸起18为正反螺纹结构，实现两个螺纹套19的对向靠近或远离，螺纹凸起18上螺纹连接有螺纹套19，螺纹套19螺纹连接螺纹凸起18的表面，螺纹套19上设置有限位杆110，板框11上设置有限位孔111，限位杆110滑动连接限位孔111，限位杆110上设置有夹板112。

参阅图2，内置槽15的内侧轴连接有驱动轴2，驱动轴2的表面固定套接有防脱盘21，防脱盘21的一侧紧贴内置槽15的内侧，驱动轴2的外端固定连接有把手22，把手22的一侧紧贴板框11的表面，驱动轴2的中间位置固定套接有驱动齿轮23，驱动齿轮23的表面啮合连接联动齿轮17。

参阅图1，支撑板1的下端固定连接有气缸3，气缸3的下端设置在底座31上，支撑板1的下端两侧均固定连接有伸缩筒32，底座31上固定连接有伸缩杆33，伸缩筒32的内侧滑动套接伸缩杆33的表面，能够带动板框11进行上下的运动。

本实用新型在具体实施时：当需要对管材进行输送时，先将管材架立在输送辊13上，然后利用把手22转动驱动轴2，防脱盘21配合把手22能够保证驱动轴2的位置稳定性，防止出现滑脱的情况，驱动轴2转动，使得驱动齿轮23转动，从而使得驱动齿轮23啮合联动齿轮17转动，进而使得联动轴16一起转动，联动轴16转动，使得两侧的螺纹凸起18活动，通过正反螺纹的纹路，使得两侧的螺纹套19能够实现对向的靠近或远离，再配合限位杆110在限位孔111的内侧滑动，使得两个夹板112能够形成类似丝杆运动的远离，进行对向的水平移动，从而对管材进行两侧的防护，通过开关启动电机14，电机14通过支撑轴12带动输送辊13转动，从而实现对管材的输送，当需要调整管材输送的高度时，通过气缸3的启动升降，使得板框11能够上下移动，伸缩筒32在伸缩杆33的表面滑动，使得支撑板1不会出现侧倾的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种用在管材进料机上的升降台，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的上端设置有板框（11），所述板框（11）的内侧设置有支撑轴（12），所述支撑轴（12）上设置有输送辊（13），所述板框（11）上通过支架设置有电机（14），所述支撑轴（12）的一端设置在电机（14）上，所述板框（11）的两侧设置有内置槽（15），所述内置槽（15）的内侧设置有联动轴（16），所述联动轴（16）上设置有联动齿轮（17），所述联动轴（16）的两侧均设置有螺纹凸起（18），所述螺纹凸起（18）上螺纹连接有螺纹套（19），所述螺纹套（19）上设置有限位杆（110），所述板框（11）上设置有限位孔（111），所述限位杆（110）滑动连接限位孔（111），所述限位杆（110）上设置有夹板（112）。

2.根据权利要求1所述的一种用在管材进料机上的升降台，其特征在于：所述内置槽（15）的内侧轴连接有驱动轴（2），驱动轴（2）的表面固定套接有防脱盘（21），防脱盘（21）的一侧紧贴内置槽（15）的内侧，驱动轴（2）的外端固定连接有把手（22），把手（22）的一侧紧贴板框（11）的表面，驱动轴（2）的中间位置固定套接有驱动齿轮（23），驱动齿轮（23）的表面啮合连接联动齿轮（17）。

3.根据权利要求1所述的一种用在管材进料机上的升降台，其特征在于：所述支撑板（1）的下端固定连接有气缸（3），气缸（3）的下端设置在底座（31）上，支撑板（1）的下端两侧均固定连接有伸缩筒（32），底座（31）上固定连接有伸缩杆（33），伸缩筒（32）的内侧滑动套接伸缩杆（33）的表面。