CN208905211U - 一种发声装置模组和发声设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发声装置模组和发声设备。发生装置模组包括壳体和发声装置单体，所述壳体内设置有容纳腔，所述发声装置单体设置在容纳腔内，所述容纳腔内还设置有具有开口的灌装腔，所述灌装腔内填充有吸音颗粒，在所述灌装腔的开口处设置有将所述吸音颗粒封装在灌装腔内的隔离网，所述隔离网背离所述开口的一面上设置有支撑环，所述支撑环的外径大于所述灌装腔的开口，所述支撑环的边缘与所述灌装腔的开口处的外边沿相对。本实用新型能够为网布在热熔固定过程中临近热熔区域的网布提供保护，减少临近热熔区域的网布受热破损的几率，提高产品的可靠性。

Description

一种发声装置模组和发声设备

技术领域

本实用新型属于声电换能技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种发声装置模组和发声设备。

背景技术

发声装置模组是电子产品中重要的元器件，用于将电信号转变成声信号。电子产品的发展趋势是越来越薄，且为了实现更多的功能，电子产品中的元器件越来越多，势必给发声装置预留的空间越来越小，且电子产品越来越注重用户的音乐体验，因此要求发声装置模组具有更好的音质。发声装置模组作为一种能够独立工作的电声器件，其自身在声学性能上具备一定的要求，在终端产品空间缩减的情况下，受限于产品本身的空间，尺寸较小的发声装置模组的性能不可避免的会存在一定程度的衰减，不利于提升用户体验。

为了降低模组的F0，提高低频频响，扩展带宽，通常在后声腔内使用吸音材料，吸音材料可以有效的降低模组的F0，并且使得中频频响曲线更为平滑，因此会在后腔腔体中设计专门的区域填充吸音颗粒，吸音颗粒填充区域一面为网布，将填充区域与模组后腔其它区域隔开并进行气流流通，该网布通常通过热熔的方式固定在吸音颗粒填充区域，在固定过程中，靠近热熔区域的网布在热熔过程中容易出现受热破损，导致吸音颗粒在发声装置模组的使用过程中会漏出，降低产品的可靠性；另一发面，网布材质较软，无法实现机器自动化上料，在装配时目前只能人工上料，效率较低；此外，现有网布在装配后中间部分容易出现褶皱，一致性较差。

因此，有必要提供一种改进的发声装置模组，解决上述的至少一个问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种改进的发声装置模组的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供一种发声装置模组，包括壳体和发声装置单体，所述壳体内设置有容纳腔，所述发声装置单体设置在容纳腔内，所述容纳腔内还设置有具有开口的灌装腔，所述灌装腔内填充有吸音颗粒，在所述灌装腔的开口处设置有将所述吸音颗粒封装在灌装腔内的隔离网，所述隔离网背离所述开口的一面上设置有支撑环，所述支撑环的外径大于所述灌装腔的开口，所述支撑环的边缘与所述灌装腔的开口处的外边沿相对。

可选地，所述隔离网为透气网布。

可选地，所述隔离网热熔或粘接在所述灌装腔的开口处的外边沿上。

可选地，所述支撑环为金属环或碳纤维环。

可选地，所述支撑环粘接在所述隔离网上。

可选地，所述支撑环覆盖在所述隔离网上，在平行于开口的平面上，所述支撑环的投影位于所述隔离网的外部轮廓范围内。

可选地，所述壳体包括上壳与下壳，所述上壳与下壳围合成所述容纳腔，所述下壳上设置有挡壁，所述挡壁围合成所述灌装腔，所述挡壁的端面为所述灌装腔的开口处的外边沿，所述灌装腔的开口朝向所述上壳。

可选地，所述挡壁的端面为台阶状结构，其中所述挡壁的端面靠近所述灌装腔开口的部分向所述灌装腔内部下陷形成台阶面，所述隔离网固定在所述台阶面上，所述支撑环与所述挡壁间预留有热熔空间，以对所述隔离网热熔固定。

可选地，所述支撑环与所述挡壁相卡合，且所述隔离网夹设在所述支撑环与所述挡壁之间。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种发声设备，包括外壳和设置在外壳内的上述的发声装置模组。

本实用新型的一个技术效果在于，本实用新型的结构能够为网布在热熔固定过程中临近热熔区域的网布提供保护，减少临近热熔区域的网布受热破损的几率，提高产品的可靠性。此外，在装配本实用新型时，便于更多的使用机械化的装配过程，减少人工。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型一些实施例的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是本实用新型一些实施例中隔离网的结构示意图。

图中：1壳体，11容纳腔，12后腔，13灌装腔，14开口，15挡壁，16隔离网，17台阶面，18上壳，19下壳，2发声装置单体，3支撑环，4吸音颗粒。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

本实用新型提供的发声装置模组，在一些实施例中，参照图1-3，包括壳体1和发声装置单体2。

壳体1内设置有容纳腔11，用于容纳发声装置单体2。发声装置单体2设置在容纳腔11内。发声装置单体2可以将容纳腔11分隔为前腔与后腔12，发声装置单体2中通常包括有振膜，通过振膜的振动对外发声，前腔与振膜的正面连通，声音通过前腔传递至外界，对外发声；后腔12与振膜的背面连通，能够对振膜发出声音的低频部分进行修正、改善，提高发声装置模组的音质。通常情况下，后腔12体积越大，声音效果越好。

容纳腔11内还设置有具有开口14的灌装腔13。灌装腔13位于后腔12内，开口14为透声孔，位于后腔12内与后腔12连通，即与振膜的背面连通。灌装腔13内填充有吸音颗粒4，通过吸音颗粒4的装填，振膜背面的声音通过开口14传递至灌装腔13内，吸音颗粒内部的丰富的微孔结构对声音具有吸收作用，提高后腔12对发声装置模组声音的改善效果，在后腔12体积一定的情况下，能够起到等效增大后腔12体积的作用。由于吸音颗粒4的粒径通常较小，吸音颗粒4脱离灌装腔13后有可能随着沿着后腔12进入到发声装置单体2内，对发声装置单体2内的振动系统、磁路系统产生干扰，影响发声装置模组的性能。

在灌装腔13的开口14的位置处设置有隔离网16。隔离网16使得声音能够通过，并将吸音颗粒4封在灌装腔13内，防止其脱离灌装腔13。

隔离网16可以固定在灌装腔13的开口14的外边沿上覆盖开口14，能够最大化的利用灌装腔13的体积将吸音颗粒封装在灌装腔13内，提升吸音颗粒的灌装量。

所述隔离网16可以是透气网布，即具有网孔的织物；在一些其他的实施例中，还可以是其他材料制成的，例如金属丝网或者是吸音棉等其他材料。

隔离网16可以热熔在灌装腔13的开口14的外边沿上，实现隔离网16与外边沿的固定；还可以通过粘接等其他方式固定在灌装腔13的开口14的外边沿上，本申请对此并不限制。

隔离网16背离开口14的一面上设置有支撑环3。支撑环3设置在隔离网16背离开口14的一面上，不阻碍隔离网16与灌装腔13的开口14处的固定连接。

所述支撑环3可以为金属环或碳纤维环。进一步的，所述金属环可以为钢环、铜环等。

支撑环3在隔离网16与开口14装配前预先设置。隔离网16为柔软材料制成时，由于支撑环3的刚性支撑作用，使得支撑环3内环里面的隔离网部分始终保持平整状态；还能够通过支撑环3与上料机器配合，使得隔离网16能够与上料机器相配合，避免由于隔离网16的柔性而导致的机械上料时发生折叠、褶皱等情况，降低产品的良品率。设置支撑环3可以实现隔离网16的机械自动化上料，进一步的，能够减少人工劳动强度和用工数量。

所述支撑环3可以预先粘接在所述隔离网16上，例如通过双面胶、预涂胶等方式粘接在所述隔离网16上。可以是先在大的、未被分裁的隔离网主体上进行连接，便于批量连接；再将隔离网主体分裁成装配的尺寸隔离网16；再通过支撑环3与上料机器的配合就可以实现隔离网16的机械化上料。

进一步的，上述步骤均可以通过机械利用支撑环的刚性进行批量操作，提高自动化程度，减少人工。

支撑环3的外径大于灌装腔13的开口14，支撑环3的边缘与灌装腔13的开口14的外边沿相对，在外边沿向上时，支撑环3的边缘能够搭在外边沿上，外边沿对支撑环3起到承托支撑作用。在隔离网16的尺寸大于所述支撑环3时，可以将隔离网16大于支撑环3的部分热熔固定在外边沿上来封住吸引颗粒，支撑环3与外边沿重合部分对隔离网16的夹合，为这部分隔离网16提供隔离保护，避免热源直接作用在这部分隔离网16上，防止在隔离网16与外边沿的热熔固定过程中，靠近开口部分的隔离网16受热导致发生破损，造成封装失效。

此外，在装配时，所述支撑环3能够始终支撑在开口14的外边沿上，对隔离网16起到固定作用，便于隔离网16未与外边沿固定连接时的放置；还使得隔离网16在与外边沿固定过程中以及固定后，隔离网16的中间部分能够保持平整状态。

所述支撑环3的形状可以与开口14的形状相同，但大小不同，例如所述开口14为方形，所述支撑环3也为方形的环形；所述开口14为圆形，所述支撑环3也为圆形的环形；所述开口14为不规则的其他形状，所述支撑环3也为不规则的其他形状的环形。

所述支撑环3覆盖在所述隔离网16上，在平行于开口14的平面上，支撑环3的投影可以小于隔离网16的外部投影轮廓范围，此时可以对隔离网16大于支撑环3的部分通过热熔的方式与灌装腔13的开口14处的外边沿固定连接，也可以通过粘接的方式固定所述隔离网。支撑环3的外径也可以等于隔离网16的外部投影轮廓范围，此时可以通过粘接的方式将所述将隔离网16固定在灌装腔13的开口14处的外边沿上，使得不存在热熔过程导致的破损问题，保证了产品良率。

在平行于开口14的平面上，所述支撑环3投影的内边沿可以小于所述开口14的投影。隔离网16大于支撑环3的部分通过热熔的方式与开口14的外边沿固定连接，为了保证其热熔连接面积，增强其结合强度，支撑环3与外边沿重合面积越小越好，但为了保证支撑环3自身的强度，其环宽需要一定的宽度，因此，支撑环3投影的内边沿可以小于所述开口14的投影，保证支撑环3的强度。当然，在外边沿的面积足够大时，支撑环3投影的内边沿也可以等于或者大于所述开口14的投影，本申请对此并不限制。

在一些具体的实施例中，所述支撑环3的外径大于开口14的尺寸约为0.1mm-0.6mm，保证其能够搭设在灌装腔13的开口14处的外边沿上。

本实用新型便于更多的使用机械化的装配过程，减少人工。还能够减少隔离网在装配过程中发生破损，造成封装失效，降低产品的良率的情况发生。

在一些实施例中，参见图1和2，所述壳体1包括上壳18与下壳19，所述上壳18与下壳19围合成所述容纳腔11。所述下壳19上设置有挡壁15，所述挡壁15围合成所述灌装腔11，所述挡壁11的端面为所述灌装腔11的开口14处的外边沿。所述灌装腔11的开口14朝向所述上壳18，能够尽可能大的设置开口14的面积，提高声音进入吸音颗粒4的效率，使得吸音颗粒4能够与声音充分接触。

进一步的，参见图1和2，所述挡壁15的端面为台阶状结构，所述挡壁15的端面靠近所述灌装腔11的开口14的部分向所述灌装腔11内部下陷形成台阶面17，所述台阶面17环绕所述开口14设置。所述隔离网16固定在台阶面17上，台阶面17及其背离所述开口14一侧的竖直的台阶立壁对隔离网16的装配具有限位作用；还在当采用热熔的方式固定隔离网16时，热熔后的热熔材料在台阶面17上流动，被台阶立壁所阻挡，能够防止热熔后的热熔材料不可控的溢流至灌装腔11的外侧而影响其他组件的装配。

所述支撑环3与所述挡壁15间可以预留有热熔空间。支撑环3的边缘距离台阶立壁具有间距，这个间距就是所述热熔空间。对隔离网16大于支撑环3的部分通过热熔的方式与台阶面17固定连接，实现隔离网16的装配，同时，支撑环3与台阶面17对隔离网16的夹合部分能够起到保护作用，防止这部分隔离网在热熔过程中直接受热发生破损。

在一些实施例中，所述支撑环3与所述挡壁15也可以卡合设置。可以是支撑环3的外径等于环形台阶面17的外径，台阶立壁的高度足够容纳支撑环3卡入，在装配时，支撑环3与台阶面17和台阶立壁形成卡合的固定结构，支撑环3与台阶面17配合夹合隔离网16，提高对隔离网16的固定效果。此时，支撑环3的外径可以小于隔离网16的大小，也可以等于隔离网16的大小。

进一步的，在台阶面17和台阶立壁上均预涂胶层，然后将带有支撑环3的隔离网16直接扣合在台阶面17上，通过粘接和夹合实现对隔离网16的双重固定，提高固定的稳固性。此时，还可以进一步的设置所述支撑环3的内径等于所述开口14的大小，使得支撑环3的设置不影响开口14的有效通气面积。

在一些实施例中，所述支撑环3投影的边缘间距与支撑环3投影的内边沿间距的差值等于或者小于4mm，即环宽为2mm，有效的保证支撑环3的结构强度。也便于与机器相配合进行上料。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种发声设备，所述发声设备包括外壳和设置在外壳内的上述发声装置模组。

所述发声设备可以是手机、pad等电子终端设备。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种发声装置模组，其特征在于，包括壳体和发声装置单体，所述壳体内设置有容纳腔，所述发声装置单体设置在容纳腔内，所述容纳腔内还设置有具有开口的灌装腔，所述灌装腔内填充有吸音颗粒，在所述灌装腔的开口处设置有将所述吸音颗粒封装在灌装腔内的隔离网，所述隔离网背离所述开口的一面上设置有支撑环，所述支撑环的外径大于所述灌装腔的开口，所述支撑环的边缘与所述灌装腔的开口处的外边沿相对。

2.根据权利要求1所述的发声装置模组，其特征在于，所述隔离网为透气网布。

3.根据权利要求1所述的发声装置模组，其特征在于，所述隔离网热熔或粘接在所述灌装腔的开口处的外边沿上。

4.根据权利要求1所述的发声装置模组，其特征在于，所述支撑环为金属环或碳纤维环。

5.根据权利要求1所述的发声装置模组，其特征在于，所述支撑环粘接在所述隔离网上。

6.根据权利要求1所述的发声装置模组，其特征在于，所述支撑环覆盖在所述隔离网上，在平行于开口的平面上，所述支撑环的投影位于所述隔离网的外部轮廓范围内。

7.根据权利要求1所述的发声装置模组，其特征在于，所述壳体包括上壳与下壳，所述上壳与下壳围合成所述容纳腔，所述下壳上设置有挡壁，所述挡壁围合成所述灌装腔，所述挡壁的端面为所述灌装腔的开口处的外边沿，所述灌装腔的开口朝向所述上壳。

8.根据权利要求7所述的发声装置模组，其特征在于，所述挡壁的端面为台阶状结构，其中所述挡壁的端面靠近所述灌装腔开口的部分向所述灌装腔内部下陷形成台阶面，所述隔离网固定在所述台阶面上，所述支撑环与所述挡壁间预留有热熔空间，以对所述隔离网热熔固定。

9.根据权利要求7所述的发声装置模组，其特征在于，所述支撑环与所述挡壁相卡合，且所述隔离网夹设在所述支撑环与所述挡壁之间。

10.一种发声设备，其特征在于，包括外壳和设置在外壳内的权利要求1-9任一所述的发声装置模组。