CN220912228U - 一种玻璃管尺寸检测设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种玻璃管尺寸检测设备，包括：水平底座，水平底座上设置有转盘，转盘的转动中心处沿转动轴线固定安装有底部固定柱；立式支架，立式支架固定安装在水平底座上，立式支架的顶部转动安装有顶部固定柱，顶部固定柱与底部固定柱轴线重合；底部固定柱和顶部固定柱上均设置有弹性组件，弹性组件与待检玻璃管过盈配合；测量装置，测量装置安装在立式支架上，测量装置包括竖直滑动安装的滑动测量组件和固定安装的固定测量组件。本申请在妥善固定待检玻璃管的过程同时带动玻璃管转动，配合立式支架上安装的滑动测量组件和固定测量组件，快速准确地实现待检玻璃管多项尺寸的测量，检测效率提升且不易损坏待检玻璃管。

Description

一种玻璃管尺寸检测设备

技术领域

本申请涉及玻璃管检测技术领域，具体而言，涉及一种玻璃管尺寸检测设备。

背景技术

药用玻璃管具有光洁透明、易消毒、耐侵蚀、耐高温和密封性能好等特点，是普通输液剂、抗生素、普粉、冻干、疫苗、血液和生物制剂的首选包装。目前，国内药用玻璃管在生产的尺寸检测过程中仍主要依靠人工测量的方式，人工测量误差大，而且人为多次重复操作仪器的测量效率低下，不能满足精确快速测量的需要。此外，检测过程中玻璃管的固定方式不便，多次重复挪动玻璃管进行测量，易造成玻璃管损坏。因此，药用玻璃管的尺寸检测困难亟需解决。

实用新型内容

本申请提供了一种玻璃管尺寸检测设备，以解决现有技术中的玻璃管人为检测效率低下，且玻璃管固定不便以造成玻璃管损坏的问题。

根据本申请提供的一种玻璃管尺寸检测设备，包括：

水平底座，水平底座上设置有转盘，转盘的转动中心处沿转动轴线固定安装有底部固定柱；

立式支架，立式支架固定安装在水平底座上，立式支架的顶部转动安装有顶部固定柱，顶部固定柱与底部固定柱的轴线重合；

底部固定柱和顶部固定柱上均设置有弹性组件，弹性组件与待检玻璃管过盈配合；

测量装置，测量装置安装在立式支架上，测量装置包括竖直滑动安装的滑动测量组件和固定安装的固定测量组件。

进一步地，滑动测量组件包括：滑动支架、外径检测机构和直线度检测机构；滑动支架滑动连接在立式支架上，外径检测机构和直线度检测机构固定安装在滑动支架上。

进一步地，滑动支架包括C型连杆，C型连杆包围待检玻璃管设置；外径检测机构包括：第一激光传感器和第二激光传感器，第一激光传感器和第二激光传感器分别设置在C型连杆的两端，分居待检玻璃管的两对侧。

进一步地，直线度检测机构包括百分表，百分表安装在C型连杆的中段，百分表的测量杆朝向待检玻璃管。

进一步地，立式支架上设置有配合滑动支架实现检测位定位的刻度区，刻度区沿竖直方向设置。

进一步地，立式支架的顶部设置有可竖直滑动的横梁，顶部固定柱转动安装在横梁上；

固定测量组件包括第三激光传感器和第四激光传感器，第三激光传感器和第四激光传感器固定安装在横梁上，且第三激光传感器嵌入顶部固定柱，顶部固定柱的侧面设置有检测开孔，第三激光传感器可伸入待检玻璃管内，第四激光传感器位于待检玻璃管外。

进一步地，顶部固定柱与底部固定柱的弹性组件结构相同；底部固定柱上的弹性组件包括：弹性胶帽和根部胶套；弹性胶帽套设在底部固定柱的顶部，根部胶套套设在底部固定柱的根部，在套设状态下，弹性胶帽和根部胶套的外径尺寸大于待检玻璃管的内径尺寸。

进一步地，顶部固定柱与底部固定柱的弹性组件结构相同；底部固定柱上的弹性组件包括：均匀设置在底部固定柱上的多个弹性胶垫，底部固定柱的外侧面设置有多个环形卡槽，多个弹性胶垫设置在环形卡槽中，弹性胶垫的外围尺寸大于待检玻璃管的内径尺寸。

进一步地，在转盘的表面上，底部固定柱的底部四周设置有缓冲保护垫。

进一步地，水平底座的内部设置有驱动电机，驱动电机的驱动端设置有主动轮，转盘的转动中心底部设置有轴杆，轴杆上设置有从动轮，主动轮与从动轮通过皮带连接驱动。

本申请的玻璃管尺寸检测设备，包括水平底座，水平底座上设置有转盘以及底部固定柱和顶部固定柱，底部固定柱和顶部固定柱上设置有弹性组件，弹性组件与待检玻璃管过盈配合，可以在妥善固定待检玻璃管的过程同时带动玻璃管转动，配合立式支架上安装的滑动测量组件和固定测量组件，可以快速准确地实现待检玻璃管多项尺寸的测量，检测效率提升且不易损坏待检玻璃管。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例的玻璃管尺寸检测设备的整体结构示意图；

图2示出了图1的玻璃管尺寸检测设备的底部固定柱的结构示意图；

图3示出了图1的玻璃管尺寸检测设备的水平底座内驱动结构示意图；

图4示出了本申请另一个实施例的璃管尺寸检测设备的底部固定柱的结构示意图；

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、立式支架；101、横梁；102、刻度区；200、水平底座；201、驱动电机；202、主动轮；203、皮带；300、转盘；301、轴杆；302、从动轮；400、底部固定柱；401、弹性胶帽；402、根部胶套；403、缓冲保护垫；404、环形卡槽；405、弹性胶垫；410、顶部固定柱；500、待检玻璃管；600、测量装置；601、滑动支架；602、第三激光传感器；603、第四激光传感器；604、第一激光传感器；605、百分表；606、第二激光传感器；607、C型连杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1至图3示出了本申请玻璃管尺寸检测设备的一个示意性实施例。如图1至图3所示，本申请公开了一种玻璃管尺寸检测设备，包括：

水平底座200，水平底座200上设置有转盘300，转盘300的转动中心处沿转动轴线固定安装有底部固定柱400，底部固定柱400上设置有弹性组件，弹性组件与待检玻璃管500过盈配合。由于弹性组件与待检玻璃管500过盈配合，因而弹性组件可以实现待检玻璃管500的妥善固定，并在摩擦力的作用下，随转盘300转动而带动待检玻璃管500转动，从而便于在同一检测位置对待检玻璃管500的尺寸进行周向多点全面检测，保证检测的准确性。

立式支架100，立式支架100固定安装在水平底座200上，立式支架100的顶部转动安装有顶部固定柱410，顶部固定柱410与底部固定柱400的轴线重合，顶部固定柱410上也设置有弹性组件，弹性组件与待检玻璃管500过盈配合。顶部固定柱410与底部固定柱400共同定位待检玻璃管500的两端。其中，顶部固定柱410可以采用轴承转动安装在立式支架100上。此外，立式支架100起到固定测量装置600的作用。

测量装置600测量装置600安装在立式支架100上，本实施例中，测量装置600包括竖直滑动安装的滑动测量组件和固定安装的固定测量组件，滑动测量组件可以沿待测玻璃管轴向滑动，以测量待检玻璃管500的全线尺寸，固定测量组件可以实现固定位置处的尺寸测量，二者结合可以满足多种尺寸项目的检测需要，实现玻璃管尺寸的综合测量。

在本申请的一些实施例中，滑动测量组件包括：滑动支架601、外径检测机构和直线度检测机构；滑动支架601滑动连接在立式支架100上，外径检测机构和直线度检测机构固定安装在滑动支架601上。通过滑动支架601的竖直上下滑动，就可以对待检玻璃管500的全线范围进行外径检测，获得外径尺寸以及计算外径偏差。

在本申请的一些实施例中，滑动支架601包括C型连杆607，C型连杆607包围待检玻璃管500设置；外径检测机构包括：第一激光传感器604和第二激光传感器606，第一激光传感器604和第二激光传感器606分别设置在C型连杆607的两端，分居待检玻璃管500的两对侧。第一激光传感器604和第二激光传感器606相互配合，采用激光测量的方式检测待检玻璃管500的外径尺寸，检测快速而准确。通过连接中央处理器和显示器，测量结果可直接显示给工作人员并进行存储，方便判断待检玻璃管500是否合格。

在本申请的一些实施例中，直线度检测机构包括百分表605，百分表605安装在C型连杆607的中段，百分表605的测量杆朝向待检玻璃管500。在滑动支架601竖直滑动过程中，百分表605跟随C型连杆607运动，从而对待检玻璃管500进行全线的偏移量测量，以获取待检玻璃管500长度尺寸下的直线度百分比，实现对待检玻璃管500直线度测量。优选地，本申请实施例中百分表605为数显百分表605，方便读数。

在本申请的一些实施例中，立式支架100上设置有配合滑动支架601实现检测位定位的刻度区102，刻度区102沿竖直方向设置。通过利用立式支架100的刻度区102进行高度度数，就可以实现待检玻璃管500检测位的准确定位，从而极大方便了检测过程，免除了人工手动使用卷尺或长尺测量确定检测位的繁琐过程，降低了人工工作强度和人为测量误差。

在本申请的一些实施例中，立式支架100的顶部设置有可竖直滑动的横梁101，顶部固定柱410转动安装在横梁101上。横梁101用于固定安装固定测量组件。固定测量组件包括第三激光传感器602和第四激光传感器603，第三激光传感器602和第四激光传感器603固定安装在横梁101上，且第三激光传感器602嵌入顶部固定柱410，顶部固定柱410的侧面设置有检测开孔，第三激光传感器602可随顶部固定柱410伸入待检玻璃管500内，第四激光传感器603位于待检玻璃管500外。通过第三激光传感器602和第四激光传感器603在待检玻璃管500内外的配合，可以测量待检玻璃管500的壁厚，从而获得壁厚平均值和壁厚偏差。

在本申请的一些实施例中，如图2所示，顶部固定柱410与底部固定柱400的所述弹性组件结构相同；底部固定柱400上的弹性组件包括：弹性胶帽401和根部胶套402；弹性胶帽401套设在底部固定柱400的顶部，根部胶套402套设在底部固定柱400的根部，在套设状态下，弹性胶帽401和根部胶套402的外径尺寸大于待检玻璃管500的内径尺寸，从而与待检玻璃管500过盈配合，妥善固定待检玻璃管500并带动待检玻璃管500转动，提高检测精确度并保护待检玻璃管500不受损坏。

在本申请的一些实施例中，如图2所示，在转盘300的表面上，底部固定柱400的底部四周设置有缓冲保护垫403，缓冲保护垫403可以在固定待检玻璃管500时保护管口不受碰撞损伤。优选地，弹性胶帽401、根部胶套402以及缓冲保护垫403均采用橡胶材质制作。

在本申请的一些实施例中，如图3所示，水平底座200的内部设置有驱动电机201，驱动电机201的驱动端设置有主动轮202，转盘300的转动中心底部设置有轴杆301，轴杆301上设置有从动轮302，主动轮202与从动轮302通过皮带203连接驱动，从而实现转盘300的自动转动，以便测量装置600实现待检玻璃管500同一高度检测位的多点全面检测。

图4公开了本申请另一个实施例的玻璃管尺寸检测设备的底部固定柱400的结构示意图，如图4所示，在本申请的一些实施例中，顶部固定柱410与底部固定柱400的所述弹性组件结构相同；底部固定柱400上的弹性组件包括：均匀设置在底部固定柱400上的多个弹性胶垫405，底部固定柱400的外侧面设置有多个环形卡槽404，多个弹性胶垫405设置在环形卡槽404中，弹性胶垫405的外围尺寸大于待检玻璃管500的内径尺寸，从而与待检玻璃管500过盈配合。环形卡槽404和弹性胶垫405的配合方式，可以降低弹性胶垫405位移和脱落的可能，确保检测的可靠性和安全性。

综上所述，本申请的玻璃管尺寸检测设备，在水平底座上设置有转盘、底部固定柱和顶部固定柱，底部固定柱和顶部固定柱上设置有弹性组件，弹性组件与待检玻璃管过盈配合，可以在妥善固定待检玻璃管的过程同时带动玻璃管转动，配合立式支架上安装的滑动测量组件和固定测量组件，可以满足多种检测项目的检测需求，从而快速准确地实现待检玻璃管尺寸的综合测量，提升检测效率的同时，也不易损坏待检玻璃管。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，包括：

水平底座(200)，所述水平底座(200)上设置有转盘(300)，所述转盘(300)的转动中心处沿转动轴线固定安装有底部固定柱(400)；

立式支架(100)，所述立式支架(100)固定安装在所述水平底座(200)上，所述立式支架(100)的顶部转动安装有顶部固定柱(410)，所述顶部固定柱(410)与所述底部固定柱(400)的轴线重合；

所述底部固定柱(400)和所述顶部固定柱(410)上均设置有弹性组件，所述弹性组件与待检玻璃管(500)过盈配合；

测量装置(600)，所述测量装置(600)安装在所述立式支架(100)上，所述测量装置(600)包括竖直滑动安装的滑动测量组件和固定安装的固定测量组件。

2.根据权利要求1所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，所述滑动测量组件包括：滑动支架(601)、外径检测机构和直线度检测机构；所述滑动支架(601)滑动连接在所述立式支架(100)上，所述外径检测机构和所述直线度检测机构固定安装在所述滑动支架(601)上。

3.根据权利要求2所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，所述滑动支架(601)包括C型连杆(607)，所述C型连杆(607)包围所述待检玻璃管(500)设置；所述外径检测机构包括：第一激光传感器(604)和第二激光传感器(606)，所述第一激光传感器(604)和所述第二激光传感器(606)分别设置在所述C型连杆(607)的两端，分居所述待检玻璃管(500)的两对侧。

4.根据权利要求3所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，所述直线度检测机构包括百分表(605)，所述百分表(605)安装在所述C型连杆(607)的中段，所述百分表(605)的测量杆朝向所述待检玻璃管(500)。

5.根据权利要求2所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，所述立式支架(100)上设置有配合所述滑动支架(601)实现检测位定位的刻度区(102)，所述刻度区(102)沿竖直方向设置。

6.根据权利要求1所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，所述立式支架(100)的顶部设置有可竖直滑动的横梁(101)，所述顶部固定柱(410)转动安装在所述横梁(101)上；

所述固定测量组件包括第三激光传感器(602)和第四激光传感器(603)，所述第三激光传感器(602)和所述第四激光传感器(603)固定安装在所述横梁(101)上，且所述第三激光传感器(602)嵌入所述顶部固定柱(410)，所述顶部固定柱(410)的侧面设置有检测开孔，所述第三激光传感器(602)可随所述顶部固定柱(410)伸入所述待检玻璃管(500)内，所述第四激光传感器(603)位于所述待检玻璃管(500)外。

7.根据权利要求1所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，所述顶部固定柱(410)与所述底部固定柱(400)的所述弹性组件结构相同；所述底部固定柱(400)上的所述弹性组件包括：弹性胶帽(401)和根部胶套(402)；所述弹性胶帽(401)套设在所述底部固定柱(400)的顶部，所述根部胶套(402)套设在所述底部固定柱(400)的根部，在套设状态下，所述弹性胶帽(401)和所述根部胶套(402)的外径尺寸大于所述待检玻璃管(500)的内径尺寸。

8.根据权利要求1所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，所述顶部固定柱(410)与所述底部固定柱(400)的所述弹性组件结构相同；所述底部固定柱(400)上的所述弹性组件包括：均匀设置在所述底部固定柱(400)上的多个弹性胶垫(405)，所述底部固定柱(400)的外侧面设置有多个环形卡槽(404)，多个所述弹性胶垫(405)设置在所述环形卡槽(404)中，所述弹性胶垫(405)的外围尺寸大于所述待检玻璃管(500)的内径尺寸。

9.根据权利要求1所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，在所述转盘(300)的表面上，所述底部固定柱(400)的底部四周设置有缓冲保护垫(403)。

10.根据权利要求1所述的玻璃管尺寸检测设备，其特征在于，所述水平底座(200)的内部设置有驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的驱动端设置有主动轮(202)，所述转盘(300)的转动中心底部设置有轴杆(301)，所述轴杆(301)上设置有从动轮(302)，所述主动轮(202)与所述从动轮(302)通过皮带(203)连接驱动。