CN208902016U - 快速检测工件平面度与圆度的检规 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速检测工件平面度与圆度的检规，包括检测平台，检测平台一端垂直于检测平台的上表面向上延伸安装有检测柱，检测平台的另一端垂直于检测平台的上表面向上延伸安装有两根安装柱；还包括检测平板，检测平板包括检测端和安装端，安装端设置有两个贯穿检测平板且与安装柱一一对应的安装孔，检测平板通过安装孔套设在安装柱上，安装端的下表面与检测平台的上表面紧密贴合，检测端的下表面与检测平台的上表面之间形成检测间隙，待测工件依次通过通位检测和止位检测，本实用新型可以实现快速的拆装，快速切换检测模式，只需交替使用两套检测柱即可，节省了材料成本，且操作简便，精确度高，检测效率高。

Description

快速检测工件平面度与圆度的检规

技术领域

本实用新型涉及工件检测技术领域，尤其涉及一种快速检测工件平面度与圆度的检规。

背景技术

传统的检测工件平面度与圆度的方法是用2.5次元投影或者用三坐标打点检测，2.5次圆投影仪以及三坐标检测设备具有如下缺点：首先，检测难度非常大，是高投入型的设备，设备价格昂贵而且设备要配备专业的人员来检测，设备投入以及员工工资投入巨大；其次2.5次圆投影仪以及三坐标检测设备因为在检测中会耗费大量的时间，如果产品量产的话不能够实现量产化，都检测时间周期长、检测效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低，检测效率高的快速检测工件平面度与圆度的检规。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：快速检测工件平面度与圆度的检规，包括检测平台，所述检测平台一端垂直于所述检测平台的上表面向上延伸安装有检测柱，所述检测平台的另一端垂直于所述检测平台的上表面向上延伸安装有两根安装柱；

还包括检测平板，所述检测平板包括检测端和安装端，所述安装端设置有两个贯穿所述检测平板且与所述安装柱一一对应的安装孔，所述检测平板通过所述安装孔套设在所述安装柱上，所述安装端的下表面与所述检测平台的上表面紧密贴合，所述检测端的下表面与所述检测平台的上表面之间形成检测间隙；

所述检测柱包括通位检柱和止位检柱，所述通位检柱的外径为合格工件内径的下限值；所述止位检柱的外径为合格工件内径的上限值。

作为优选的技术方案，所述检测平台一端设置有插孔，所述检测柱包括检测部和设置在所述检测部下端的安装部，所述安装部活动插接在所述插孔内，所述安装部的尺寸与所述插孔的尺寸相适配。

作为优选的技术方案，所述插孔为圆孔，所述插孔内设置有内螺纹，所述安装部通过螺纹连接在所述插孔内。

作为优选的技术方案，所述安装柱的顶端设置有限制所述检测平板向上移动的定位装置。

作为优选的技术方案，所述定位装置包括水平设置在所述安装柱顶端的定位销孔，所述定位销孔里活动插接有定位销，所述定位销的下表面与所述检测平板的上表面紧密贴合。

作为优选的技术方案，所述定位装置包括设置在所述安装柱顶端的外螺纹，还包括套设在所述安装柱顶端与所述外螺纹配合的定位螺母。

作为优选的技术方案，所述检测平板为重金属检测平板。

由于采用了上述技术方案，快速检测工件平面度与圆度的检规，包括检测平台，所述检测平台一端垂直于所述检测平台的上表面向上延伸安装有检测柱，所述检测平台的另一端垂直于所述检测平台的上表面向上延伸安装有两根安装柱；还包括检测平板，所述检测平板包括检测端和安装端，所述安装端设置有两个贯穿所述检测平板且与所述安装柱一一对应的安装孔，所述检测平板通过所述安装孔套设在所述安装柱上，所述安装端的下表面与所述检测平台的上表面紧密贴合，所述检测端的下表面与所述检测平台的上表面之间形成检测间隙；所述检测柱包括通位检柱和止位检柱，所述通位检柱的外径为合格工件内径的下限值；所述止位检柱的外径为合格工件内径的上限值；本实用新型的有益效果是：当需要同时检测工件的平面度与内孔圆度时，分为两步，第一步通位检测，检测待测工件的厚度是否小于下限值，此时，将待测工件套设在所述通位检柱上，若不能套上，则说明待测工件的内孔内径小于下限值，属于不合格工件，属于可继续加工的工件，若可以套上，且待测工件可以绕所述轻松转动，顺利通过所述检测间隙，则说明待测工件的内孔内径大于下限值，且平面度符合要求，第一步检测为合格工件，将所述通位检柱取下，将所述止位检柱安装在所述检测平台上，进行第二步止位检测，检测待测工件的内孔圆度是否超过上限值，此时，将第一步通位检测合格的合格工件套设在所述止位检柱上，若能套上，则说明待测工件的内孔内径大于上限值，属于不合格工件，若不能套上则第二步检测为合格工件；通过上述两步的工件即为合格工件，本实用新型可以实现快速的拆装，快速切换检测模式，只需交替使用两套所述检测柱即可，操作简单，实用方便，大大的节省了设备检测操作的时间，从根本提高了检测效率，节省了材料和成本，而且为公司省下了大量设备经费，提高了检测准确度，事半功倍。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例一的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的剖视图；

图3是本实用新型实施例二的剖视图；

图4是本实用新型实施例的待测工件立体图；

图5是本实用新型实施例的待测工件主视图；

图6是本实用新型实施例一通位检测状态图；

图7是本实用新型实施例二止位检测状态图；

图中：1-检测平台；2-检测柱；21-检测部；22-安装部；3-安装柱；4-检测平板；41-检测端；42-安装端；5-检测间隙；6-通位检柱；7-止位检柱；8- 定位销；9-待测工件；10-合格工件；11-不合格工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

以待测工件为手机连发机为例，通过如下两个实施例进行详细说明，当然本实用新型不局限于检测该工件。

实施例一：

如图1和图2所示，快速检测工件平面度与圆度的检规，包括检测平台1，所述检测平台1一端垂直于所述检测平台1的上表面向上延伸安装有检测柱2，所述检测平台1的另一端垂直于所述检测平台1的上表面向上延伸安装有两根安装柱3；还包括检测平板4，所述检测平板4包括检测端41和安装端42，所述安装端42设置有两个贯穿所述检测平板4且与所述安装柱3一一对应的安装孔，所述检测平板4通过所述安装孔套设在所述安装柱3上，所述安装端42 的下表面与所述检测平台1的上表面紧密贴合，所述检测端41的下表面与所述检测平台1的上表面之间形成检测间隙5，所述检测间隙5仅能允许平整度合格的待测工件9的待测部位通过；如图4和图5所示，为待测工件9的结构示意图，所述检测柱2包括通位检柱6和止位检柱7，所述通位检柱6的外径为合格工件10内径的下限值；所述止位检柱7的外径为合格工件10内径的上限值；

当需要同时检测工件的平面度与内孔圆度时，分为两步，第一步通位检测，如图6所示，检测待测工件9的厚度是否小于下限值，此时，将待测工件9套设在所述通位检柱6上，若不能套上，则说明待测工件9的内孔内径小于下限值，属于不合格工件11，属于可继续加工的工件，若可以套上，且待测工件9 可以绕所述轻松转动，顺滑运动通过所述检测间隙5，则说明待测工件9的内孔内径大于下限值，且平面度符合要求，第一步检测为合格工件10，将所述通位检柱6取下，将所述止位检柱7安装在所述检测平台1上，进行第二步止位检测，如图7所示，检测待测工件9的内孔圆度是否超过上限值，此时，将第一步通位检测合格的合格工件10套设在所述止位检柱7上，若能套上，则说明待测工件9的内孔内径大于上限值，属于不合格工件11，若不能套上则第二步检测为合格工件10；通过上述两步的工件即为合格工件10，本实用新型可以实现快速的拆装，快速切换检测模式，只需交替使用两套所述检测柱2即可，节省了材料成本，且操作简便，精确度高，检测效率高。

如图2所示，所述检测平台1一端设置有插孔，所述检测柱2包括检测部 21和设置在所述检测部21下端的安装部22，所述安装部22活动插接在所述插孔内，所述安装部22的尺寸与所述插孔的尺寸相适配。所述安装部22可以是棱柱，也可以是圆柱，只要和所述插孔相匹配即可，所述安装部22位于所述检测平台1的上表面下方，所述检测部21位于所述检测平台1上表面上方。

所述插孔为圆孔，所述插孔内设置有内螺纹，所述安装部22通过螺纹连接在所述插孔内。螺纹连接使所述检测柱2安装的更牢固。

所述检测平板4为重金属检测平板。这样所述检测平板4在自身重力的作用下即可紧紧贴附在所述检测平台1上。保证所述检测间隙5的尺寸稳定。

当然本实用新型在产线使用时可以做两套，一套用于通位检测，一套用于止位检测，这样所述检测柱2既可以与所述检测平台1一体设置也可以活动插接，更加提高检测效率。

实施例二：

在上述实施例的基础上，所述安装柱3的顶端设置有限制所述检测平板4 向上移动的定位装置。如图3所示，所述定位装置包括水平设置在所述安装柱 3顶端的定位销孔，所述定位销孔里活动插接有定位销8，所述定位销8的下表面与所述检测平板4的上表面紧密贴合。此时可以通过所述定位销8进一步的固定所述检测部21下表面与所述检测端41上表面之间的紧密贴合，使所述检测间隙5保持稳定，而不局限于所述检测平板4为重金属检测平板。

当然，作为本领域的技术人员可知，所述定位装置还可以是设置在所述安装柱3顶端的外螺纹，还包括套设在所述安装柱3顶端与所述外螺纹配合的定位螺母。通过所述螺母与所述安装柱3的配合也可以实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.快速检测工件平面度与圆度的检规，其特征在于：包括检测平台，所述检测平台一端垂直于所述检测平台的上表面向上延伸安装有检测柱，所述检测平台的另一端垂直于所述检测平台的上表面向上延伸安装有两根安装柱；

还包括检测平板，所述检测平板包括检测端和安装端，所述安装端设置有两个贯穿所述检测平板且与所述安装柱一一对应的安装孔，所述检测平板通过所述安装孔套设在所述安装柱上，所述安装端的下表面与所述检测平台的上表面紧密贴合，所述检测端的下表面与所述检测平台的上表面之间形成检测间隙；

所述检测柱包括通位检柱和止位检柱，所述通位检柱的外径为合格工件内径的下限值；所述止位检柱的外径为合格工件内径的上限值。

2.如权利要求1所述的快速检测工件平面度与圆度的检规，其特征在于：所述检测平台一端设置有插孔，所述检测柱包括检测部和设置在所述检测部下端的安装部，所述安装部活动插接在所述插孔内，所述安装部的尺寸与所述插孔的尺寸相适配。

3.如权利要求2所述的快速检测工件平面度与圆度的检规，其特征在于：所述插孔为圆孔，所述插孔内设置有内螺纹，所述安装部通过螺纹连接在所述插孔内。

4.如权利要求1至3任一权利要求所述的快速检测工件平面度与圆度的检规，其特征在于：所述安装柱的顶端设置有限制所述检测平板向上移动的定位装置。

5.如权利要求4所述的快速检测工件平面度与圆度的检规，其特征在于：所述定位装置包括水平设置在所述安装柱顶端的定位销孔，所述定位销孔里活动插接有定位销，所述定位销的下表面与所述检测平板的上表面紧密贴合。

6.如权利要求4所述的快速检测工件平面度与圆度的检规，其特征在于：所述定位装置包括设置在所述安装柱顶端的外螺纹，还包括套设在所述安装柱顶端与所述外螺纹配合的定位螺母。

7.如权利要求1、2、3、5或6所述的快速检测工件平面度与圆度的检规，其特征在于：所述检测平板为重金属检测平板。