CN208902026U - 快速检测工件同轴度与圆度的检规 - Google Patents
快速检测工件同轴度与圆度的检规 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种快速检测工件同轴度与圆度的检规，包括检测本体，检测本体包括上下一体设置的上部检层和下部检层，上部检层内竖直方向设置有上圆柱检测腔，下部检层内设置有与上圆柱检测腔同轴的下圆柱检测腔，上圆柱检测腔的内径大于下圆柱检测腔的内径，在上部检层一侧贯穿上部检层设置有一个转动限位缺口，转动限位缺口与上圆柱检测腔连通；检测本体包括成套使用的通规和止规，通规的下圆柱检测腔的内径为待测工件小柱部分的外径上限值，止规的下圆柱检测腔的内径为待测工件小柱部分的外径下限值，上圆柱检测腔与合格待测工件小柱上方的待测部件间隙配合；本实用新型做工简单，操作方便，成本低，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件检测技术领域，尤其涉及一种快速检测工件同轴度与圆度的检规。
背景技术
传统的检测工件同轴度与圆度的方法是用2.5次元投影或者用三坐标打点检测，2.5次圆投影仪以及三坐标检测设备具有如下缺点：首先，检测难度非常大，是高投入型的设备，设备价格昂贵而且设备要配备专业的人员来检测，设备投入以及员工工资投入巨大；其次2.5次圆投影仪以及三坐标检测设备因为在检测中会耗费大量的时间，如果产品量产的话不能够实现量产化，都检测时间周期长、检测效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低、操作简单、检测效率高的快速检测工件同轴度与圆度的检规。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：快速检测工件同轴度与圆度的检规，包括检测本体，所述检测本体包括上下一体设置的上部检层和下部检层，所述上部检层内竖直方向设置有上圆柱检测腔，所述下部检层内设置有与所述上圆柱检测腔同轴的下圆柱检测腔，所述上圆柱检测腔的内径大于所述下圆柱检测腔的内径，在所述上部检层一侧贯穿所述上部检层设置有一个转动限位缺口，所述转动限位缺口与所述上圆柱检测腔连通；
所述检测本体包括成套使用的通规和止规，所述通规的所述下圆柱检测腔的内径为待测工件小柱部分的外径上限值，所述止规的所述下圆柱检测腔的内径为待测工件小柱部分的外径下限值，所述上圆柱检测腔与合格待测工件小柱上方的待测部件间隙配合。
作为优选的技术方案，所述检测本体横截面为多边形或圆形。
作为优选的技术方案，所述检测本体横截面为正方形。
由于采用了上述技术方案，快速检测工件同轴度与圆度的检规，包括检测本体，所述检测本体包括上下一体设置的上部检层和下部检层，所述上部检层内竖直方向设置有上圆柱检测腔，所述下部检层内设置有与所述上圆柱检测腔同轴的下圆柱检测腔，所述上圆柱检测腔的内径大于所述下圆柱检测腔的内径，在所述上部检层一侧贯穿所述上部检层设置有一个转动限位缺口，所述转动限位缺口与所述上圆柱检测腔连通；所述检测本体包括成套使用的通规和止规，所述通规的所述下圆柱检测腔的内径为待测工件小柱部分的外径上限值，所述止规的所述下圆柱检测腔的内径为待测工件小柱部分的外径下限值，所述上圆柱检测腔与合格待测工件小柱上方的待测部件间隙配合；
本实用新型的有益效果是：根据标准待测工件的同轴度与小柱的圆度来制作两个所述检测本体，分为通规和止规，将工件依次装在所述通规和止规中进行检测，第一步，通规检测，将待测工件的小柱插入所述通规的所述下圆柱检测腔中，若能插入，且待测工件的小柱能在所述下圆柱检测腔中顺滑运动，且待测工件小柱上方部件外周面能够顺滑贴近所述上圆柱检测腔内壁顺畅转动的则为第一步通规检测的合格工件；所述转动限位缺口一方面为工件的转动提供避让空间，另一方面限制了工件的水平位移，使工件仅可以在所述上圆柱检测腔内转动；第二步，止规检测，将通规检测中的合格工件的小柱插入所述止规的所述下圆柱检测腔中，若不能插入，则待测工件为合格工件，反之若不能在所述通规中顺畅转动或者可以插入所述止规中，则均为不合格工件，依次检测通止两套检规，然后就能够很轻易的区分出工件合格与否，本实用新型做工简单，普通工人即可操作，为公司大大节省了设备与专业技术人员资金的投入，而且工装易于操作，结构简单，省除了公司专业培训的时间，大大提高了生产效率，而且本实用新型调节使用方便,彻底避免了传统工装的繁琐工作,以及依靠传统的时间堆积加工产品的问题。有效的节省了人工与设备的投入，此工装尤其适用于频繁更换零件的机加工厂以及其他加工场合。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的俯视图；
图3是本实用新型实施例的主视图；
图4是本实用新型实施例的右视图；
图5是本实用新型实施例的待测工件立体结构示意图；
图6是本实用新型实施例的待测工件俯视图；
图7是本实用新型实施例的通规检测状态示意图；
图8是本实用新型实施例的止规检测状态示意图；
图中：1-检测本体；11-上部检层；12-下部检层；2-合格工件；3-不合格工件；4-上圆柱检测腔；5-下圆柱检测腔；6-待测工件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
以下以待测产品为应用在转轮手枪上的转轮支架为实施例详细说明，如图5和图6所示，但是本实用新型不局限于该待测产品。
如图1至图4所示，快速检测工件同轴度与圆度的检规，包括检测本体1，所述检测本体1包括上下一体设置的上部检层11和下部检层12，所述上部检层11内竖直方向设置有上圆柱检测腔4，所述下部检层12内设置有与所述上圆柱检测腔4同轴的下圆柱检测腔5，所述上圆柱检测腔4的内径大于所述下圆柱检测腔5的内径，在所述上部检层11一侧贯穿所述上部检层11设置有一个转动限位缺口，所述转动限位缺口与所述上圆柱检测腔4连通；所述检测本体1包括成套使用的通规和止规，所述通规的所述下圆柱检测腔5的内径为待测工件6小柱部分的外径上限值，所述止规的所述下圆柱检测腔5的内径为待测工件6小柱部分的外径下限值，所述上圆柱检测腔4与合格待测工件6小柱上方的待测部件间隙配合；
根据标准待测工件6的同轴度与小柱的圆度来制作两个所述检测本体1，分为通规和止规，将工件依次装在所述通规和止规中进行检测，第一步，通规检测，如图7所示，将待测工件6的小柱插入所述通规的所述下圆柱检测腔5中，若能插入，且待测工件6的小柱能在所述下圆柱检测腔5中顺滑运动，且待测工件6小柱上方部件外周面能够顺滑贴近所述上圆柱检测腔4内壁顺畅转动的则为第一步通规检测的合格工件2；所述转动限位缺口一方面为工件的转动提供避让空间，另一方面限制了工件的水平位移，使工件仅可以在所述上圆柱检测腔4内转动；第二步，止规检测，如图8所示，将通规检测中的合格工件2的小柱插入所述止规的所述下圆柱检测腔5中，若不能插入，则待测工件6为合格工件2，反之若不能在所述通规中顺畅转动或者可以插入所述止规中，则均为不合格工件3，依次检测通止两套检规，然后就能够很轻易的区分出工件合格与否，本实用新型做工简单，普通工人即可操作，为公司大大节省了设备与专业技术人员资金的投入，而且工装易于操作，结构简单，省去了公司专业培训的时间，大大提高了生产效率，而且本实用新型调节使用方便,彻底避免了传统工装的繁琐工作,以及依靠传统的时间堆积加工产品的问题。有效的节省了人工与设备的投入，此工装尤其适用于频繁更换零件的机加工厂以及其他加工场合。
所述检测本体1横截面为多边形或圆形。优选的所述检测本体1横截面为正方形。如图1和图2所示，正方形的横截面好加工而且使用方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.快速检测工件同轴度与圆度的检规，其特征在于：包括检测本体，所述检测本体包括上下一体设置的上部检层和下部检层，所述上部检层内竖直方向设置有上圆柱检测腔，所述下部检层内设置有与所述上圆柱检测腔同轴的下圆柱检测腔，所述上圆柱检测腔的内径大于所述下圆柱检测腔的内径，在所述上部检层一侧贯穿所述上部检层设置有一个转动限位缺口，所述转动限位缺口与所述上圆柱检测腔连通；
所述检测本体包括成套使用的通规和止规，所述通规的所述下圆柱检测腔的内径为待测工件小柱部分的外径上限值，所述止规的所述下圆柱检测腔的内径为待测工件小柱部分的外径下限值，所述上圆柱检测腔与合格待测工件小柱上方的待测部件间隙配合。
2.如权利要求1所述的快速检测工件同轴度与圆度的检规，其特征在于：所述检测本体横截面为多边形或圆形。
3.如权利要求2所述的快速检测工件同轴度与圆度的检规，其特征在于：所述检测本体横截面为正方形。
Priority Applications (1)
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| CN201821870678.5U CN208902026U (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 快速检测工件同轴度与圆度的检规 |
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| CN201821870678.5U CN208902026U (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 快速检测工件同轴度与圆度的检规 |
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| CN201821870678.5U Active CN208902026U (zh) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | 快速检测工件同轴度与圆度的检规 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114413713A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-29 | 韶能集团韶关宏大齿轮有限公司 | 一种球面量规及使用方法 |
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- 2018-11-13 CN CN201821870678.5U patent/CN208902026U/zh active Active
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| CN114413713A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-29 | 韶能集团韶关宏大齿轮有限公司 | 一种球面量规及使用方法 |
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