CN208902343U - 电池箱试压检漏工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池箱试压检漏工装，包括底座，底座上设有用于与倒扣的待测箱体或箱盖边缘对应密封配合的密封结构，底座下方设有连接检漏仪器的进气接口，底座上还设有压紧装置，压紧装置包括铰接在底座上的多个压杆和各压杆上设有的用于将待测箱体或箱盖固定压装在底座上的压紧结构，压杆具有向上摆动的避让行程和可相对的固定在底座上的锁紧位。使用本实用新型提供的工装对箱体或箱盖进行试压检漏时，将待测箱体或箱盖扣放在底座上，当压杆处于锁紧位时，通过操动压紧结构将待测箱体或箱盖压紧在底座上，即可保证箱体的密封性，该工装缩短了对电池箱试压检漏的时间，使电池箱的试压检漏过程相对简单，提高电池箱的生产效率，满足量产的需求。

Description

电池箱试压检漏工装

技术领域

本实用新型涉及一种电池箱试压检漏工装。

背景技术

纯电动汽车采用动力电池提供驱动能量，电池箱包括箱体和箱盖，箱体和箱盖采用密封配合，以避免在动力电池工作过程中，箱体内进水导致短路，所以箱体和箱盖在加工完成后必须进行试压检漏。现有的箱体和箱盖试压检漏过程中，将箱体与箱盖通过螺栓连接，中间加密封垫，箱体的侧部开口通过螺钉与密封圈和试压封板连接，由于箱体体积较大，为保证密封性能，箱体与箱盖的连接螺栓达51个，试压检漏前，需要逐个上紧螺栓，然后通过设在箱体侧部试压封板上的进气接口向箱体内通入一定压力的压缩空气，然后关闭进气气阀，通过检漏仪器判断箱体和箱盖的密封性能是否完好，试压完成后，再逐个拆下螺栓。在单个电池箱的试压检漏过程中，需要上紧、松掉螺栓次数达上百次，造成单个电池箱的试压检漏时间长、过程繁琐，严重影响电池箱的生产效率，无法满足量产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池箱试压检漏工装，以解决现有技术中电池箱试压检漏时间长、过程繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型电池箱试压检漏工装的技术方案是：电池箱试压检漏工装包括底座，底座上设有用于与待测箱体或箱盖配合的扣装区，扣装区处设有与待测箱体或箱盖边缘对应密封配合的密封结构，扣装区处还设有进气接口，进气接口连接检漏仪器，底座上还设有压紧装置，压紧装置包括通过铰接轴铰接在所述底座上的多个压杆，各压杆上分别设有用于将待测箱体或箱盖固定压装在所述扣装区的压紧结构，压杆具有向上摆动的避让行程和可相对的固定装配在所述底座上的锁紧位，压杆上于相应铰接轴旁侧设有穿孔，电池箱试压检漏工装还包括用于穿装在压杆穿孔中的销轴，底座上设有用于与所述销轴挡止配合以将压杆固定在所述锁紧位的挡止结构。

本实用新型的有益效果是：使用本实用新型提供的电池箱试压检漏工装对待测箱体或箱盖进行试压检漏时，将待测箱体或箱盖密封扣放在底座上，操动压杆使其处于锁紧位，通过压紧结构将待测箱体或箱盖压紧在底座上，即可保证待测箱体或箱盖的密封性，向待测箱体或箱盖内充入压缩空气，通过检漏仪器判断该箱体或箱盖的密封性能，该装置缩短了对电池箱试压检漏的时间，使试压检漏过程相对简单，提高电池箱的生产效率，满足量产的需求。

进一步地，所述底座上设有固定杆，所述挡止结构为固定杆上设有的用于与所述压杆的穿孔对应贯通以供销轴插装的固定孔。销轴位于压杆的穿孔内，同时该销轴穿入固定杆上的固定孔内以固定销轴，将压杆固定在锁紧位上，这种固定压杆的结构简单且便于操作。

进一步地，所述固定杆与所述压杆沿销轴轴向错位布置。不需在固定杆上设置避让压杆在绕铰接点摆动的避让结构，又因压紧结构压紧待测箱体或箱盖时，固定杆上的固定孔处受力容易产生形变，与压杆错位布置的固定杆有助于提高该固定杆的强度，降低在固定孔处产生形变的可能。

进一步地，所述压杆上的穿孔和所述压紧结构位于相应铰接轴的两侧。压紧结构压紧待测箱体或箱盖时，这种固定杆位于所述压杆上的铰接轴另一侧的结构形式相比于固定杆和穿孔位于压杆上的铰接轴的同侧时，固定杆上的固定孔处受力较小。

进一步地，所述压紧结构包括与所述压杆螺纹配合的竖向螺杆，以及竖向螺杆下端设有的用于顶压待测箱体或箱盖的顶压块。通过旋转竖向螺杆改变设在竖向螺杆端部顶压块的位置来压紧待测箱体或箱盖，这种压紧结构结构简单且便于操作。

进一步地，该电池箱试压检漏工装还包括至少一组在水平方向上相对布置在两侧的限位结构，以在水平方向上定位所述箱体或箱盖。限制待测箱体或箱盖在水平方向上的位移，保证待测箱体或箱盖的密封稳定性，减小检测误差。

进一步地，所述限位结构包括螺纹配合装配在所述底座上的横向螺杆和位于横向螺杆端部用于侧压待测箱体或箱盖的侧压块。通过旋转横向螺杆改变设在横向螺杆端部侧压块的位置来限制待测箱体或箱盖水平面方向的位移，这种限位结构简单且便于操作。

进一步地，所述底座上设有对应所述压杆的支撑杆，各压杆铰接在对应的支撑杆上以铰接装配在底座上，所述横向螺杆螺纹装配在该支撑杆上。这种装配结构和形式减少零件数量，使整个工装结构相对紧凑。

进一步地，所述密封结构为固定在所述底座上的环形密封条。密封条固定在底座上，确保底座与待测箱体或箱盖之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型所提供电池箱试压检漏工装具体实施例的主视图；

图2为本实用新型所提供电池箱试压检漏工装具体实施例的左视图；

图3为本实用新型所提供电池箱试压检漏工装具体实施例的俯视图；

图中：1-底座，2-侧压块，31-侧压操作手柄，3-顶压操作手柄，4-顶压块，5-压杆，6-密封条，7-销轴，8-第一试压封板，9-第一密封圈，10-第二试压封板，11-第二密封圈，12-进气接口，13-压紧结构，14-顶压螺母，15-限位结构，17-固定杆，18-支撑杆，19-检漏仪，20-进气气阀，21-压缩空气供给装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型电池箱试压检漏工装的具体实施例，如图1至图3所示，包括底座1，底座1上表面上设有与待测箱体配合的扣装区，扣装区胶粘有与待测箱体边缘配合的密封结构，该密封结构具体为密封条6，其他实施例中，该密封装置为密封板。底座1下表面上与扣装区对应位置处设置有通过紧固件连接的进气接口12，在密封装置为密封板的实施例中，密封板上在相应位置也开设有开口，用于向待测箱体内充入压缩空气，连接进气接口12的进气管另一端连接压缩空气供给装置21和进气气阀20，在进气管上还连接有检漏仪19，用于检测待测箱体的密封性能。

底座1上设置支撑杆18，压杆5通过铰接轴铰接装配在该支撑杆18的端部，压杆5绕其铰接轴具有摆动的行程，在压杆5的其中一端上开设有穿孔，底座1上还设有固定杆17，固定杆17与设有压杆5的支撑杆18沿销轴穿孔轴向错位布置，该固定杆17上开有固定孔，销轴7穿过该固定孔和压杆5上的穿孔，可限制压杆5绕其铰接点的摆动，使压杆5位置固定，该固定位置即为压杆5的锁紧位。该固定孔即为与销轴7挡止配合限制压杆5在竖直面内摆动的挡止结构，压杆5的另一端上设有用于将待测箱体压紧在底座1上的压紧结构13，压杆5和该压紧结构13组成整个电池箱试压检漏工装的压紧装置，以保证整个待测箱体在顶部开口处的密封性能。其他实施例中，挡止结构可为设置在底座上的拱形通孔，该通孔用于放置穿过压杆穿孔的销轴，限制压杆在竖直方向上的摆动，此时压杆为非直线形结构。

本实施例中固定杆17与设有压杆5的支撑杆18在销轴7的轴向错位布置，其他实施例中，固定杆与支撑杆和压杆在同一竖直平面内布置，这种布置方式相比本实施例中的错位布置方式，固定杆上需设有避让压杆摆动的避让结构，同时固定孔沿轴向方向与销轴接触面变薄，压紧结构压紧待测箱体时，固定孔与销轴的接触面受力，接触面容易产生形变。

本实施例中待测箱体结构为长方体，八组支撑杆18和与之铰接的压杆5等间距对称设置在待测箱体长边面侧部的底座1上，操作压杆5使压杆5设有压紧结构13的内侧端部摆动抬起，便于待测箱体的放置，这种抬起的摆动行程即为压杆开启的避让行程，压杆5上与销轴7配合的穿孔和设有压紧结构13的一端分别位于压杆上铰接轴的两侧，在其他实施例中，穿孔和设有压紧结构的一端在铰接轴的同侧，使压杆的压紧结构设置端具有较大的抬起行程，便于待测箱体的放置，但是此方案相比本方案在压杆穿孔和固定杆的固定孔处的受力较大，对压杆和固定杆强度要求较大。

本实施例中，压紧结构13包括竖向螺杆和与竖向螺杆配合的位于压杆5上的螺纹部，竖向螺杆从一侧穿过压杆5上的光孔并与光孔另一侧顶压螺母14内螺纹配合，竖向螺杆两端分别螺纹连接有顶压操作手柄3和顶压块4，顶压块4与待测箱体的底部接触，竖向螺杆相对顶压螺母14具有在顶压螺母14轴向方向的位移，用于调节控制顶压块4对待测箱体的压紧与松开，该顶压螺母14的内螺纹即为本实施例中压紧结构的螺纹部，该顶压螺母14焊接在压杆5上；其他实施例中，压杆上开设有螺纹孔，该螺纹孔即为压紧结构的螺纹部，竖向螺杆从一侧穿过压杆上的螺纹孔并与螺纹孔另一侧的螺母配合，此处螺母为背紧螺母，相比本实施例，其具有用于限制竖向螺杆相对压杆上的螺纹孔在螺纹孔轴向上的位移的作用，但是实际检测工况相对稳定，竖向螺杆相对螺纹部的位置不易改变，背紧螺母的设置增加检测工序，不利于生产效率的提高；在其他实施例中，还可在压杆上焊接螺母，压杆上与焊接的螺母内孔对应位置处设有与该螺母内螺纹规格相同的螺纹结构，该螺纹结构与焊接的螺母内螺纹构成压紧结构的螺纹部，竖向螺杆穿过该螺纹部可相对该螺纹部的轴向方向上移动，相比本实施例，其具有增加螺纹配合面长度，增加装置稳定性的有益效果，但是其加工过程需要在压杆上开设螺纹孔，加工复杂，且不适用于当压杆为空心杆件的结构。

本实施例中的待测箱体在侧面上设有两个用于装配的开口，分别利用第一试压封板8、第一密封圈9以及第二试压封板10、第二密封圈11通过螺钉锁紧，保证待测箱体整体的密封性能。

本实施例中的电池箱试压检漏工装还包括限制待测箱体在水平方向上移动至少一组双侧布置的限位结构15，本实施例中待测箱体结构为长方体，只需要在该箱体长边侧面双侧设置限位结构15，限制待测箱体在水平面内垂直长度方向上的位移即可，保证待测箱体与密封装置的良好接触，进而保证待测箱体与底座1的良好密封；其他实施例中，若待测箱体结构为正方体，需要在箱体的四个侧面处均设置双侧对应布置的限位结构，限制待测箱体在水平面的位移。

本实施例中的限位结构15包括螺纹装配在支撑杆18上的横向螺杆，横向螺杆两端螺纹连接有侧压操作手柄31和侧压块2，侧压块2侧压在待测箱体的侧壁上，支撑杆上设有供横向螺杆沿外侧穿过的贯穿孔，与贯穿孔位置对应的支撑杆的内侧处焊接有与横向螺杆配合的侧压螺母。其他实施例中，该限位结构的具体结构形式同压紧结构在其他实施例中的结构形式相同，横向螺杆与支撑杆的螺纹装配方式为横向螺杆与设置在支撑杆上的螺纹孔配合，位于支撑杆内侧与其螺纹孔位置对应的螺母可以为背紧螺母，也可为焊接在支撑杆上，与支撑杆上的螺纹孔结构对应的用于加长螺纹配合面的螺母。其他实施例中，横向螺杆也可与固定杆螺纹连接。

其他实施例中的限位结构还可以是焊接或者紧固件连接在底座上的固定块，与本实施例的限位结构相比，固定块形式的限位结构对待测箱体的尺寸有限制，当待测箱体的结构改变，需要改变固定块固定在底座上的位置，而本实施例中的限位结构15适用结构尺寸可改变的箱体，具有通用性。

本实施例中的电池箱试压检漏工装工作过程中，将八组压杆5设有压紧结构13的一端抬起，侧面限位结构15横向螺杆上的侧压操作手柄31松开，从上往下放置待测箱体，使其倒扣在底座1扣装区的密封条6上，边缘部分与密封条6密封完好，然后操动压杆5，使压杆5均处于锁紧位，此时销轴7位于压杆5的穿孔与固定杆17的固定孔内，限制压杆5的摆动，手动操作压杆5端部的压紧结构13的顶压操作手柄3，使压紧结构13的顶压块将待测箱体压紧在底座1上，操作侧部的限位结构15上的侧压操作手柄31，使侧部限位结构15的侧压块2压紧在待测箱体的侧壁上，通过进气接口12向待测箱体内充入一定压力值的压缩空气，关闭进气气阀20，保压一定时间后，通过检漏仪19的参数判定被测待测箱体的密封性能是否良好，试压检测完闭后，松开压紧结构13的顶压操作手柄3和限位结构15的侧压操作手柄31，拔出压杆5穿孔内的销轴7，抬起压杆5，取下已测待测箱体，进入下一个待测箱体的试压检漏过程。

本实用新型的电池箱试压检漏工装也适用于电池箱箱盖的试压检漏，用于电池箱箱盖的试压检漏实施例与上述箱体的试压检漏实施例类似，不同之处仅在于使用本实用新型的电池箱试压检漏工装对箱盖进行试压检漏时，不需要用到第一试压封板、第一密封圈、第二试压封板和第二密封圈，其余试压检漏过程与上述实施例中的箱体试压检漏过程相同，此处不再赘述。该电池箱试压检漏工装对电池箱的箱体和箱盖试压检漏过程不需借助其他辅助工具，工序相对较简单，试压检漏时间短，极大提高电池箱的生产效率，满足量产的需要。

Claims (9)

1.一种电池箱试压检漏工装，其特征在于：包括底座，底座上设有用于与待测箱体或箱盖配合的扣装区，扣装区处设有与待测箱体或箱盖边缘对应密封配合的密封结构，扣装区处还设有进气接口，进气接口连接检漏仪器，底座上还设有压紧装置，压紧装置包括通过铰接轴铰接在所述底座上的多个压杆，各压杆上分别设有用于将待测箱体或箱盖固定压装在所述扣装区的压紧结构，压杆具有向上摆动的避让行程和可相对的固定装配在所述底座上的锁紧位，压杆上于相应铰接轴旁侧设有穿孔，电池箱试压检漏工装还包括用于穿装在压杆穿孔中的销轴，底座上设有用于与所述销轴挡止配合以将压杆固定在所述锁紧位的挡止结构。

2.根据权利要求1所述的电池箱试压检漏工装，其特征在于：所述底座上设有固定杆，所述挡止结构为固定杆上设有的用于与所述压杆的穿孔对应贯通以供销轴插装的固定孔。

3.根据权利要求2所述的电池箱试压检漏工装，其特征在于：所述固定杆与所述压杆沿销轴轴向错位布置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电池箱试压检漏工装，其特征在于：所述压杆上的穿孔和所述压紧结构位于相应铰接轴的两侧。

5.根据权利要求1-3任一项所述的电池箱试压检漏工装，其特征在于：所述压紧结构包括与所述压杆螺纹配合的竖向螺杆，以及竖向螺杆下端设有的用于顶压待测箱体或箱盖的顶压块。

6.根据权利要求1-3任一项所述的电池箱试压检漏工装，其特征在于：该电池箱试压检漏工装还包括至少一组在水平方向上相对布置在两侧的限位结构，以在水平方向上定位所述箱体或箱盖。

7.根据权利要求6所述的电池箱试压检漏工装，其特征在于：所述限位结构包括螺纹配合装配在所述底座上的横向螺杆和位于横向螺杆端部用于侧压待测箱体或箱盖的侧压块。

8.根据权利要求7所述的电池箱试压检漏工装，其特征在于：所述底座上设有对应所述压杆的支撑杆，各压杆铰接在对应的支撑杆上以铰接装配在底座上，所述横向螺杆螺纹装配在该支撑杆上。

9.根据权利要求1-3任一项所述的电池箱试压检漏工装，其特征在于：所述密封结构为固定在所述底座上的环形密封条。