CN208902365U - 一种用于检漏机上的旋瓶检漏装置和检漏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于检漏机上的旋瓶检漏装置和检漏机，该旋瓶检漏装置包括第一导轨，用于支撑瓶身；第二导轨，用于支撑瓶颈；旋转组件，用于驱动瓶体产生旋转；输送件，设置在旋转组件上方；驱动件，用于驱动旋转组件旋转；以及检测组件，设置在第一导轨和第二导轨上，用于检测瓶体是否漏液；旋转组件包括设于第一导轨远离第二导轨一侧的多个同步轮、位于第一导轨和第二导轨之间且与同步轮数量相对应的多个滚轮、多个连接轴，及绕设于同步轮与安装在驱动件的输出轴上的主动轮的同步带，滚轮通过连接轴与对应的同步轮连接。上述装置可以降低检漏过程中容易变形的可能性以及驱动件带动滚轮旋转使瓶体高速旋转的过程中不会出现打滑的现象。

Description

一种用于检漏机上的旋瓶检漏装置和检漏机

技术领域

本实用新型涉及制药机械设备技术领域，更具体地，涉及一种用于检漏机上的旋瓶检漏装置和检漏机。

背景技术

检漏机是用于小容量导电容器(例如西林瓶、安瓿瓶、口服液瓶)的泄漏性检测。现有的检漏机设有检测工位和旋瓶工位，在检测工位上通过输送绞龙带动瓶体与底轨产生摩擦使瓶身旋转一周来达到检测泄漏的目的。然而在这过程中，存在如下缺陷：药瓶旋转速度慢，与底轨摩擦转动时容易产生打滑；其次，瓶体在检测工位上旋转一周，其上的电极的宽度决定着对应的绞龙螺距，电极的宽度增大，输送绞龙的整体长度就会需要加长，而过长的绞龙在检测过程中容易变形。上述这些缺陷使瓶体旋转的可控性较差，而且在机器高速运转时难以保证每一个瓶子都能旋转一周，从而导致被检测的药瓶容易产生漏检。

实用新型内容

基于此，本实用新型为了解决背景技术的缺陷，提供了一种用于检漏机上旋瓶检漏装置和检漏机。

一种用于检漏机上的旋瓶检漏装置，包括

第一导轨，用于支撑瓶身；

第二导轨，用于支撑瓶颈；

旋转组件，用于驱动瓶体产生旋转；

输送件，设置在所述旋转组件上方且用于输送瓶体；

驱动件，用于驱动所述旋转组件旋转；以及

检测组件，设置在所述第一导轨和第二导轨上，用于检测瓶体是否漏液；

所述旋转组件包括设于所述第一导轨远离所述第二导轨一侧的多个同步轮、位于所述第一导轨和第二导轨之间且与所述同步轮数量相对应的多个滚轮、多个连接轴，及绕设于所述同步轮与安装在所述驱动件的输出轴上的主动轮的同步带，所述滚轮通过所述连接轴与对应的所述同步轮连接。

在其中一个实施例中，所述输送件为绞龙。

在其中一个实施例中，所述连接轴上套设有两个滚动轴承，所述滚动轴承置于所述第一导轨的内部。

在其中一个实施例中，所述旋转组件还包括张紧轮，所述同步带的两端分别绕设于所述主动轮与所述张紧轮上，且所述多个同步轮位于所述主动轮与所述张紧轮之间。

在其中一个实施例中，所述主动轮的直径等于所述张紧轮的直径，所述同步轮的直径大于所述主动轮直径的四分之一。

在其中一个实施例中，所述第一导轨和所述第二导轨具有一阶的台阶结构，所述第一导轨的台阶平面用于支撑瓶身，所述第二导轨的台阶侧壁用于支撑瓶颈。

在其中一个实施例中，所述驱动件为电机。

在其中一个实施例中，所述第一导轨和所述第二导轨的下方设有底座，所述第一导轨和第二导轨至少其中之一可在所述底座上滑动。

在其中一个实施例中，所述检测组件包括瓶底检测电极、瓶颈检测电极和瓶头检测电极，所述瓶底检测电极设置在所述第一导轨上，所述瓶颈检测电极和所述瓶头检测电极设置在所述第二导轨上。

本实用新型还提供了一种检漏机，包括上述的旋瓶检漏装置。

上述旋瓶检漏装置在导轨之间设置滚轮，通过驱动件带动滚轮旋转，相邻滚轮的圆周面之间的距离相当于药瓶的直径，这样带动瓶体旋转一周，可以减少绞龙螺距，缩短绞龙整体的长度，降低检漏过程中容易变形的可能性；驱动件带动滚轮旋转使瓶体相对绞龙在检漏工位上高速旋转一周不会出现打滑的现象。另外，对于小容量的药瓶，由于瓶颈较小，药瓶在翻转过程中大部分瓶身药水难以达到瓶头位置，通过滚轮带动药瓶高速旋转使药水快速从较小的瓶颈中充满瓶头，提高小容量药瓶的检测效率及降低漏检风险。

附图说明

图1为本实用新型公开的用于检漏机上的旋瓶检漏装置的俯视图；

图2为本实用新型公开的旋瓶检漏装置的侧视图；

图3为本实用新型公开的输送件的结构示意图；

图4为本实用新型公开的旋转组件的结构示意图；

图5为本实用新型公开的驱动件、同步带轮、滚轮、连接轴的示意图；

附图标记说明：

其中，1第一导轨，2第二导轨，3旋转组件，31主动轮，32滚轮，33同步带轮，34同步带，35张紧轮，36连接轴，361滚动轴承，4输送件，5驱动件，6检测组件，61瓶底检测电极，62瓶颈检测电极，63瓶头检测电极。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1和图2所示，一种用于检漏机上的旋瓶检漏装置，包括第一导轨1，用于支撑瓶身；第二导轨2，用于支撑瓶颈；旋转组件3，用于驱动瓶体产生旋转；输送件4，设置在旋转组件3上方且用于输送瓶体；驱动件5，用于驱动旋转组件3旋转；以及检测组件6，设置在第一导轨1和第二导轨2上，用于检测瓶体是否漏液。旋转组件3包括设于第一导轨1远离第二导轨2一侧的多个同步轮33、位于第一导轨1和第二导轨2之间且与同步轮33数量相对应的多个滚轮32、多个连接轴36，及绕设于同步轮33与安装在驱动件5的输出轴上的主动轮31的同步带34，滚轮32通过连接轴36与对应的同步轮33连接。

上述旋瓶检漏装置在导轨之间设置滚轮，通过驱动件带动滚轮旋转，相邻滚轮的圆周面之间的距离相当于药瓶的直径，这样带动瓶体旋转一周，可以减少绞龙螺距，缩短绞龙整体的长度，降低检漏过程中容易变形的可能性；驱动件带动滚轮旋转使瓶体相对绞龙在检漏工位上高速旋转一周不会出现打滑的现象。另外，对于小容量的药瓶，由于瓶颈较小，药瓶在翻转过程中大部分瓶身药水难以达到瓶头位置，通过滚轮带动药瓶高速旋转使药水快速从较小的瓶颈中充满瓶头，提高小容量药瓶的检测效率及降低漏检风险。

在一个优选实施例中，输送件4为绞龙，绞龙也叫螺旋输送机，具体的参见图3，绞龙侧壁上设置有螺纹槽，绞龙通过该螺纹槽推动药瓶移动。

参见图5，在一个优选实施例中，连接轴36上套设有两个滚动轴承361，，滚动轴承361置于第一导轨1的内部，用于支撑滚轮32、同步带轮33并实现同步带轮33与滚轮32同步运动。

在一个有限实施例中，旋转组件3还包括张紧轮35，同步带34分别绕设于主动轮31与张紧轮35上，且多个同步轮33位于主动轮31与张紧轮35之间。

具体的，第一导轨1上设有腰型孔，可以通过手动来调节张紧轮35的位移，再通过销钉或螺母锁紧张紧轮35的转轴实现张紧调节。

为了使张紧轮35具有更好的张紧作用，主动轮31的直径等于张紧轮35的直径，且主动轮31的齿数与张紧轮35的齿数也相同。另外，同步轮33的直径大于主动轮31直径的四分之一，以保证同步带34上齿数能够完全齿合同步轮33。

为了更稳定的支撑瓶体，在一个优选实施例中，第一导轨1和第二导轨2具有一阶的台阶结构，该台阶结构由竖直的侧壁1a、2a和水平面1b、2b构成，参见图1所示。第一导轨1的台阶平面1a用于支撑瓶身，第二导轨2的台阶侧壁2b用于支撑瓶颈。

在一个优选实施例中，驱动件5为电机。

在一个优选实施例中，为了能够调节两个导轨之间的距离来适应不同规格大小的药瓶，第一导轨1和所述第二导轨的下方设有底座，第一导轨1和第二导轨2至少其中之一可在底座上滑动。

在一个优选实施例中，检测组件6包括瓶底检测电极61、瓶颈检测电极62和瓶头检测电极63，瓶底检测电极61设置在第一导轨1上，瓶颈检测电极62和瓶头检测电极63设置在第二导轨2上。

具体的，当瓶体运动至检测工位时，瓶底的检测通过瓶底检测电极61和瓶颈检测电极62相互配合，采用高压放电来检测瓶底是否泄漏液体；瓶身与瓶颈的检测也是通过瓶底检测电极61和瓶颈检测电极62相互配合，采用高压放电来检测获取相关的检测图，再通过与预先存好的气密性完整的对比图进行对比，来检测是否存在液体泄漏；对于瓶头的检测，通过瓶底检测电极61和瓶头检测电极63相互配合，采用高压放电来检测瓶头是否泄漏液体。

本实用新型还提供了一种检漏机，包括上述任一项实施例所述的旋瓶检漏装置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于检漏机上的旋瓶检漏装置，包括

第一导轨(1)，用于支撑瓶身；

第二导轨(2)，用于支撑瓶颈；

旋转组件(3)，用于驱动瓶体产生旋转；

输送件(4)，设置在所述旋转组件(3)上方且用于输送瓶体；

驱动件(5)，用于驱动所述旋转组件(3)旋转；以及

检测组件(6)，设置在所述第一导轨(1)和第二导轨(2)上，用于检测瓶体是否漏液；

其特征在于，所述旋转组件(3)包括设于所述第一导轨远离所述第二导轨(2)一侧的多个同步轮(33)、位于所述第一导轨(1)和第二导轨(2)之间且与所述同步轮(33)数量相对应的多个滚轮(32)、多个连接轴(36)，及绕设于所述同步轮(33)与安装在所述驱动件(5)的输出轴上的主动轮(31)的同步带(34)，所述滚轮(32)通过所述连接轴(36)与对应的所述同步轮(33)连接。

2.根据权利要求1所述的旋瓶检漏装置，其特征在于，所述输送件(4)为绞龙。

3.根据权利要求1所述的旋瓶检漏装置，其特征在于，所述连接轴(36)上套设有两个滚动轴承(361)，所述滚动轴承(361)置于所述第一导轨(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的旋瓶检漏装置，其特征在于，所述旋转组件还包括张紧轮(35)，所述同步带(34)的两端分别绕设于所述主动轮(31)与所述张紧轮(35)上，且所述多个同步轮(33)位于所述主动轮(31)与所述张紧轮(35)之间。

5.根据权利要求4所述的旋瓶检漏装置，其特征在于，所述主动轮(31)的直径等于所述张紧轮(35)的直径，所述同步轮(33)的直径大于所述主动轮(31)直径的四分之一。

6.根据权利要求1所述的旋瓶检漏装置，其特征在于，所述第一导轨(1)和所述第二导轨(2)具有一阶的台阶结构，所述第一导轨(1)的台阶平面(1a)用于支撑瓶身，所述第二导轨(2)的台阶侧壁(2b)用于支撑瓶颈。

7.根据权利要求1所述的旋瓶检漏装置，其特征在于，所述驱动件(5)为电机。

8.根据权利要求1所述的旋瓶检漏装置，其特征在于，所述第一导轨(1)和所述第二导轨(2)的下方设有底座，所述第一导轨(1)和第二导轨(2)至少其中之一可在所述底座上滑动。

9.根据权利要求1所述的旋瓶检漏装置，其特征在于，所述检测组件(6)包括瓶底检测电极(61)、瓶颈检测电极(62)和瓶头检测电极(63)，所述瓶底检测电极(61)设置在所述第一导轨(1)上，所述瓶颈检测电极(62)和所述瓶头检测电极(63)设置在所述第二导轨(2)上。

10.一种检漏机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的旋瓶检漏装置。