WO2016165355A1 - 扬声器模组 - Google Patents

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Abstract

一种扬声器模组,包括外壳,外壳内收容有扬声器单体(50),扬声器单体(50)将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体,所述后声腔内设有吸音颗粒(60),还设有用于隔离所述吸音颗粒(60)与所述扬声器单体(50)的网状隔离部件(80a,80b),所述隔离部件(80a,80b)将整个后声腔分隔为填充区和非填充区,所述吸音颗粒(60)位于所述填充区内,所述吸音颗粒(60)由非发泡材料制得,外径≥0.01mm,并小于所述填充区的高度。所述扬声器模组吸音颗粒(60)可最大程度填充后腔,并充分利用所填充吸音颗粒(60)的吸音性能,产品声学性能好,且生产效率高,生产成本低。

Description

扬声器模组 技术领域
本实用新型涉及电声产品技术领域,特别涉及一种扬声器模组。
背景技术
扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件,用于完成电信号与声音信号之间的转换,是一种能量转换器件。现有的扬声器模组通常包括外壳,外壳内收容有扬声器单体,扬声器单体将整个模组内腔分隔成前声腔和后声腔两个腔体。为了降低模组的F0(低频),扩展带宽,技术人员通常会在后声腔内增设吸音件,吸音件可有效的降低模组的F0,并且使得中频曲线更为平滑,是扬声器模组内的一个重要部件。吸音件在后声腔中起作用的程度与后声腔中吸音件的填充量有着直接的关系,在后声腔尽可能多的填充吸音件对扬声器模组性能的提升具有积极的意义。
由于受限于扬声器模组后声腔空间、封装材料材质问题和吸音效果不足以实现声学性能需求等,吸音棉作为吸音件已不能放入后声腔。目前技术人员多是将沸石颗粒用丝网布包裹成封装包作为吸音件,但是封装包会受到后声腔的形状和尺寸的限制,无法填满整个后声腔;且封装包的整体透气性差,严重影响了沸石颗粒的吸音性能的利用,致使此封装包吸音件不能达到产品预期声学性能的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种扬声器模组,此扬声器模组的吸音材料可最大程度的填充后声腔,并可充分利用吸音材料的吸音性能,产品声学性能好,且工艺简单,成本低。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种扬声器模组,包括外壳,所述外壳内收容有扬声器单体,所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体,所述后声腔内设有吸音颗粒,所述后声腔内还设有用于隔离所述吸音颗粒与所述扬声器单体的网状隔离部件,所述隔离部件将整个后声腔分隔为填充区和非填充区,所述吸音颗粒 位于所述填充区内,所述吸音颗粒由非发泡材料制得,所述吸音颗粒的外径≥0.01mm,并小于所述填充区的高度。
其中,所述隔离部件纵向设置在所述后声腔内,所述外壳上设有连通所述填充区的灌装孔,所述灌装孔的外侧覆盖有密封件。
其中,所述外壳包括结合在一起的上壳、中壳和下壳,所述隔离部件设置在所述中壳与所述下壳之间,所述中壳、所述下壳和所述隔离部件共同围成所述填充区。
其中,所述中壳和所述上壳上对应所述隔离部件的位置均设有卡槽,所述隔离部件卡在所述卡槽内。
其中,所述外壳包括结合在一起的上壳、中壳和下壳,所述隔离部件设置在所述中壳与所述下壳之间,所述上壳、所述中壳、所述下壳和所述隔离部件共同围成所述填充区。
其中,所述隔离部件横向设置在所述后声腔内,所述外壳包括结合在一起的上壳、中壳和下壳,所述隔离部件固定在所述中壳上,所述隔离部件、所述上壳和所述中壳共同围成所述填充区。
其中,所述上壳或所述隔离部件上设有连通所述填充区的灌装孔,所述灌装孔的外侧覆盖有密封件。
其中,所述隔离部件的外周设有塑胶边框,所述塑胶边框与所述中壳之间通过超声波焊接工艺结合为一体。
其中,所述隔离部件为丝网布、金属网片中的一种,或者是丝网布与钢网的叠加复合体。
其中,所述非发泡材料为天然沸石粉、白炭黑、活性炭或分子筛中的一种,或者是所述天然沸石粉、白炭黑、活性炭或分子筛中至少两种材料的混合物。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:
由于本实用新型扬声器模组的后声腔内设有吸音颗粒,还设有用于隔离吸音颗粒与扬声器单体的网状的隔离部件,隔离部件将后声腔分隔为填充区和非填充区,吸音颗粒位于填充区内,吸音颗粒由非发泡材料制得,吸音颗粒的外径≥0.01mm,并小于填充区的高度。此种在模组后声腔内直接填充吸音颗粒的方 案,使得吸音颗粒不受后声腔的形状约束能很好地充满后声腔,能够最大程度的利用后腔容积填充最多的吸音颗粒,避免了因扬声器模组后腔不规则形状而限制了吸音颗粒的填充。吸音颗粒的整体透气性在没有丝网布的包裹封装情况下也更加通畅,大大的能提升吸音颗粒吸音性能的有效利用率,吸音颗粒上的孔道能很好的增大后声腔的容积,可有效的调节模组中低频性能扩展通频宽带,并且吸音颗粒与模组后声腔的贴合程度更高,大大的提高模组的声学性能。同时本实用新型技术方案现有技术相比不仅节省了吸音颗粒封装包工序、降低了组装难度,同时还节省了大量的吸音颗粒封装设备、物料及模具,也有效的减少了工人的数量,节省了人工,降低了生产成本。
综上所述,本实用新型扬声器模组解决了现有技术中扬声器模组后声腔吸音颗粒吸音性能利用不充分的技术问题,本实用新型扬声器模组吸音颗粒可最大程度的填充后腔,并充分利用所填充吸音颗粒的吸音性能,产品声学性能好,且生产效率高,生产成本低。
附图说明
图1是本实用新型扬声器模组实施例一的剖视图;
图2是本实用新型扬声器模组实施例一的剖视分解图;
图3是图1中隔离部件的结构示意图;
图4是本实用新型扬声器模组实施例二的剖视图;
图5是本实用新型扬声器模组实施例二的剖视分解图;
图6是本实用新型扬声器模组实施例三的剖视图;
图7是本实用新型扬声器模组实施例四的剖视图;
图8是本实用新型扬声器模组实施例四的剖视分解图;
图9是本实用新型扬声器模组实施例五的剖视图;
图10是图9的A部放大图;
图11是本实用新型扬声器模组实施例六的剖视图;
图12是本实用新型扬声器模组实施例六的剖视分解图;
图中:20a、上壳,20b、上壳,20c、上壳,20d、上壳,22、钢片,30a、中壳,30b、中壳,30d、中壳,30e、中壳,40a、下壳,40b、下壳,40c、 下壳,40d、下壳,50、扬声器单体,60、吸音颗粒,70、灌装孔,72、密封件,80a、隔离部件,80b、隔离部件,82、钢网,84、丝网布,86、连接部,88、塑胶边框,90、条状凸起,92、卡槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,进一步阐述本实用新型。
本说明书中涉及到的方位上均指扬声器单体振动系统的方向,方位下均指扬声器单体磁路系统的方向;本说明书中涉及到的内侧均指位于模组内腔内的一侧,外侧均指位于模组内腔外的一侧。
实施例一:
如图1和图2共同所示,一种扬声器模组,为狭长结构,包括外壳,外壳由结合在一起的上壳20a、中壳30a和下壳40a构成,上壳20a、中壳30a和下壳40a围成的空间内收容有扬声器单体50,扬声器单体50位于模组的一端。扬声器单体50将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体,扬声器单体50与上壳20a共同围成前声腔;扬声器单体50、中壳30a和下壳40a共同围成后声腔,后声腔内设有吸音颗粒60,还设有用于隔离吸音颗粒60与扬声器单体50的隔离部件80a。隔离部件80a纵向设置在靠近扬声器单体50侧部的中壳30a与下壳40a之间,其将整个后声腔分隔为填充区和非填充区,中壳30a、下壳40a和隔离部件80a共同围成填充区。隔离部件80a为网状结构,可以满足气流在填充区与非填充区之间流通,吸音颗粒60位于填充区内,扬声器单体50的下半部分位于非填充区内。
如图1和图2共同所示,中壳30a和下壳40a的内表面上对应隔离部件80a的位置均设有卡槽92,卡槽92由分别平行设置在中壳30a和下壳40a内侧的两根条状凸起90构成,两根条状凸起90之间的空隙即为卡槽92,位于中壳30a内侧的条状凸起90与中壳30a为一体结构,位于下壳40a内侧的条状凸起90与下壳40a为一体结构,均是在进行壳体注塑时直接注塑而成,隔离部件80a的周边卡在卡槽92内。隔离部件80a可以采用丝网布、金属网片等,或者是丝网布与钢网的叠加复合体,本实施方式优选隔离部件80a为丝网布84与钢网82叠加为一体的复合体,如图3所示,钢网82对丝网布84起 到支撑作用,可防止丝网布84在吸音颗粒的挤压下变形。
如图1和图2共同所示,下壳40a对应填充区的位置上设有一连通填充区与模组外界的灌装孔70,灌装孔70位于下壳40a外侧的端口覆盖有密封件72,密封件72为阻尼类弹垫,通过背胶或直接涂胶粘贴在下壳40a上。此灌装孔也可以设置在中壳30a上。
如图1所示,吸音颗粒60由非发泡材料通过粘接剂造粒制得,非发泡材料包括天然沸石粉、白炭黑、活性炭或分子筛等,或者是上述材料中至少两种材料按照一定比例的混合物,但并不限于上述几种材料,上述几种材料为本实施方式的优选材料。吸音颗粒的最大外径≥0.01mm,并小于后声腔的填充区的最大高度。隔离部件80a的孔径为0.01mm~1mm,在选择隔离部件孔径时需要根据所填充的吸音颗粒的外径来选择,要保证隔离部件的孔径小于吸音颗粒的外径。
如图2所示,在进行吸音颗粒填充时,先将隔离部件80a插入在中壳30a上的卡槽92内,然后将下壳40a的卡槽92对准隔离部件80a扣合在中壳30a上,并通过超声波焊接工艺将中壳30a和下壳40a结合为一体。中壳30a与下壳40a结合后,通过灌装孔70将吸音颗粒填充到填充区内,填充完毕后将密封件72粘贴到下壳40a上覆盖住灌装孔70,即完成了后声腔的密封。
如图1和图2共同所示,上壳20a上对应扬声器单体50的位置注塑结合有钢片22,钢片22在保护扬声器单体50的同时还最大限度的增加了前声腔的空间,使得前声腔气流流通更为通畅。
如图1和图2共同所示,下壳40a上对应扬声器单体50的位置设有一安装孔,在模组组装完成后,扬声器单体50的下表面可与下壳40a的外表面齐平,有效的降低了模组的整体高度,使其更能适应薄型化发展的需求。
实施例二:
本实施方式与实施例一基本相同,其不同之处在于:
如图4和图5共同所示,外壳包括结合在一起上壳20b、中壳30b和下壳40b,上壳20b、中壳30b、扬声器单体50及下壳40b共同围成后声腔,上壳20b、中壳30b、隔离部件80a及下壳40b共同围成后声腔的填充区。上壳20b 与中壳30b通过超声波焊接工艺结合,隔离部件80a纵向设置在中壳30b与下壳40b之间,隔离部件80a可通过注塑、背胶或涂胶等工艺固定在中壳30b和下壳40b上。上壳20b对应填充区的位置设有灌装孔70,灌装孔70位于上壳20b外侧的端口处覆盖有密封件72。
实施例三:
本实施方式与实施例二基本相同,其不同之处在于:
如图6所示,外壳包括结合在一起的上壳20c、中壳30b和下壳40c,上壳20c、中壳30b、扬声器单体50及下壳40c共同围成后声腔,上壳20c、中壳30b、隔离部件80a及下壳40c共同围成后声腔的填充区。下壳40c上设有灌装孔70,灌装孔70位于下壳40c外侧的端口处覆盖有密封件72。
实施例四:
本实施方式与实施例二基本相同,其不同之处在于:
如图7和图8共同所示,隔离部件80a横向设置在后声腔内,隔离部件80a与上壳20d和下壳40d平行设置,且通过连接部86固定在中壳30d上,上壳20d、中壳30d及隔离部件80a围成填充区。上壳20d上设有灌装孔70,灌装孔70位于上壳20d外侧的端口处覆盖有密封件72。
连接部86可以是塑胶,也可以是粘胶,如连接部86为塑胶则将隔离部件80a注塑到连接部86上,再将连接部86粘贴到中壳30d上;如连接部86为粘胶,则可以直接将隔离部件80a粘接在中壳30d上;连接部86还可以是中壳30d的一部分,在注塑中壳30d时直接将隔离部件80a注塑到中壳30d上。
实施例五:
本实施方式与实施例四基本相同,其不同之处在于:
如图9和图10共同所示,灌装孔70设置在隔离部件80b上,密封件72粘贴在隔离部件80b靠近下壳40d的一侧。
在进行吸音颗粒填充时,先将隔离部件80b固定在中壳30d上,然后将上壳20c与中壳30d通过超声波焊接工艺结合为一体,然后通过位于隔离部件80b上的灌装孔70将吸音颗粒填充到填充区内,填充完毕后将密封件72粘贴到隔离部件80b上覆盖住灌装孔70,最后将下壳40d与中壳30d密封结合为 一体,从而完成后声腔的密封。
实施例六:
本实施方式与实施例五基本相同,其不同之处在于:
如图11和图12共同所示,隔离部件80a的周边设有塑胶边框88,塑胶边框88与中壳30e之间通过超声波焊接工艺结合,从而将隔离部件80a固定在中壳30e上。此实施方式中上壳20c及隔离部件80a上均未设置灌装孔。
在进行吸音颗粒填充时,先将上壳20c与中壳30e通过超声波焊接工艺结合为一体,然后将吸音颗粒填充到填充区内,填充完毕后通过超声波焊接工艺将塑胶边框88固定到中壳30e上,完成填充区的密封,最后将下壳40d与中壳30e密封结合为一体,从而完成后声腔的密封。
本实用新型上述六个实施例仅是对本实用新型将吸音颗粒散装到后声腔的填充区内并通过隔离部件进行与扬声器单体隔离的技术方案的举例说明,并不是仅限于此六种方案,且扬声器模组的结构也不限于上述结构,本实用新型的技术方案可应用于任何一种需要在后声腔内设置吸音颗粒的模组中,故无论扬声器模组的结构是否与本实用新型相同,也无论隔离部件的结构及安装方式是否与上述各实施例中的相同,只要是将吸音颗粒散装到后声腔的填充区内并通过隔离部件进行与扬声器单体隔离,用以提高吸音颗粒的吸音效果与模组声学性能的产品均落入本实用新型的保护范围内。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

  1. 扬声器模组,包括外壳,所述外壳内收容有扬声器单体,所述扬声器单体将整个模组内腔分隔为前声腔和后声腔两个腔体,其特征在于,所述后声腔内设有吸音颗粒,所述后声腔内还设有用于隔离所述吸音颗粒与所述扬声器单体的网状隔离部件,所述隔离部件将整个后声腔分隔为填充区和非填充区,所述吸音颗粒位于所述填充区内,所述吸音颗粒由非发泡材料制得,所述吸音颗粒的外径≥0.01mm,并小于所述填充区的高度。
  2. 根据权利要求1所述的扬声器模组,其特征在于,所述隔离部件纵向设置在所述后声腔内,所述外壳上设有连通所述填充区的灌装孔,所述灌装孔的外侧覆盖有密封件。
  3. 根据权利要求2所述的扬声器模组,其特征在于,所述外壳包括结合在一起的上壳、中壳和下壳,所述隔离部件设置在所述中壳与所述下壳之间,所述中壳、所述下壳和所述隔离部件共同围成所述填充区。
  4. 根据权利要求3所述的扬声器模组,其特征在于,所述中壳和所述上壳上对应所述隔离部件的位置均设有卡槽,所述隔离部件卡在所述卡槽内。
  5. 根据权利要求2所述的扬声器模组,其特征在于,所述外壳包括结合在一起的上壳、中壳和下壳,所述隔离部件设置在所述中壳与所述下壳之间,所述上壳、所述中壳、所述下壳和所述隔离部件共同围成所述填充区。
  6. 根据权利要求1所述的扬声器模组,其特征在于,所述隔离部件横向设置在所述后声腔内,所述外壳包括结合在一起的上壳、中壳和下壳,所述隔离部件固定在所述中壳上,所述隔离部件、所述上壳和所述中壳共同围成所述填充区。
  7. 根据权利要求6所述的扬声器模组,其特征在于,所述上壳或所述隔离部件上设有连通所述填充区的灌装孔,所述灌装孔的外侧覆盖有密封件。
  8. 根据权利要求6所述的扬声器模组,其特征在于,所述隔离部件的外周设有塑胶边框,所述塑胶边框与所述中壳之间通过超声波焊接工艺结合为一体。
  9. 根据权利要求1所述的扬声器模组,其特征在于,所述隔离部件为丝网布、金属网片中的一种,或者是丝网布与钢网的叠加复合体。
  10. 根据权利要求1所述的扬声器模组,其特征在于,所述非发泡材料为 天然沸石粉、白炭黑、活性炭或分子筛中的一种,或者是所述天然沸石粉、白炭黑、活性炭或分子筛中至少两种材料的混合物。
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