KR101474362B1

KR101474362B1 - 광학필름 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101474362B1
Application number: KR1020130001588A
Authority: KR
Inventors: 성기숙; 이현석; 김규동
Original assignee: 글로텍 주식회사
Priority date: 2013-01-07
Filing date: 2013-01-07
Publication date: 2014-12-18
Also published as: KR20140089761A

Abstract

본 발명은 광학필름 및 광학필름제조방법에 관한 것이다.
본 발명에서는, 투명수지체로 구성되고 상면에 프리즘 형상의 구조화 표면이 형성된 제1 광학필름과; 상기 제1 광학필름의 상기 프리즘 형상의 구조화 표면의 상면에 점착되어 일체화된 제2 광학필름을 포함하고; 상기 제2 광학필름의 일측 평탄면에 상기 제1 광학필름의 프리즘 형상의 구조화 표면이 점착되면서 상기 프리즘 형상의 꼭지부의 형상이 변형되어 있는 것을 특징으로 하는 광학필름 및 그 제조방법이 제시된다.

Description

광학필름 및 그 제조방법{Optical film and method thereof}

본 발명은 백라이트유니트(BLU)의 광효율을 증대시키기 위해서 사용되는 광학필름및 그 제조 방법에 관한 것이다. 더 상세하게는 상면에 구조화 표면을 갖는 프리즘시트와 상기 프리즘시트의 구조화 표면에 결합되어 일체화 되는 광학필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.

액정디스플레이(LCD)의 백라이트유니트와 조합되어 광의 효율을 높이기 위한 광학필름이 사용되고 있다. 광학필름은 광을 확산시키기 위한 확산필름, 광의 집광기능을 갖는 집광필름 및 휘도향상필름 등이 사용되고 있다. 종전에는 이들 광학필름 각각을 소정의 프레임에서 조립하여 사용되었다. 그러나 이 경우, 프레임의 무게로 인한 전자기기 자체의 무게가 많이 나가고, 백라이트유니트의 두께 등이 두꺼워져 전자기기의 사이즈가 커지는 문제점이 있었다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 발명으로 상기 각각의 광학필름을 일체화시킨 광학시트와 그 제조방법이 개발되었다. 대한민국 특허공개번호 제10-2006-0010808호(공개일 : 2006년2월2일)의 “표면 구조화된 광학 필름의 적층 방법”의 발명이 공개되어 있다.

상기 808 공개발명은 도 1에 도시한 바와 같이, 디스플레이는 디스플레이의 휘도를 증가시키기 위한, 프리즘 구조화 표면과 같은 표면 구조 (20)를 가진 광학 필름 (10)을 포함한다. 구조화 표면은 접착제 층 (40)을 이용하여 구조화 표면을 구조화 표면의 특징 높이보다 작은 깊이까지 접착제 내로 침투시킴으로써 제2 필름 (30)의 대향 표면에 결합된다. 결합된 필름 구조는 필름에 추가의 강도를 제공하고 디스플레이 조립 중의 필름 손상 가능성을 감소시킬 수 있는 구성이다. 상기 공개발명은 유동성의 접착제층(40)으로 상기 프리즘리브(20)의 꼭지(21)가 침투하면서, 도 2에 도시한 바와 같이 프리즘 리브의 측면(22)을 따라서 접착제가 위킹(wicking)(41)할 수 있다.

또한, 대한민국공개특허 제10-2012-0053163호(공개일: 2012년5월25일)의 “광학시트와 이의 제조방법”이 공개되어 있다.

상기 163 공개발명은, 베이스 필름; 상기 베이스 필름의 배면에 코팅된 점착층 또는 접착제층; 및 베이스면과, 상기 베이스면에 단면이 사다리꼴 형상으로 형성된 복수의 메인-돌출부들을 포함하고, 상기 베이스면의 배면으로부터 제공되는 광을 집광하여 상면으로 출사하되, 상기 메인-돌출부들의 상면은 상기 점착층에 점착되거나 상기 접착제에 접착된 프리즘시트를 포함하는 광학시트에 관한 발명이다.

상기 808 공개발명은 제2 필름(30)의 면에 접착제층(40)을 도포하고 상기 접착제층(40) 내로 상기 프리즘 구조화표면의 리브 일부가 침투하여 결합된 구조이다. 따라서, 광이 프리즘 구조화표면을 통과해 상기 접착제층(40)으로 진입하면 접착제층의 두께 및 성분에 따라서 원치 않는 빛의 굴절이 발생될 수 있으므로 광 효율이 저하될 수 있다. 이를 최소화하기 위해서는 상기 접착제층(40)의 두께를 최소화하여야 하는데 이 경우, 접착력에 문제가 발생할 수 있다. 또한, 접착력을 유지시키기 위해서 상기 접착제층(40)을 두껍게 하면, 빛의 굴절이 더 심하게 발생할 수 있는 문제가 있다. 또한, 상기 제2 필름(30)의 일면에 접착제층(40)을 도포하고 프리즘 구조화표면을 결합시키는 공정에서 상기 접착제에는 솔벤트가 함유되고, 경화 과정에서 솔벤트 성분이 없어지도록 하여야 하기 때문에, 작업자가 인체에 해로운 환경에 노출되는 문제점이 있다.

상기 163 공개발명도 상기 808 공개발명과 동일한 문제점을 가지고 있다.

따라서, 상기 프리즘 구조화필름과 제2 필름을 일체화시킨 구성에서 상기 접착제층 또는 점착제층이 개재되지 않는 광학필름 및 그 제조방법에 관한 발명이 요망된다.

대한민국 특허공개번호 제10-2006-0010808호(공개일 : 2006년2월2일) 대한민국공개특허 제10-2012-0053163호(공개일: 2012년5월25일)

본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 구조화 표면을 갖는 제1 광학필름과 상기 제1 광학필름의 상기 구조화 표면과 결합되는 제2 광학필름에 접착제층 또는 점착제층을 개재하지 않고 일체화된 광효율을 향상된 광학필름 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.

상기 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기술적 해결수단으로서, 본 발명의 제1 관점으로, 투명수지체로 구성되고 상면에 프리즘 형상의 구조화 표면이 형성된 제1 광학필름과; 상기 제1 광학필름의 상기 프리즘 형상의 구조화 표면의 상면에 점착되어 일체화된 제2 광학필름을 포함하고; 상기 제2 광학필름의 일측 평탄면에 상기 제1 광학필름이 점착되면서 상기 프리즘 형상의 꼭지부의 형상이 변형되어 있는 것을 특징으로 하는 광학필름이 제시된다.

또한, 본 발명의 제2 관점으로, 투명수지체로 구성되고 상면에 프리즘 형상의 구조화 표면이 형성되어 있고 하면이 하드 코팅되어 있는 상기 된 제1 광학필름과; 상기 제1 광학필름의 상기 프리즘 형상의 구조화 표면의 상면에 점착되어 일체화된 제2 광학필름을 포함하고; 상기 제2 광학필름의 일측 평탄면에 상기 제1 광학필름이 점착되면서 상기 프리즘 형상의 꼭지부의 형상이 변형되어 있는 것을 특징으로 하는 광학필름이 제시된다.

또한, 본 발명의 제3 관점으로, 투명수지체로 구성되고 상면에 프리즘 형상의 구조화 표면이 형성되어 있고 하면에 다수의 비드가 부착되어 있는 상기 된 제1 광학필름과; 상기 제1 광학필름의 상기 프리즘 형상의 구조화 표면의 상면에 점착되어 일체화된 제2 광학필름을 포함하고; 상기 제2 광학필름의 일측 평탄면에 상기 제1 광학필름이 점착되면서 상기 프리즘 형상의 꼭지부의 형상이 변형되어 있는 것을 특징으로 하는 광학필름이 제시된다.

또한, 본 발명의 제4 관점으로, 투명수지체로 구성되고 상면에 프리즘 형상의 구조화 표면이 형성된 제1 광학필름과; 상면에 광확산 구조가 형성되어 있고 하면이 상기 제1 광학필름의 상기 프리즘 형상의 구조화 표면의 상면에 점착되어 일체화된 제2 광학필름을 포함하고; 상기 제2 광학필름의 일측 평탄면에 상기 제1 광학필름이 점착되면서 상기 프리즘 형상의 꼭지부의 형상이 변형되어 있는 것을 특징으로 하는 광학필름이 제시된다.

또한, 본 발명의 제5 관점으로, 투명수지체로 구성되고 상면에 프리즘 형상의 구조화 표면이 형성되어 있고 하면이 하드 코팅되어 있는 상기 된 제1 광학필름과; 상면에 광확산 구조가 형성되어 있고 하면이 상기 제1 광학필름의 상기 프리즘 형상의 구조화 표면의 상면에 점착되어 일체화된 제2 광학필름을 포함하고; 상기 제2 광학필름의 일측 평탄면에 상기 제1 광학필름이 점착되면서 상기 프리즘 형상의 꼭지부의 형상이 변형되어 있는 것을 특징으로 하는 광학필름이 제시된다.

또한, 본 발명의 제6 관점으로, 투명수지체로 구성되고 상면에 프리즘 형상의 구조화 표면이 형성되어 있고 하면에 다수의 비드가 부착되어 있는 상기 된 제1 광학필름과; 상면에 광확산 구조가 형성되어 있고 하면이 상기 제1 광학필름의 상기 프리즘 형상의 구조화 표면의 상면에 점착되어 일체화된 제2 광학필름을 포함하고; 상기 제2 광학필름의 일측 평탄면에 상기 제1 광학필름이 점착되면서 상기 프리즘 형상의 꼭지부의 형상이 변형되어 있는 것을 특징으로 하는 광학필름이 제시된다.

또한, 본 발명의 제7 관점으로, 제1 투명수지필름의 상면에 유동성수지를 도포하는단계와; 상기 제1 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계와; 제2 투명수지필름을 상기 제1 투명수지필름의 구조화 패턴의 상면에 위치시키는 단계와; 상기 제2 투명수지필름의 하면에 제1 투명수지필름의 구조화 표면의 일부가 압착되어 일체화되도록 압착롤을 통과시키는 단계와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계를 포함하는 광학필름제조방법이 제시된다.

또한, 본 발명의 제8 관점으로, 제1 투명수지필름의 상면에 유동성수지를 도포하는단계와; 상기 제1 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 상기 유동성수지를 반경화시키는 단계와; 상기 제1 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계와; 제2 투명수지필름을 상기 제1 투명수지필름의 구조화 패턴의 상면에 위치시키는 단계와; 상기 제2 투명수지필름의 하면에 제1 투명수지필름의 구조화 표면의 일부가 압착되어 일체화되도록 압착롤을 통과시키는 단계와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계를 포함하는 광학필름제조방법이 제시된다.

또한, 본 발명의 제9 관점으로, 제1 투명수지필름의 상면에 유동성수지를 도포하는단계와; 상기 제1 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계와; 상기 제1 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 구조화 패턴이 형성된 상기 유동성수지를 반경화시키는 단계와; 제2 투명수지필름을 상기 제1 투명수지필름의 구조화 패턴의 상면에 위치시키는 단계와; 상기 제2 투명수지필름의 하면에 제1 투명수지필름의 구조화 표면의 일부가 압착되어 일체화되도록 압착롤을 통과시키는 단계와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계를 포함하는 광학필름제조방법이 제시된다.

본 발명에 의하면, 구조화 표면을 갖는 제1 광학필름과 상기 제1 광학필름의 상기 구조화 표면과 결합되는 제2 광학필름으로 이루어진 광학필름에서 접착제층 또는 점착제층을 개재하지 않기 때문에 접착제 또는 점착제로 인한 광효율이 왜곡되지 않는 광효율이 향상되는 효과가 있고, 상기 접착제 또는 점착제를 도포하는 공정을 줄일 수 있고 광학필름의 무게를 줄일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 광학시트의 구성도이다.
도 2는 도 1의 부분 확대도이다.
도 3은 본 발명의 광학필름의 실시예에 관한 개략적인 구성도이다.
도 4는 도 3의 부분 확대도이다.
도 5는 본 발명의 광학필름의 다른 실시예에 관한 개략적인 구성도이다.
도 6은 본 발명의 광학필름의 또 다른 실시예에 관한 개략적인 구성도이다.
도 7은 본 발명의 광학필름의 또 다른 실시예에 관한 개략적인 구성도이다.
도 8은 본 발명의 광학필름의 또 다른 실시예에 관한 개략적인 구성도이다.
도 9는 본 발명의 광학필름의 또 다른 실시예에 관한 개략적인 구성도이다.
도 10은 본 발명의 광학필름의 또 다른 실시예에 관한 개략적인 구성도이다.
도 11은 본 발명의 광학필름의 또 다른 실시예에 관한 개략적인 구성도이다.
도 12는 본 발명의 광학필름의 또 다른 실시예에 관한 개략적인 구성도이다.
도 13은 본 발명의 광학필름제조방법의 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 14는 본 발명의 광학필름제조방법의 다른 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 15는 본 발명의 광학필름제조방법의 또 다른 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 16은 본 발명의 광학필름제조방법의 또 다른 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 17은 본 발명의 광학필름제조방법의 또 다른 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.
도 18은 본 발명의 광학필름제조방법의 또 다른 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.

이하에서 본 발명의 실시예에 관한 발명의 구성을 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명의 광학필름의 실시예에 관한 개략적인 구성도이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 광학필름은, 투명수지체로 구성되고 상면에 프리즘 형상의 구조화 표면(200)이 형성된 제1 광학필름(100)과; 상기 제1 광학필름(100)의 상기 프리즘 형상의 구조화 표면(200)의 상면에 점착되어 일체화된 제2 광학필름(300)을 포함하고; 상기 제2 광학필름(300)의 일측 평탄면에 상기 제1 광학필름(100)의 프리즘 형상의 구조화 표면(200)이 점착되면서 상기 프리즘 형상의 꼭지부의 형상이 변형되어 있는 것을 특징으로 하는 구성이다.

상기 제1 광학필름(100)의 투명수지체 및 상기 제2 광학필름(300)은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET: )로 구성할 수 있다. 상기 제1 광학필름(100)과 상기 제2 광학필름(300)이 점착되어 일체화되면서 상기 제1 광학필름(100)의 구조화 표면의 프리즘 형상의 꼭지부의 형상이 변형된 구성이므로, 점착될 때 상기 제2 광학필름(300)은 경화된 상태의 필름이고 상기 제1 광학필름(100)의 프리즘 형상의 구조화 표면(200)은 반경화된 상태이다. 상기 제1 광학필름(100)과 상기 제2 광학필름(300)을 점착시키기 위해서 압착시키게 되므로 상기 제2 광학필름(300)과 상기 프리즘 형상의 꼭지가 점착되는 점착부위(210)에서 반경화 상태의 상기 프리즘 형상의 꼭지가 변형되는 구성이다. 상기 일체화된 제2 광학필름(300)과 상기 제1 광학필름(100)의 프리즘 형상의 구조화 표면(200)의 사이에는 갭이 생겨 공기층이 형성되어 있다.

또한, 상기 제1 광학필름(100) 및 제2 광학필름(300)의 두께는 40um~60um의 범위에서 선택할 수 있다. 바람직하게는 50um로 구성되는 것이 좋다.

도 4는 도 3의 제1 광학필름과 제2 광학필름의 점착상태를 성명하기 위한 예시도이다. 도 4 (A)에 도시한 바와 같이, 상기 제1 광학렌즈(100)에 형성된 프리즘 형상의 구조화 표면(200) 중 프리즘 형상의 리브의 꼭지부가 상기 제2 광학필름(300)의 하면(310)과 압착에 의해 점착되면서 눌려 변형된 구성을 나타내고 있다. 프리즘 형상의 리브의 꼭지가 압착되면서 점착부(211)가 넓게 형성되고 반경화 상태의 꼭지 부위가 옆으로 밀려서 변형부(212)가 형성된 구성이다. 프리즘 형상의 리브의 경사면(220)과 공기층이 접하고 있는 구성이다. 따라서, 상기 프리즘 형상의 리브 내로 입사된 공이 상기 경사면(220)에서 굴절되어 공기층을 통해 상기 제2 광학필름(300)으로 입사된다.

또한, 도 4 (B)에 도시한 바와 같이, 상기 제1 광학렌즈(100)에 형성된 프리즘 형상의 구조화 표면(200) 중 프리즘 형상의 리브의 꼭지부가 상기 제2 광학필름(300)의 하면(310)과 압착에 의해 점착되면서 눌려 변형된 구성을 나타내고 있다. 프리즘 형상의 리브의 꼭지가 압착되면서 점착부(211)가 넓게 형성되고 반경화 상태의 꼭지 부위가 상기 프리즘 형상의 리브를 타고 아래로 흘러서 위킹부(wicking)(213)가 형성된 구성이다. 프리즘 형상의 리브의 경사면(220)과 공기층이 접하고 있는 구성이다. 따라서, 상기 프리즘 형상의 리브 내로 입사된 공이 상기 경사면(220)에서 굴절되어 공기층을 통해 상기 제2 광학필름(300)으로 입사된다.

상기 도 4(A) 및 도 4(B)와 같이, 상기 제2 광학필름(300)과 상기 제2 광학필름(100)의 일체화시킬 때 그 사이에 접착제 또는 점착제를 개재시키지 않는 구성으로 할 수 있다.

또한, 상기 변형부(212)가 프리증 형상의 리브에 대해서 옆으로 밀린 형상과 상기위킹부(213)와 같이 아래로 흘러 내린 형상은 상기 프리즘 형상의 구조화 표면(200)의 경화 정도에 따라서 나타나는 현상이다. 즉 도 4(A)의 변형부(212)는 경화 정도가 도 4(B)의 위킹부(213)보다 강할 때 형성되는 구성으로 볼 수 있다.

도 5는 본 발명의 광학필름의 다른 실시예에 관한 개략적인 구성도이다. 도 5에 도시한 바와 같이, 도 5의 본 발명의 광학필름은 상기 도 3의 본 발명의 실시예에서 상기 제1 광학필름(100)의 저면(110)에 하드코팅부(120)가 형성된 구성이다. 상기 하드코팅부(120)는 본 발명의 광학필름의 ?아웃(wet-out)을 방지하기 위한 구성이다.

도 6은 본 발명의 광학필름의 또 다른 실시예에 관한 개략적인 구성도이다. 도 6에 도시한 바와 같이, 도 6의 본 발명의 광학필름은 상기 도 3의 본 발명의 실시예에서 상기 제1 광학필름(100)의 저면(110)에 산란비드가 분포된 확산부(130)가 형성된 구성이다. 상기 확산부(13)는 광원으로부터 조사된 광의 확산 효율을 높이기 위한 구성이다.

도 7은 본 발명의 광학필름의 또 다른 실시예에 관한 개략적인 구성도이다. 도 7에 도시한 바와 같이, 도 7의 본 발명의 광학필름은 상기 도 3의 본 발명의 실시예에서 상기 제2 광학필름(300)의 상면에 반구 형상의 렌즈 어레이로 구성된 상층확산부(500)가 형성된 구성이다.

도 8은 본 발명의 광학필름의 또 다른 실시예에 관한 개략적인 구성도이다. 도 8에 도시한 바와 같이, 도 8의 본 발명의 광학필름은 상기 도 7의 본 발명의 실시예에서 상기 제1 광학필름(100)의 저면(110)에 하드코팅부(120)가 형성된 구성이다.

도 9는 본 발명의 광학필름의 또 다른 실시예에 관한 개략적인 구성도이다. 도 9에 도시한 바와 같이, 도 9의 본 발명의 광학필름은 상기 도 7의 본 발명의 실시예에서 상기 제1 광학필름(100)의 저면(110)에 산란비드가 분포된 하층확산부(600)가 형성된 구성이다.

도 10은 본 발명의 광학필름의 또 다른 실시예에 관한 개략적인 구성도이다. 도 10에 도시한 바와 같이, 도 10의 본 발명의 광학필름은 상기 도 3의 본 발명의 실시예에서 상기 제2 광학필름(300)의 상면에 직경이 상기 반구형보다 2-3배 정도 큰 타원형 형상의 렌즈 어레이로 구성된 상층확산부(700)가 형성된 구성이다. 상기 타원형 형상의 렌즈 어레이를 형성하므로써, 본 발명의 광학필름의 광의 집광 및 확산효율을 높일 수 있는 구성이다.

도 11은 본 발명의 광학필름의 또 다른 실시예에 관한 개략적인 구성도이다. 도 11에 도시한 바와 같이, 도 11의 본 발명의 광학필름은 상기 도 10의 본 발명의 실시예에서 상기 제1 광학필름(100)의 저면(110)에 하드코팅부(120)가 형성된 구성이다.

도 12는 본 발명의 광학필름의 또 다른 실시예에 관한 개략적인 구성도이다. 도 12에 도시한 바와 같이, 도 12의 본 발명의 광학필름은 상기 도 10의 본 발명의 실시예에서 상기 제1 광학필름(100)의 저면(110)에 산란비드가 분포된 하층확산부(600)가 형성된 구성이다.

도 13은 본 발명의 광학필름제조방법의 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다. 도 13에 도시한 바와 같이, 본 발명의 광학필름제조방법은, 제1 투명수지필름의 상면에 유동성수지를 도포하는 단계(S100)와; 상기 제1 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계(S101)와; 제2 투명수지필름을 상기 제1 투명수지필름의 구조화 패턴의 상면에 위치시키는 단계(S102)와; 상기 제2 투명수지필름의 하면에 제1 투명수지필름의 구조화 표면의 일부가 압착되어 일체화되도록 압착롤을 통과시키는 단계(S103)와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계(S104)를 포함하는 구성이다.

도 14는 본 발명의 광학필름제조방법의 다른 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.도 14에 도시한 바와 같이, 본 발명의 광학필름제조방법은, 제1 투명수지필름의 상면에 유동성수지를 도포하는 단계(S200)와; 상기 제1 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 상기 유동성수지를 반경화시키는 단계(S201)와; 상기 제1 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계(S202)와; 제2 투명수지필름을 상기 제1 투명수지필름의 구조화 패턴의 상면에 위치시키는 단계(S203)와; 상기 제2 투명수지필름의 하면에 제1 투명수지필름의 구조화 표면의 일부가 압착되어 일체화되도록 압착롤을 통과시키는 단계(S204)와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계(S205)를 포함하는 구성이다.

도 15는 본 발명의 광학필름제조방법의 또 다른 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다. 도 15에 도시한 바와 같이, 본 발명의 광학필름제조방법은, 제1 투명수지필름의 상면에 유동성수지를 도포하는 단계(S300)와; 상기 제1 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계(S301)와; 상기 제1 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 구조화 패턴이 형성된 상기 유동성수지를 반경화시키는 단계(S302)와; 제2 투명수지필름을 상기 제1 투명수지필름의 구조화 패턴의 상면에 위치시키는 단계(S303)와; 상기 제2 투명수지필름의 하면에 제1 투명수지필름의 구조화 표면의 일부가 압착되어 일체화되도록 압착롤을 통과시키는 단계(S304)와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계(S305)를 포함하는 구성이다.

또한, 도 13, 도 14 및 도 15의 상기 광학필름제조방법의 실시예에서, 상기 제1 투명수지필름의 저면에 하드코팅이 처리된 것을 특징으로 하는 실시예를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 광학필름제조방법의 또 다른 실시예로서, 상기 도 13, 도 14 및 도 15의 실시예에서, 상기 제2 투명수지필름의 하면에 제1 투명수지필름의 구조화 표면의 일부가 압착되어 일체화되도록 압착롤을 통과시키는 단계 또는 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계를 수행한 후에 상기 제1 투명수지필름의 저면에 산란비드를 산포하는 단계와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

도 16은 본 발명의 광학필름제조방법의 또 다른 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다. 도 16에 도시한 바와 같이, 본 발명의 광학필름제조방법은, 제1 투명수지필름의 상면에 유동성수지를 도포하는 단계(S400)와; 상기 제1 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계(S401)와; 제2 투명수지필름을 상기 제1 투명수지필름의 구조화 패턴의 상면에 위치시키는 단계(S402)와; 상기 제2 투명수지필름의 하면에 제1 투명수지필름의 구조화 표면의 일부가 압착되어 일체화되도록 압착롤을 통과시키는 단계(S403)와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계(S404)와; 상기 제2 투명수지필름의 상면에 유동성수지를 도포하는 단계(S406)와; 상기 제2 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계(S407)와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계(S408)를 포함하는 구성이다.

도 17은 본 발명의 광학필름제조방법의 다른 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다.도 17에 도시한 바와 같이, 본 발명의 광학필름제조방법은, 제1 투명수지필름의 상면에 유동성수지를 도포하는 단계(S500)와; 상기 제1 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 상기 유동성수지를 반경화시키는 단계(S501)와; 상기 제1 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계(S502)와; 제2 투명수지필름을 상기 제1 투명수지필름의 구조화 패턴의 상면에 위치시키는 단계(S503)와; 상기 제2 투명수지필름의 하면에 제1 투명수지필름의 구조화 표면의 일부가 압착되어 일체화되도록 압착롤을 통과시키는 단계(S504)와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계(S505)와; 상기 제2 투명수지필름의 상면에 유동성수지를 도포하는 단계(S506)와; 상기 제2 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계(S507)와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계(S508)를 포함하는 구성이다.

도 18은 본 발명의 광학필름제조방법의 또 다른 실시예를 설명하기 위한 흐름도이다. 도 18에 도시한 바와 같이, 본 발명의 광학필름제조방법은, 제1 투명수지필름의 상면에 유동성수지를 도포하는 단계(S600)와; 상기 제1 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계(S601)와; 상기 제1 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 구조화 패턴이 형성된 상기 유동성수지를 반경화시키는 단계(S602)와; 제2 투명수지필름을 상기 제1 투명수지필름의 구조화 패턴의 상면에 위치시키는 단계(S603)와; 상기 제2 투명수지필름의 하면에 제1 투명수지필름의 구조화 표면의 일부가 압착되어 일체화되도록 압착롤을 통과시키는 단계(S304)와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계(S605)와; 상기 제2 투명수지필름의 상면에 유동성수지를 도포하는 단계(S606)와; 상기 제2 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계(S607)와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계(S608)를 포함하는 구성이다.

또한, 도 16, 도 17 및 도 18의 상기 광학필름제조방법의 실시예에서, 상기 제1 투명수지필름의 저면에 하드코팅이 처리된 것을 특징으로 하는 실시예를 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 광학필름제조방법의 또 다른 실시예로서, 상기 도 16, 도 17 및 도 18의 실시예에서, 상기 제2 투명수지필름의 하면에 제1 투명수지필름의 구조화 표면의 일부가 압착되어 일체화되도록 압착롤을 통과시키는 단계 또는 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계를 수행한 후에 상기 제1 투명수지필름의 저면에 산란비드를 산포하는 단계와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 광학필름제조방법의 또 다른 실시예로서, 상기 도 16, 도 17 및 도 18의 실시예에서, 상기 제2 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계 또는 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계를 수행한 후에 상기 제1 투명수지필름의 저면에 산란비드를 산포하는 단계와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명의 광학필름제조방법의 상기 도 16, 도 17 및 도 18의 실시예에서, 상기 제2 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계에서, 상기 구조화 패턴은 반구형의 렌즈 어레이 패턴인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 광학필름제조방법의 상기 도 16, 도 17 및 도 18의 실시예에서, 상기 제2 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계에서, 상기 구조화 패턴은 상기 반구형보다 직경이 2 내지 3배 큰 타원형 렌즈 어레이 패턴인 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 광학필름제조방법의 상기 실시예에서 상기 제2 투명수지필름의 하면에 제1 투명수지필름의 구조화 표면의 일부가 압착되어 일체화되도록 압착롤을 통과시키는 단계는, 상기 구조화 표면의 꼭지의 일부가 상기 제2 투면수지필름에 압착되어 변형되면서 점착되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 본 발명의 광학필름 및 광학필름제조방법의 실시예는 본 발명의 다양한 실시예 중 일부에 불과하다. 본 발명의 반경화 상태의 구조화 표면을 갖는 제1 광학필름과 평탄면을 갖는 제2 광학필름을 대면하여 압착함으로써, 상기 반경화 상태의 구조화 표면의 꼭지부가 변형되면서 점착되어 일체화된 광학필름 및 그 제조방법의 기술적 사상에 포함되는 다양한 실시예가 본 발명의 보호범위에 해당하는 것은 당연하다.

100 : 제1 광학필름(제1 투명수지필름)
200 : 프리즘 형상의 구조화 표면
210 : 점착부위
300 : 제2 광학필름(제2 투명수지필름)
120 : 하드코팅부
130 : 확산부
211 : 점착부
212 : 변형부
213 : 위킹부
400 : 공기층
500, 700 : 상층확산부
600 : 하층확산부

Claims

투명수지체로 구성되고 상면에 프리즘 형상의 구조화 표면이 형성된 제1 광학필름과; 상기 제1 광학필름의 상기 프리즘 형상의 구조화 표면의 상면에 점착되어 일체화된 제2 광학필름을 포함하고; 경화 상태의 상기 제2 광학필름의 일측 평탄면에 상기 제1 광학필름의 반경화 상태의 프리즘 형상의 구조화 표면이 압착에 의해 점착되면서 상기 프리즘 형상의 꼭지부의 형상이 변형되어 있는 것을 특징으로 하는 광학필름.
청구항 1에 있어서,
상기 프리즘 형상의 구조화 표면과 상기 제2 광학필름의 사이에 공기층이 있고, 상기 프리즘 형상의 꼭지부의 변형된 부분이 상기 공기층 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 광학필름.
청구항 1에 있어서,
상기 프리즘 형상의 리브의 꼭지부는 상기 제2 광학필름의 일측 평탄부에 압착되면서 점착부가 넓게 형성되고 반경화 상태의 꼭지 부위가 옆으로 밀려서 변형부가 형성된 것을 특징으로 하는 광학필름.
청구항 1에 있어서,
상기 프리즘 형상의 리브의 꼭지부는 상기 제2 광학필름의 일측 평탄부에 압착되면서 점착부가 넓게 형성되고 반경화 상태의 꼭지 부위가 상기 프리즘 형상의 리브를 타고 아래로 흘러서 위킹부(wicking)형성된 것을 특징으로 하는 광학필름.
청구항 1에 있어서,
상기 제2 광학필름의 상면에 양각 또는 음각의 반구형 렌즈 어레이가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 광학필름.
청구항 1에 있어서,
상기 제2 광학필름의 상면에 양각 또는 음각의 타원형 형상의 렌즈 어레이가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 광학필름.
청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 광학필름의 저면에 하드코팅부가 형성된 것을 특징으로 하는 광학필름.
청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제1 광학필름의 저면에는 산란비드가 분포된 확산부가 형성된 것을 특징으로 하는 광학필름.
제1 투명수지필름의 상면에 유동성수지를 도포하는 단계와; 상기 제1 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계와; 제2 투명수지필름을 상기 제1 투명수지필름의 구조화 패턴의 상면에 위치시키는 단계와; 상기 제2 투명수지필름의 하면에 제1 투명수지필름의 구조화 표면의 일부가 압착에 의해 변형되면서 점착되어 일체화되도록 압착롤을 통과시키는 단계와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계를 포함하는 광학필름제조방법.
제1 투명수지필름의 상면에 유동성수지를 도포하는 단계와; 상기 제1 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 상기 유동성수지를 반경화시키는 단계와; 상기 제1 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계와; 제2 투명수지필름을 상기 제1 투명수지필름의 구조화 패턴의 상면에 위치시키는 단계와; 상기 제2 투명수지필름의 하면에 제1 투명수지필름의 구조화 표면의 일부가 압착에 의해 변형되면서 점착되어 일체화되도록 압착롤을 통과시키는 단계와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계를 포함하는 광학필름제조방법.
제1 투명수지필름의 상면에 유동성수지를 도포하는 단계와; 상기 제1 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계와; 상기 제1 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 구조화 패턴이 형성된 상기 유동성수지를 반경화시키는 단계와; 제2 투명수지필름을 상기 제1 투명수지필름의 구조화 패턴의 상면에 위치시키는 단계와; 상기 제2 투명수지필름의 하면에 제1 투명수지필름의 구조화 표면의 일부가 압착에 의해 변형되면서 점착되어 일체화되도록 압착롤을 통과시키는 단계와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계를 포함하는 광학필름제조방법.
청구항 9 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 투명수지필름의 하면에 제1 투명수지필름의 구조화 표면의 일부가 압착에 의해 변형되면서 점착되어 일체화되도록 압착롤을 통과시키는 단계 또는 상기 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계를 수행한 후에,
상기 제1 투명수지필름의 저면에 산란비드를 산포하는 단계와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계를 더 포함하는 광학필름제조방법.
제1 투명수지필름의 상면에 유동성수지를 도포하는 단계와; 상기 제1 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계와; 제2 투명수지필름을 상기 제1 투명수지필름의 구조화 패턴의 상면에 위치시키는 단계와; 상기 제2 투명수지필름의 하면에 제1 투명수지필름의 구조화 표면의 일부가 압착에 의해 변형되면서 점착되어 일체화되도록 압착롤을 통과시키는 단계와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계와; 상기 제2 투명수지필름의 상면에 유동성수지를 도포하는 단계와; 상기 제2 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계를 포함하는 광학필름제조방법.
제1 투명수지필름의 상면에 유동성수지를 도포하는 단계와; 상기 제1 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 상기 유동성수지를 반경화시키는 단계와; 상기 제1 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계와; 제2 투명수지필름을 상기 제1 투명수지필름의 구조화 패턴의 상면에 위치시키는 단계와; 상기 제2 투명수지필름의 하면에 제1 투명수지필름의 구조화 표면의 일부가 압착에 의해 변형되면서 점착되어 일체화되도록 압착롤을 통과시키는 단계와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계와; 상기 제2 투명수지필름의 상면에 유동성수지를 도포하는 단계와; 상기 제2 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계를 포함하는 광학필름제조방법.
제1 투명수지필름의 상면에 유동성수지를 도포하는 단계와; 상기 제1 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계와; 상기 제1 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 구조화 패턴이 형성된 상기 유동성수지를 반경화시키는 단계와; 제2 투명수지필름을 상기 제1 투명수지필름의 구조화 패턴의 상면에 위치시키는 단계와; 상기 제2 투명수지필름의 하면에 제1 투명수지필름의 구조화 표면의 일부가 압착에 의해 변형되면서 점착되어 일체화되도록 압착롤을 통과시키는 단계와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계와; 상기 제2 투명수지필름의 상면에 유동성수지를 도포하는 단계와; 상기 제2 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계를 포함하는 광학필름제조방법.
청구항 13 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 투명수지필름의 하면에 제1 투명수지필름의 구조화 표면의 일부가 압착에 의해 변형되면서 점착되어 일체화되도록 압착롤을 통과시키는 단계 또는 상기 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계를 수행한 후에,
상기 제1 투명수지필름의 저면에 산란비드를 산포하는 단계와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계를 더 포함하는 광학필름제조방법.
청구항 13 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계 또는 상기 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계를 수행한 후에,
상기 제1 투명수지필름의 저면에 산란비드를 산포하는 단계와; 일체화된 상기 제1 투명수지필름과 상기 제2 투명수지필름을 UV경화기를 통과시켜 경화시키는 단계를 더 포함하는 광학필름제조방법.
청구항 13 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 투명수지필름의 유동성수지에 구조화 패턴이 형성되도록 상기 구조화 패턴과 역 구조화 패턴이 형성된 롤을 통과시키는 단계에서, 상기 구조화 패턴은 반구형 또는 상기 반구형의 직경보다 2 내지 3배의 직경을 갖는 타원형의 렌즈 어레이 패턴인 것을 특징으로 하는 광학필름제조방법.
청구항 9 내지 청구항 11, 청구항 13 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제2 투명수지필름의 하면에 제1 투명수지필름의 구조화 표면의 일부가 압착에 의해 변형되면서 점착되어 일체화되도록 압착롤을 통과시키는 단계에서, 상기 구조화 표면의 꼭지의 일부가 상기 제2 투면수지필름에 압착되어 변형되면서 점착되는 것을 특징으로 하는 광학필름제조방법.
청구항 9 내지 청구항 11, 청구항 13 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서,
제조를 위해 마련된 상기 제1 투명수지필름의 하면에는 하드코팅부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 광학필름제조방법.