CN208905537U - 蒸汽炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸汽炉，涉及厨房电器的技术领域，包括炉体、蒸汽发生器和蒸汽加热器，蒸汽发生器和蒸汽加热器流体连通，且蒸汽发生器和蒸汽加热器分别与炉体的控制系统电连接。蒸汽发生器产生的蒸汽经过蒸汽加热器后进入炉体的内胆中，蒸汽加热器能够将流经其中的蒸汽加热为过热蒸汽。内胆中设置有湿度传感器，湿度传感器与控制系统电连接，用于检测内胆中的湿度参数，并将湿度参数发送至控制系统。控制系统用于接收湿度参数，当湿度参数超过指定值时，控制系统控制蒸汽加热器对流经其中的蒸汽进行加热。该蒸汽炉解决了现有的蒸汽炉采用饱和蒸汽对食物进行加热，无法对蒸汽的湿度进行调节的问题。

Description

蒸汽炉

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其是涉及一种蒸汽炉。

背景技术

近年来，随着生活水平的逐渐提高，人们对生活质量的追求也越来越高，因而各种厨房电器也得到了蓬勃发展，蒸汽炉则是这众多厨房电器中的一种。

现有技术中，蒸汽炉的应用已经非常普遍，为人们的烹饪提供了很大的便利。然而，现有技术中的蒸汽炉均是采用饱和蒸汽对食物进行加热，无法对蒸汽的湿度进行调节，这使得蒸汽炉的使用大大受限。

因此，非常有必要设计一种新的蒸汽炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽炉，以缓解现有技术中存在的蒸汽炉采用饱和蒸汽对食物进行加热，无法对蒸汽的湿度进行调节的技术问题。

本实用新型提供的蒸汽炉包括炉体、蒸汽发生器和蒸汽加热器，所述蒸汽发生器和所述蒸汽加热器流体连通，且所述蒸汽发生器和所述蒸汽加热器分别与所述炉体的控制系统电连接；所述蒸汽发生器产生的蒸汽经过所述蒸汽加热器后进入所述炉体的内胆中，所述蒸汽加热器能够将流经其中的蒸汽加热为过热蒸汽；

所述内胆中设置有湿度传感器，所述湿度传感器与所述控制系统电连接，用于检测所述内胆中的湿度参数，并将所述湿度参数发送至所述控制系统；

所述控制系统用于接收所述湿度参数，当所述湿度参数超过指定值时，所述控制系统控制所述蒸汽加热器对流经其中的蒸汽进行加热。

进一步的，所述蒸汽发生器和所述蒸汽加热器集成在同一壳体中，所述壳体上连通设置有排气管；所述排气管一端与所述蒸汽加热器的排气口连通，另一端与所述内胆连通。

进一步的，所述蒸汽加热器设置于所述蒸汽发生器的上方，所述排气管设置于所述壳体的顶端。

进一步的，所述内胆上设置有一个进气口，所述排气管与所述进气口连通。

进一步的，所述壳体设置于所述炉体中并位于所述内胆的后方。

进一步的，所述湿度传感器设置于所述内胆的后端。

进一步的，所述内胆中设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制系统电连接，用于检测所述内胆中的温度参数，并将所述温度参数发送至所述控制系统；

所述控制系统用于接收所述温度参数，当所述温度参数超过指定值时，所述控制系统控制所述蒸汽发生器停止工作，当所述温度参数低于指定值时，所述控制系统控制所述蒸汽发生器启动。

进一步的，所述温度传感器设置于所述内胆的后端。

进一步的，包括排气系统，所述排气系统与所述控制系统电连接；所述内胆的顶端设置有排气孔，所述排气孔与所述排气系统流体连通；

当所述湿度传感器检测到湿度参数超过指定值时，所述控制系统控制所述排气系统启动。

进一步的，蒸汽炉还包括与所述控制系统电连接的超声波震荡器，所述超声波震荡器设置于所述炉体中并位于所述内胆的外部；当所述湿度传感器检测到所述内胆中的湿度参数低于指定值时，所述控制系统控制所述超声波震荡器启动，向所述内胆中提供水雾。

本实用新型提供的蒸汽炉与现有技术相比的有益效果为：

本实用新型提供的蒸汽炉包括炉体、蒸汽发生器和蒸汽加热器，蒸汽发生器和蒸汽加热器流体连通，且蒸汽发生器和蒸汽加热器分别与炉体的控制系统电连接；蒸汽发生器产生的蒸汽经过蒸汽加热器后进入炉体的内胆中，蒸汽加热器能够将流经其中的蒸汽加热为过热蒸汽；内胆中设置有湿度传感器，湿度传感器与控制系统电连接，用于检测内胆中的湿度参数，并将湿度参数发送至控制系统；控制系统用于接收湿度参数，当湿度参数超过指定值时，控制系统控制蒸汽加热器对流经其中的蒸汽进行加热。

使用本实用新型提供的蒸汽炉蒸制食物时，蒸汽发生器向内胆中提供蒸汽，湿度传感器对内胆中的湿度数据进行检测，并将湿度参数发送至控制系统。如果湿度传感器检测到内胆中的湿度超过指定值，则控制系统控制蒸汽加热器开始工作，使蒸汽加热器对蒸汽发生器产生的蒸汽进行二次加热，将蒸汽发生器产生的蒸汽加热为过热蒸汽，向内胆中通入过热蒸汽。一方面，过热蒸汽温度高且干燥，能够与内胆中的水和饱和蒸汽发生热交换，提高蒸汽的温度，使其达到过热状态，成为干蒸汽，从而降低内胆中的湿度；另一方面，大量的过热蒸汽进入内胆，能够增大内胆中的压力，从而能将部分湿蒸汽从排汽口排出内胆，也有利于降低内胆中的湿度。相反的，如果湿度传感器检测到内胆中的湿度低于指定值，则控制系统控制蒸汽加热器停止工作，使蒸汽发生器产生的蒸汽直接进入内胆中，从而增加内胆中的湿度。

综上可见，本实用新型提供的蒸汽炉能够在工作过程中对内胆中的湿度进行调节，能够显著改善现有技术中的蒸汽炉采用饱和蒸汽对食物进行加热，无法对蒸汽的湿度进行调节的问题，使得蒸汽炉的使用范围更广。

此外，本实用新型提供的蒸汽炉还能够利用过热蒸汽对食物进行烤制，当使用本实用新型提供的蒸汽炉烤制食物时，蒸汽炉能够根据食物的烹饪需求，提高湿度或者降低湿度，例如：当湿度传感器检测到内胆中的湿度低于指定值，那么控制系统控制蒸汽加热器停止工作，使蒸汽发生器产生的蒸汽直接进入内胆中，从而增加内胆中的湿度；当湿度传感器检测到内胆中的湿度高于指定值，那么控制系统控制蒸汽加热器启动，向内胆中通入过热蒸汽，从而降低内胆中的湿度，通过对内胆中湿度的控制能够使得烤制食物的效果更好。当使用本实用新型提供的蒸汽炉进行食物的保温时，可以调整蒸汽加热器的工作时间，使蒸汽炉能够根据食物的特性提供不同的湿度(例如：油炸食物干燥保温)。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的蒸汽炉的整体结构示意图；

图标：1－炉体；2－内胆；3－湿度传感器；4－壳体；5－排气管；6－温度传感器；7－排气系统；21－排气孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供的蒸汽炉包括炉体1、蒸汽发生器和蒸汽加热器，蒸汽发生器和蒸汽加热器流体连通，且蒸汽发生器和蒸汽加热器分别与炉体1的控制系统电连接。蒸汽发生器产生的蒸汽经过蒸汽加热器后进入炉体1的内胆2中，蒸汽加热器能够将流经其中的蒸汽加热为过热蒸汽。

内胆2中设置有湿度传感器3，湿度传感器3与控制系统电连接，用于检测内胆2中的湿度参数，并将湿度参数发送至控制系统。

控制系统用于接收湿度参数，当湿度参数超过指定值时，控制系统控制蒸汽加热器对流经其中的蒸汽进行加热。

使用本实施例提供的蒸汽炉蒸制食物时，蒸汽发生器向内胆2中提供蒸汽，湿度传感器3对内胆2中的湿度数据进行检测，并将湿度参数发送至控制系统。如果湿度传感器3检测到内胆2中的湿度超过指定值，则控制系统控制蒸汽加热器开始工作，使蒸汽加热器对蒸汽发生器产生的蒸汽进行二次加热，将蒸汽发生器产生的蒸汽加热为过热蒸汽，向内胆2中通入过热蒸汽。一方面，过热蒸汽温度高且干燥，能够与内胆2中的水和饱和蒸汽发生热交换，提高蒸汽的温度，使其达到过热状态，成为干蒸汽，从而降低内胆2中的湿度；另一方面，大量的过热蒸汽进入内胆2，能够增大内胆2中的压力，从而能将部分湿蒸汽从排汽口排出内胆2，也有利于降低内胆2中的湿度。相反的，如果湿度传感器3检测到内胆2中的湿度低于指定值，则控制系统控制蒸汽加热器停止工作，使蒸汽发生器产生的蒸汽直接进入内胆2中，从而增加内胆2中的湿度。

综上可见，本实施例提供的蒸汽炉能够在工作过程中对内胆2中的湿度进行调节，能够显著改善现有技术中的蒸汽炉采用饱和蒸汽对食物进行加热，无法对蒸汽的湿度进行调节的问题，使得蒸汽炉的使用范围更广。

此外，本实施例提供的蒸汽炉还能够利用过热蒸汽对食物进行烤制，当使用本实施例提供的蒸汽炉烤制食物时，如果湿度传感器3检测到内胆2中的湿度低于指定值，那么控制系统控制蒸汽加热器停止工作，使蒸汽发生器产生的蒸汽直接进入内胆2中，从而增加内胆2中的湿度；如果湿度传感器3检测到内胆2中的湿度高于指定值，那么控制系统控制蒸汽加热器启动，向内胆2中通入过热蒸汽，从而降低内胆2中的湿度，通过对内胆中湿度的控制能够使得烤制食物的效果更好。当使用本实施例提供的蒸汽炉进行食物的保温时，通过产品控制系统设置食物种类，控制系统根据食物的种类不同，可以调整蒸汽加热器的工作时间，使蒸汽炉能够根据食物的特性提供不同的湿度例如：油炸食物干燥保温。

本实施例中，蒸汽发生器和蒸汽加热器的结构可以相同，也可以不同。

作为一种具体可实施方式，蒸汽发生器和蒸汽加热器的结构可以相同，均可以采用现有技术中的蒸汽发生器。

本实施例中，控制系统可以包括控制新芯片，控制芯片具有控制功能。

需要说明的是，当湿度参数超过指定值时，控制系统控制蒸汽加热器对流经其中的蒸汽进行加热，该指定值可以是根据食物的不同而具体设定的。

蒸汽发生器和蒸汽加热器流体连通，此处提到的流体连通是指：流体能够在蒸汽发生器和蒸汽加热器之间流动、传输，例如：可以是蒸汽发生器的排气口和蒸汽加热器的进气口之间连通设置有管路。

蒸汽加热器能够将流经其中的蒸汽加热为过热蒸汽，显然，蒸汽发生器工作时，蒸汽加热器才会工作。

本实施例的可选技术方案中，蒸汽发生器和蒸汽加热器可以集成在同一壳体4中，壳体4上连通设置有排气管5。排气管5一端与蒸汽加热器的排气口连通，另一端与内胆2连通。

将蒸汽发生器和蒸汽加热器集成在同一壳体4中，使得蒸汽炉的组装和维护更为简便。

本实施例的可选技术方案中，蒸汽加热器可以设置于蒸汽发生器的上方，排气管5设置于壳体4的顶端。

本实施例的可选技术方案中，内胆2上可以设置有一个进气口，排气管5与进气口连通。

作为一种替换方式，内胆2上也可以间隔设置有多个进气口，多个进气口均与排气管5连通。

本实施例的可选技术方案中，壳体4(包括壳体4内部的蒸汽发生器和蒸汽加热器)可以设置于炉体1中并位于内胆2的后方。

作为一个种替换方式，壳体4也可以设置于炉体1中并位于内胆2的上方，或者位于内胆2的侧面。

本实施例的可选技术方案中，湿度传感器3可以设置于内胆2的后端。

显然，湿度传感器3可以设置于内胆2的后端，但是不限于设置在内胆2的后端，也可以设置于内胆2中的其他位置，只要能够对内胆2中的湿度数据进行检测即可。

本实施例的可选技术方案中，内胆2中可以设置有温度传感器6，温度传感器6与控制系统电连接，用于检测内胆2中的温度参数，并将温度参数发送至控制系统。

控制系统用于接收温度参数，当温度参数超过指定值时，控制系统控制蒸汽发生器停止工作，当温度参数低于指定值时，控制系统控制蒸汽发生器启动。

在内胆2中设置温度传感器6，通过温度传感器6检测内胆2中的温度，并将温度参数发送至控制系统，使得控制系统能够及时控制蒸汽发生器开启或者关闭，从而防止内胆2中的温度超过烹饪食物所适宜的最高温度或低于烹饪食物所适宜的最低温度，而影响食物口感的情况出现。

蒸汽加热器用于对蒸汽发生器产生的蒸汽进行再加热，所以，显然，蒸汽发生器停止工作时，蒸汽加热器也停止工作；反之，蒸汽发生器开始工作时，蒸汽加热器却不一定开始工作。

需要说明的是，内胆2中温度参数的临界值可以是根据具体食物具体设定的。

本实施例的可选技术方案中，温度传感器6可以设置于内胆2的后端。

显然，温度传感器6可以设置于内胆2的后端，但是不限于设置在内胆2的后端，也可以设置于内胆2中的其他位置，只要能够对内胆2中的温度数据进行检测即可。

本实施例的可选技术方案中，蒸汽炉可以包括排气系统7，排气系统7与控制系统电连接。内胆2的顶端设置有排气孔21，排气孔21与排气系统7流体连通。当湿度传感器3检测到湿度参数超过指定值时，控制系统控制排气系统7启动。

在内胆2的顶端设置排气孔21，排气孔21与排气系统7流体连通，当湿度参数超过指定值时，控制系统控制排气系统7启动，排气系统7能够将内胆2中的湿气强制排出，从而有利于快速降低内胆2中的湿度。

本实施例的可选技术方案中，蒸汽炉还可以包括与控制系统电连接的超声波震荡器，超声波震荡器设置于炉体1中并位于内胆2的外部；当湿度传感器3检测到内胆2中的湿度参数低于指定值时，控制系统控制超声波震荡器启动，向内胆2中提供水雾。

在内胆2的外部设置用于向内胆2中提供水雾的超声波震荡器，当湿度传感器3检测到内胆2中的湿度参数低于指定值时，控制系统控制超声波震荡器启动，向内胆2中提供水雾，进而能够快速提高内胆2中的湿度。

蒸汽炉的烹饪工作过程可以是：蒸汽发生器和蒸汽加热器协同作用产生饱和蒸汽或过热蒸汽，产生的气体通脱通过排气管5进入内胆2中，对食物进行加热，温度传感器6实时检测内胆2中的温度，湿度传感器3实时检测内胆2中的湿度，控制系统根据设置的食物烹饪温度和湿度要求结合湿度传感器3和温度传感器6反馈的实时数据，控制蒸汽加热器是否工作，来对内胆中的温度和湿度进行调节。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种蒸汽炉，其特征在于，包括炉体(1)、蒸汽发生器和蒸汽加热器，所述蒸汽发生器和所述蒸汽加热器流体连通，且所述蒸汽发生器和所述蒸汽加热器分别与所述炉体(1)的控制系统电连接；所述蒸汽发生器产生的蒸汽经过所述蒸汽加热器后进入所述炉体(1)的内胆(2)中，所述蒸汽加热器能够将流经其中的蒸汽加热为过热蒸汽；

所述内胆(2)中设置有湿度传感器(3)，所述湿度传感器(3)与所述控制系统电连接，用于检测所述内胆(2)中的湿度参数，并将所述湿度参数发送至所述控制系统；

所述控制系统用于接收所述湿度参数，当所述湿度参数超过指定值时，所述控制系统控制所述蒸汽加热器对流经其中的蒸汽进行加热。

2.根据权利要求1所述的蒸汽炉，其特征在于，所述蒸汽发生器和所述蒸汽加热器集成在同一壳体(4)中，所述壳体(4)上连通设置有排气管(5)；所述排气管(5)一端与所述蒸汽加热器的排气口连通，另一端与所述内胆(2)连通。

3.根据权利要求2所述的蒸汽炉，其特征在于，所述蒸汽加热器设置于所述蒸汽发生器的上方，所述排气管(5)设置于所述壳体(4)的顶端。

4.根据权利要求2所述的蒸汽炉，其特征在于，所述内胆(2)上设置有一个进气口，所述排气管(5)与所述进气口连通。

5.根据权利要求2所述的蒸汽炉，其特征在于，所述壳体(4)设置于所述炉体(1)中并位于所述内胆(2)的后方。

6.根据权利要求1－5任一项所述的蒸汽炉，其特征在于，所述湿度传感器(3)设置于所述内胆(2)的后端。

7.根据权利要求1－5任一项所述的蒸汽炉，其特征在于，所述内胆(2)中设置有温度传感器(6)，所述温度传感器(6)与所述控制系统电连接，用于检测所述内胆(2)中的温度参数，并将所述温度参数发送至所述控制系统；

所述控制系统用于接收所述温度参数，当所述温度参数超过指定值时，所述控制系统控制所述蒸汽发生器停止工作，当所述温度参数低于指定值时，所述控制系统控制所述蒸汽发生器启动。

8.根据权利要求7所述的蒸汽炉，其特征在于，所述温度传感器(6)设置于所述内胆(2)的后端。

9.根据权利要求1－5任一项所述的蒸汽炉，其特征在于，包括排气系统(7)，所述排气系统(7)与所述控制系统电连接；所述内胆(2)的顶端设置有排气孔(21)，所述排气孔(21)与所述排气系统(7)流体连通；

当所述湿度传感器(3)检测到湿度参数超过指定值时，所述控制系统控制所述排气系统(7)启动。

10.根据权利要求1－4任一项所述的蒸汽炉，其特征在于，还包括与所述控制系统电连接的超声波震荡器，所述超声波震荡器设置于所述炉体(1)中并位于所述内胆(2)的外部；当所述湿度传感器(3)检测到所述内胆(2)中的湿度参数低于指定值时，所述控制系统控制所述超声波震荡器启动，向所述内胆(2)中提供水雾。