CN205825928U - 中心盘电感量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了中心盘电感量检测装置，它包括升降检测滑台（1）、支撑杆（3）、升降气缸（2）、长轴外径检测装置（4）、内径检测装置（5）、短轴外径检测装置（6）、中心盘外径检测杆（7）、厚度检测装置（8）和中心盘支撑装置（9），所述的升降检测滑台（1）滑动安装在支撑杆（3）上，且支撑杆（3）上设置有一支架，支架上安装有升降气缸（2），升降气缸（2）的活塞杆与升降检测滑台（1）固定连接，所述的升降检测滑台（1）的下表面上设置有多个挂杆，挂杆上安装有中心盘外径检测杆（7）。本实用新型的有益效果是：它具有结构简单、检测效率高和检测精度高的优点。

Description

中心盘电感量检测装置

技术领域

本实用新型涉及中心盘电感量检测装置。

背景技术

中心盘通过传统的车、铣工艺加工好后，因中心盘的精度要求较高，因此需要对中心盘的外径、盘面厚度以及内孔进行精确检测，传统的检测方式，采用卡尺进行测量，其测量难度大，测试效率低，随着技术进步，出现了传感器，使得中心盘的检测效率得到了提高，但是因中心盘检测的尺寸项目较多，因此在检测中心盘时，会进行多次装夹，影响中心盘的检测效率和测试精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供中心盘电感量检测装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：中心盘电感量检测装置，它包括升降检测滑台、支撑杆、升降气缸、长轴外径检测装置、内径检测装置、短轴外径检测装置、中心盘外径检测杆、厚度检测装置和中心盘支撑装置，所述的升降检测滑台滑动安装在支撑杆上，且支撑杆上设置有一支架，支架上安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与升降检测滑台固定连接，所述的升降检测滑台的下表面上设置有多个挂杆，挂杆上安装有中心盘外径检测杆；

所述的中心盘支撑装置包括压杆、压板、球面定位支撑杆和支撑台，所述的支撑杆安装在支撑台的一侧，球面定位支撑杆安装在支撑台上，所述的压杆安装在升降检测滑台的下表面上，在压杆下端安装有将中心盘压在球面定位支撑杆上的压板；

所述的长轴外径检测装置包括旋转板A、铰接轴A、复位弹簧A、长轴检测杆、旋转气缸A和支撑板A，所述的支撑板A为多个，且竖直固定安装在升降检测滑台的下表面，所述的旋转板A通过铰接轴A铰接在支撑板A的外侧，且旋转板A的下端与支撑板A之间留有间隙，间隙内安装有复位弹簧A和旋转气缸A，所述的长轴检测杆固定安装在旋转板A的下端；

所述的短轴外径检测装置包括滑台支撑台、短轴检测气缸、滑台和短轴检测杆，所述的滑台滑动安装在滑台支撑台上，且滑台通过短轴检测气缸沿滑台支撑台上的导轨移动，所述的滑台支撑台安装在支撑台上，短轴检测杆安装在滑台上；

所述的内径检测装置包括铰接轴B、支撑板B、复位弹簧B、旋转气缸B，旋转板B，内径检测杆，所述的支撑板B安装在支撑台上，在支撑板B的内侧通过一铰接轴B铰接有一旋转板B，所述的支撑板B与旋转板B的上端留有间隙，间隙内安装有复位弹簧B和旋转气缸B，在旋转板B的顶端安装有一内径检测杆，内径检测杆的内侧壁上安装有触点传感器，所述的触点传感器位于中心盘的中心孔内；

所述的厚度检测装置包括厚度检测杆、L形挂臂和伸缩气缸，所述的L形挂臂安装在升降装置的下表面，L形挂臂上安装有至少一个伸缩气缸、伸缩气缸的活塞杆连接有一厚度检测杆，所述的厚度检测杆的下端安装有传感器。

所述的中心盘支撑装置还包括有一定位检测杆，定位检测杆安装在支撑台上，且定位检测杆上安装有红外检测器。

所述的滑台支撑台为两个，且关于中心盘轴心线对称。

所述的中心盘外径检测杆为两个，且关于中心盘轴心线对称。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的电感量检测装置设置有中心盘支撑装置，通过红外检测，能够使得中心盘的下表面始终处于同一水平面上，从而提高了检测精度；并且该装置能够同时对中心盘的内径、长轴外径、短轴外径、中心盘厚度和中心盘的外径进行检测，实现一次装夹多方位检测，从而提高了检测效率，同时也避免了多次装夹所带来的检测误差，提高了检测精度。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为长轴外径检测装置的结构示意图；

图3 为内径检测装置的结构示意图；

图4 为短轴外径检测装置的结构示意图；

图5 为厚度检测装置的结构示意图；

图中，1-升降检测滑台，2-升降气缸，3-支撑杆，4-长轴外径检测装置，5-内径检测装置，6-短轴外径检测装置，7-中心盘外径检测杆，8-厚度检测装置，9-中心盘支撑装置，41-铰接轴A，42-复位弹簧A，43-长轴检测杆，44-旋转气缸A，45-旋转板A，46-支撑板A，51-铰接轴B，52-支撑板B，53-复位弹簧B，54-旋转气缸B，55-旋转板B，56-内径检测杆，61-滑台支撑台，62-短轴检测气缸，63-滑台，64-短轴检测杆，81-厚度检测杆，82-L形挂臂，83-伸缩气缸，91-压杆，92-压板，93-球面定位支撑杆，94-支撑台，95-定位检测杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图5所示，中心盘电感量检测装置，它包括升降检测滑台1、支撑杆3、升降气缸2、长轴外径检测装置4、内径检测装置5、短轴外径检测装置6、中心盘外径检测杆7、厚度检测装置8和中心盘支撑装置9，所述的升降检测滑台1滑动安装在支撑杆3上，且支撑杆3上设置有一支架，支架上安装有升降气缸2，升降气缸2的活塞杆与升降检测滑台1固定连接，所述的升降检测滑台1的下表面上设置有多个挂杆，挂杆上安装有中心盘外径检测杆7；

在本实施例中，所述的中心盘支撑装置9包括压杆91、压板92、球面定位支撑杆93和支撑台94，所述的支撑杆3安装在支撑台94的一侧，球面定位支撑杆93安装在支撑台94上，所述的压杆91安装在升降检测滑台1的下表面上，在压杆91下端安装有将中心盘压在球面定位支撑杆93上的压板92，进一步的，所述的中心盘支撑装置9还包括有一定位检测杆95，定位检测杆95安装在支撑台94上，且定位检测杆95上安装有红外检测器，红外检测器能够检测到球面定位支撑杆93上的钢球与中心盘下表面接触，从而保证中心盘下表面始终处于同一平面上，从而保证中心盘内孔轴心线与水平面垂直，提高了中心盘厚度、内径的检测精度；

在本实施例中，所述的长轴外径检测装置4包括旋转板A45、铰接轴A41、复位弹簧A42、长轴检测杆43、旋转气缸A44和支撑板A46，所述的支撑板A46为多个，且竖直固定安装在升降检测滑台1的下表面，所述的旋转板A45通过铰接轴A41铰接在支撑板A46的外侧，且旋转板A45的下端与支撑板A46之间留有间隙，间隙内安装有复位弹簧A42和旋转气缸A44，所述的长轴检测杆43固定安装在旋转板A45的下端，旋转气缸A44工作，使得旋转板A45绕铰接轴41转动，从而使得长轴检测杆43与长轴圆面接触，完成长轴外径的检测；

在本实施例中，所述的短轴外径检测装置包括滑台支撑台61、短轴检测气缸62、滑台63和短轴检测杆64，所述的滑台63滑动安装在滑台支撑台61上，且滑台63通过短轴检测气缸62沿滑台支撑台61上的导轨移动，所述的滑台支撑台61安装在支撑台94上，短轴检测杆64安装在滑台63上，在本实施例中，所述的滑台支撑台61为两个，且关于中心盘轴心线对称，短轴检测气缸62工作，使得滑台63沿着滑台支撑台61上的导轨移动，从而使得短轴检测杆64与短轴外圆面接触，从而完成短轴外径的检测；

在本实施例中，所述的内径检测装置5包括铰接轴B51、支撑板B52、复位弹簧B53、旋转气缸B54，旋转板B55，内径检测杆56，所述的支撑板B52安装在支撑台94上，在支撑板B52的内侧通过一铰接轴B51铰接有一旋转板B55，所述的支撑板B52与旋转板B55的上端留有间隙，间隙内安装有复位弹簧B53和旋转气缸B54，在旋转板B55的顶端安装有一内径检测杆56，内径检测杆56的内侧壁上安装有触点传感器，所述的触点传感器位于中心盘的中心孔内，在本实施例中，所述的中心盘外径检测杆7为两个，且关于中心盘轴心线对称，旋转气缸B54工作，使得旋转板B55绕铰接轴B51转动，从而使得内径检测杆56上的触点传感器与中心盘内侧壁接触，从而完成中心盘内径的检测；

在本实施例中，所述的厚度检测装置8包括厚度检测杆81、L形挂臂82和伸缩气缸83，所述的L形挂臂82安装在升降装置的下表面，L形挂臂82上安装有至少一个伸缩气缸83、伸缩气缸83的活塞杆连接有一厚度检测杆81，所述的厚度检测杆81的下端安装有传感器，伸缩气缸83工作，厚度检测杆81下行与中心盘上表面接触，从而完成中心盘厚度的检测。

Claims (4)

1.中心盘电感量检测装置，其特征在于：它包括升降检测滑台（1）、支撑杆（3）、升降气缸（2）、长轴外径检测装置（4）、内径检测装置（5）、短轴外径检测装置（6）、中心盘外径检测杆（7）、厚度检测装置（8）和中心盘支撑装置（9），所述的升降检测滑台（1）滑动安装在支撑杆（3）上，且支撑杆（3）上设置有一支架，支架上安装有升降气缸（2），升降气缸（2）的活塞杆与升降检测滑台（1）固定连接，所述的升降检测滑台（1）的下表面上设置有多个挂杆，挂杆上安装有中心盘外径检测杆（7）；

所述的中心盘支撑装置（9）包括压杆（91）、压板（92）、球面定位支撑杆（93）和支撑台（94），所述的支撑杆（3）安装在支撑台（94）的一侧，球面定位支撑杆（93）安装在支撑台（94）上，所述的压杆（91）安装在升降检测滑台（1）的下表面上，在压杆（91）下端安装有将中心盘压在球面定位支撑杆（93）上的压板（92）；

所述的长轴外径检测装置（4）包括旋转板A（45）、铰接轴A（41）、复位弹簧A（42）、长轴检测杆（43）、旋转气缸A（44）和支撑板A（46），所述的支撑板A（46）为多个，且竖直固定安装在升降检测滑台（1）的下表面，所述的旋转板A（45）通过铰接轴A（41）铰接在支撑板A（46）的外侧，且旋转板A（45）的下端与支撑板A（46）之间留有间隙，间隙内安装有复位弹簧A（42）和旋转气缸A（44），所述的长轴检测杆（43）固定安装在旋转板A（45）的下端；

所述的短轴外径检测装置包括滑台支撑台（61）、短轴检测气缸（62）、滑台（63）和短轴检测杆（64），所述的滑台（63）滑动安装在滑台支撑台（61）上，且滑台（63）通过短轴检测气缸（62）沿滑台支撑台（61）上的导轨移动，所述的滑台支撑台（61）安装在支撑台（94）上，短轴检测杆（64）安装在滑台（63）上；

所述的内径检测装置（5）包括铰接轴B（51）、支撑板B（52）、复位弹簧B（53）、旋转气缸B（54），旋转板B（55），内径检测杆（56），所述的支撑板B（52）安装在支撑台（94）上，在支撑板B（52）的内侧通过一铰接轴B（51）铰接有一旋转板B（55），所述的支撑板B（52）与旋转板B（55）的上端留有间隙，间隙内安装有复位弹簧B（53）和旋转气缸B（54），在旋转板B（55）的顶端安装有一内径检测杆（56），内径检测杆（56）的内侧壁上安装有触点传感器，所述的触点传感器位于中心盘的中心孔内；

所述的厚度检测装置（8）包括厚度检测杆（81）、L形挂臂（82）和伸缩气缸（83），所述的L形挂臂（82）安装在升降装置的下表面，L形挂臂（82）上安装有至少一个伸缩气缸（83）、伸缩气缸（83）的活塞杆连接有一厚度检测杆（81），所述的厚度检测杆（81）的下端安装有传感器。

2.根据权利要求1所述的中心盘电感量检测装置，其特征在于：所述的中心盘支撑装置（9）还包括有一定位检测杆（95），定位检测杆（95）安装在支撑台（94）上，且定位检测杆（95）上安装有红外检测器。

3.根据权利要求1所述的中心盘电感量检测装置，其特征在于：所述的滑台支撑台（61）为两个，且关于中心盘轴心线对称。

4.根据权利要求1所述的中心盘电感量检测装置，其特征在于：所述的中心盘外径检测杆（7）为两个，且关于中心盘轴心线对称。