CN208898787U - 一种附着力测试胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种附着力测试胶带，用于粘贴测试3D光学膜器件的柱透镜附着力，包括：背材层；填充介质层，位于所述背材层的一侧；粘性胶层，位于所述填充介质层远离所述背材层一侧；所述附着力测试胶带粘贴测试3D光学膜器件后，所述填充介质层填充所述3D光学膜器件相邻柱透镜的间隙，所述粘性胶层粘贴所述3D光学膜器件的柱透镜表面以及相邻所述柱透镜的间隙露出的膜层。本实用新型实施例提供一种附着力测试胶带，以实现准确测量柱透镜的附着力，防止在形成3D光学膜器件的过程中柱透镜出现撕裂情况的发生。

Description

一种附着力测试胶带

技术领域

本实用新型实施例涉及柱透镜的测试技术，尤其涉及一种附着力测试胶带。

背景技术

随着裸眼3D光学技术的日益成熟，市场的应用面越来越广。3D显示装置包括3D光学膜器件、粘结层与显示面板，3D显示装置可以实现裸眼3D显示，粘结层用于粘结3D光学膜器件与显示面板。3D光学膜器件包括基板和形成于基板一侧的柱透镜，柱透镜的附着力是评估3D光学膜器件非常重要的一项参数。

由于柱透镜的形貌特点(结构谷底为尖锐V型)，使用现有技术中的附着力测试胶带由于无法粘贴到柱透镜的谷底，因此无法准确反映柱透镜的附着力状况。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种附着力测试胶带，以实现准确测量柱透镜的附着力，防止在形成3D光学膜器件的过程中柱透镜出现撕裂情况的发生。

本实用新型实施例提供一种附着力测试胶带，用于粘贴测试3D光学膜器件的柱透镜附着力，包括：

背材层；

填充介质层，位于所述背材层的一侧；

粘性胶层，位于所述填充介质层远离所述背材层一侧；

所述附着力测试胶带粘贴测试3D光学膜器件后，所述填充介质层填充所述3D光学膜器件相邻柱透镜的间隙，所述粘性胶层粘贴所述3D光学膜器件的柱透镜表面以及相邻所述柱透镜的间隙露出的膜层。

可选地，所述填充介质层的厚度与待测试的3D光学膜器件的柱透镜高度的比值范围为2-4倍。

可选地，所述填充介质层的厚度为100μm-200μm。

可选地，所述填充介质层中分布有孔隙结构。

可选地，所述填充介质层包括至少一个填充介质子层。

本实用新型实施例提供的附着力测试胶带，与现有技术中仅包括背材层和粘性胶层的胶带相比，在背材层和粘性胶层之间还设置有填充介质层。附着力测试胶带粘贴测试3D光学膜器件后，填充介质层可以填充3D光学膜器件相邻柱透镜的间隙，使粘性胶层粘贴到柱透镜的谷底，从而准确测量柱透镜的附着力，防止在形成3D光学膜器件的过程中柱透镜出现撕裂情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的提供的一种附着力测试胶带与3D光学膜器件的柱透镜贴合前的示意图；

图2为图1中所示附着力测试胶带与3D光学膜器件的柱透镜贴合后的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种附着力测试胶带的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种附着力测试胶带的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的另一种附着力测试胶带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

图1为本实用新型实施例提供的提供的一种附着力测试胶带与3D光学膜器件的柱透镜贴合前的示意图，图2为图1中所示附着力测试胶带与3D光学膜器件的柱透镜贴合后的示意图，参考图1和图2所示，附着力测试胶带10用于粘贴测试3D光学膜器件20的柱透镜22的附着力，附着力测试胶带10包括背材层11、填充介质层12和粘性胶层13。其中，填充介质层12位于背材层11的一侧。粘性胶层13位于填充介质层12远离背材层11一侧。填充介质层12和粘性胶层13位于背材层11的同一侧，填充介质层12位于背材层11与粘性胶层13之间。填充介质层12可以采用软性材质的材料制作。附着力测试胶带10粘贴测试3D光学膜器件20后，填充介质层12填充3D光学膜器件20相邻柱透镜22的间隙，粘性胶层13粘贴3D光学膜器件20的柱透镜表面以及相邻柱透镜22的间隙露出的膜层。

需要说明的是，图1和图2中仅示出了3D光学膜器件20中与柱透镜22的附着力相关的器件，即，图1和图2中示出了基板21和位于基板21一侧的多个柱透镜22。基板21例如可以包括衬底基板与透明电极，3D光学膜器件20还可以包括配向层、与衬底基板对置的盖板、液晶分子以及封框胶等部件。

本实用新型实施例提供的附着力测试胶带，与现有技术中仅包括背材层和粘性胶层的胶带相比，在背材层和粘性胶层之间还设置有填充介质层。附着力测试胶带粘贴测试3D光学膜器件后，填充介质层可以填充3D光学膜器件相邻柱透镜的间隙，使粘性胶层粘贴到柱透镜的谷底，从而准确测量柱透镜的附着力，防止在形成3D光学膜器件的过程中柱透镜出现撕裂情况的发生。

可选地，参考图1，填充介质层12的厚度为H1，填充介质层12的厚度指的是填充介质层12靠近背材层11一侧的表面与填充介质层12靠近粘性胶层13一侧表面之间的距离。待测试的3D光学膜器件20的柱透镜22高度为H2，柱透镜22的高度指的是柱透镜22中距离基板21距离最远的一点与柱透镜22靠近基板21一侧表面之间的距离。填充介质层12的厚度与待测试的3D光学膜器件20的柱透镜22高度的比值范围为2-4倍，即如果则填充介质层12的厚度过小，填充介质层12无法完全填充3D光学膜器件相邻柱透镜22的间隙，无法使粘性胶层13粘贴到柱透镜22的谷底，即便可以使粘性胶层13粘贴到柱透镜22的谷底，由于粘性胶层13的压缩量不足，导致粘性胶层13与柱透镜22的贴合力度不足；如果则填充介质层12的厚度过大，由于附着力测试胶带10需要通过刮擦贴附的方式与3D光学膜器件20中柱透镜22进行粘结，厚度过大的填充介质层12导致附着力测试胶带10受力不均，且厚度过大的填充介质层12增加了刮擦的摩擦阻力，导致刮擦困难。本实用新型实施例中，通过设置填充介质层12的厚度与待测试的3D光学膜器件20的柱透镜22高度的比值范围为2-4倍，既保证了粘性胶层13与柱透镜22的贴合力度，又保证了附着力测试胶带10受力均匀，有利于附着力测试胶带10与3D光学膜器件20中柱透镜22通过刮擦贴附的方式进行粘结。

进一步地，在实际产品中，由于待测试的3D光学膜器件20的柱透镜22高度在50μm左右，因此可以根据实际产品将填充介质层12的厚度设置为100μm-200μm，即100μm≤H1≤200μm。

图3为本实用新型实施例提供的另一种附着力测试胶带的结构示意图，参考图3，填充介质层12中分布有孔隙结构14。空隙结构14为填充介质层12中的孔洞，在使用填充介质层材料形成填充介质层12时，填充介质层材料未灌注到空隙结构14中。空隙结构14可以均匀地分布于填充介质层12中。由于空隙结构14为填充介质层12中的孔洞，空隙结构14使填充介质层12变得更为松软，有利于使填充介质层12填充3D光学膜器件20相邻柱透镜22的间隙，使粘性胶层13粘贴到柱透镜22的谷底。

图4为本实用新型实施例提供的另一种附着力测试胶带的结构示意图，参考图4，填充介质层12包括至少一个填充介质子层。图4中示例性地，填充介质层12包括第一填充介质子层121和第二填充介质子层122，第一填充介质子层121位于背材层11与第二填充介质子层122之间。第一填充介质子层121和第二填充介质子层122可以采用相同材料或者不同材料制作。第一填充介质子层121与第二填充介质子层122可以具有不同的硬度，即，对附着力测试胶带10施加作用力时，第一填充介质子层121与第二填充介质子层122可以具有不同的形变量。示例性地，第二填充介质子层122的硬度小于第一填充介质子层121的硬度，从而使第二填充介质子层122相比于第一填充介质子层121更容易发生形变。在将附着力测试胶带10粘贴3D光学膜器件20后，第二填充介质子层122填充相邻柱透镜22的间隙的深处，第一填充介质子层121填充相邻柱透镜22的间隙的浅处，通过设置第二填充介质子层122的硬度小于第一填充介质子层121的硬度，使第一填充介质子层121以及第二填充介质子层122与相邻柱透镜22的间隙相匹配，既保证了粘性胶层13与柱透镜22的贴合力度，又保证了附着力测试胶带10受力均匀，有利于附着力测试胶带10与3D光学膜器件20中柱透镜22通过刮擦贴附的方式进行粘结。需要说明的是，本实用新型实施例对于填充介质层12中包含的填充介质子层的数量不做限定，填充介质层12可以包括一个填充介质子层，填充介质层12也可以包括两个填充介质子层，填充介质层12还可以包括至少三个填充介质子层，具体需要根据产品需求而定。

图5为本实用新型实施例提供的另一种附着力测试胶带的结构示意图，参考图5，填充介质层12包括第一填充介质子层121和第二填充介质子层122，第一填充介质子层121位于背材层11与第二填充介质子层122之间。填充介质子层12中分布有空隙结构14。具体地，空隙结构14仅分布于第二填充介质子层122中，第一填充介质子层121中未分布空隙结构14。第一填充介质子层121和第二填充介质子层122可以采用相同材料或者不同材料制作。空隙结构14使第二填充介质子层122变得更为松软，有利于第二填充介质子层122填充3D光学膜器件20相邻柱透镜22的间隙深处，使粘性胶层13粘贴到柱透镜22的谷底。示例性地，第一填充介质子层121与第二填充介质子层122采用相同的材料制作，仅在第二填充介质子层122中分布有空隙结构14，第二填充介质子层122的硬度小于第一填充介质子层121的硬度，使第一填充介质子层121以及第二填充介质子层122与相邻柱透镜22的间隙相匹配，既保证了粘性胶层13与柱透镜22的贴合力度，又保证了附着力测试胶带10受力均匀，有利于附着力测试胶带10与3D光学膜器件20中柱透镜22通过刮擦贴附的方式进行粘结。由于第一填充介质子层121与第二填充介质子层122采用相同的材料制作，相对于使用不同种类的材料来分别制作第一填充介质子层121与第二填充介质子层122来说，降低了工艺制程，提高了附着力测试胶带10的生产效率。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整、相互结合和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (5)

1.一种附着力测试胶带，用于粘贴测试3D光学膜器件的柱透镜附着力，其特征在于，包括：

背材层；

填充介质层，位于所述背材层的一侧；

粘性胶层，位于所述填充介质层远离所述背材层一侧；

所述附着力测试胶带粘贴测试3D光学膜器件后，所述填充介质层填充所述3D光学膜器件相邻柱透镜的间隙，所述粘性胶层粘贴所述3D光学膜器件的柱透镜表面以及相邻所述柱透镜的间隙露出的膜层。

2.根据权利要求1所述的附着力测试胶带，其特征在于，所述填充介质层的厚度与待测试的3D光学膜器件的柱透镜高度的比值范围为2-4倍。

3.根据权利要求2所述的附着力测试胶带，其特征在于，所述填充介质层的厚度为100μm-200μm。

4.根据权利要求1所述的附着力测试胶带，其特征在于，所述填充介质层中分布有孔隙结构。

5.根据权利要求1所述的附着力测试胶带，其特征在于，所述填充介质层包括至少一个填充介质子层。