CN208896431U - 一种双锁模油缸橡胶注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双锁模油缸橡胶注射成型机，其包括注射装置、合模油缸、上模板、下模板、控制系统箱和基座；控制系统箱安装在基座上，注射装置置于控制系统箱和上模板的上部，其依次连接塑化装置和送料装置，上模板通过哥林柱连接下模板，其下端面连接上模，下模板固定在基座上，其内设有两个锁模油缸缸体，合模油缸缸体与下模板相连接，其活塞杆连接动模板，动模板上端连接下模；动模板下端面连接两个锁模垫块，锁模垫块由移动油缸驱动，能相对动模板移动：锁模时，两个锁模垫块分别位于对应锁模油缸的上方；开模时，锁模垫块分别移至下模板的外部。本实用新型具有模具在长度方向均匀受力，保证产品质量一致性等的优点。

Description

一种双锁模油缸橡胶注射成型机

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，其特别是涉及一种双锁模油缸橡胶注射成型机。

背景技术

在现有技术中，生产包胶长度为1.1~1.5m范围内的悬式复合绝缘子的橡胶注射机，一般为一模两腔产品，为一个直压式或垫块式锁模油缸，锁模力为500吨，注射量为10000cc。一次成型110KV及以下的绝缘子产品，大于110KV的产品则采取分段多次成型。

由于绝缘子的外形尺寸并没有统一的标准，各国所使用的电压标准也并不一致，所以在实践中有不少的绝缘子生产厂家使用上述方式生产包胶长度在1.6~1.8m内的绝缘子。此时，由于注射机是使用的单个锁模油缸，只在长型模具的中间提供锁模力，承压的锁模柱塞直径只占模具长度的1/3左右，所以两端悬出长度各占模具长度的1/3左右。注射时，胶料充满模具型腔时产生的胀模力沿型腔长度分布，胶料硫化时体积膨胀，其产生的胀模力更是均匀地分布模具型腔范围内。锁模力与胀模力是作用力与反作用力的关系，其大小相等，方向相反。但由于其作用点不同，致使模具会产生变形。锁模力作用点在模具中间，模具两端悬出距离较长，而模腔内胶料承受均匀压强，其产生的胀模力沿产品长度方向分布。这样，在注射和硫化时，模具两端因胀模力而产生偏离分型面方向的形变，在上下分型面间产生缝隙，模具型腔内胶料溢出，从而使成型产品在模具两端产生较厚飞边，影响产品质量和浪费胶料。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种双锁模油缸橡胶注射成型机，既能解决现有的注射成型机因锁模力不均匀而产生模具胀模，影响产品质量和浪费胶料的问题，又能解决在不提高机器性能参数条件下扩大机器的功能的问题。

本实用新型的技术方案是：一种双锁模油缸橡胶注射成型机，其包括注射装置、合模油缸、上模板、下模板、控制系统箱和基座；控制系统箱安装在基座上，注射装置置于控制系统箱和上模板的上部，其依次连接塑化装置和送料装置，上模板通过哥林柱连接下模板，其下端面连接上模，下模板固定在基座上，其内设有两个锁模油缸，合模油缸缸体与下模板相连接，其活塞杆连接动模板，动模板上端连接下模；动模板下端面连接两个锁模垫块，锁模垫块由移动油缸驱动，能相对动模板移动：锁模时，两个锁模垫块分别位于对应锁模油缸的上方；开模时，锁模垫块分别移至下模板的外部。

本实用新型进一步的技术方案是：所述哥林柱为八根，分两列设置在下模板两侧，为锁模时均匀受力，减少上下模板变形提供条件。

本实用新型进一步的技术方案是：所述合模油缸为四个，成四方形设置在动模板的四个角部，为动模板上下平稳运行提供保证。

本实用新型进一步的技术方案是：所述两个锁模油缸与下模板为一体结构，零件受力后的刚性大大提高。

本实用新型进一步的技术方案是：所述动模板下端面连接对向设置的导轨，锁模垫块上端两侧设有凸出部，所述凸出部嵌入导轨中，锁模垫块能相对导轨的长度方向移动。

本实用新型进一步的技术方案是：所述凸出部装有轴承，轴承可在导轨的长度方向滚动。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：

1、采用两个锁模油缸，将锁模力分两处作用于模具，使模具在长度方向均匀受力，保证产品长度方向尺寸一致，提高产品质量。

2、动模板和上模板长度比原结构长，相应地模具也可以加长，对于多次成型的产品，可减少成型次数，330KV绝缘子用原结构需要3次成型，用本结构只需2次成型，500KV绝缘子用原结构需要5次成型，用本结构只需3次成型，能极大地提高生产效率

3、采用垫块锁模结构，工作台面降低，操作工可在地面进行操作，降低了整个注射机的高度，节约生产成本。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的A-A剖视图；

图5为图4合模状态示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1-5所示，一种双锁模油缸橡胶注射成型机，其包括送料装置1、塑化装置2、注射装置3、合模油缸4、上模板5、动模板6、两个锁模油缸7、上热板8、下热板9、哥林柱10、两个锁模垫块11、两个垫块移动油缸12、控制系统箱13、下模14、上模15、基座16和下模板17；

控制系统主要控制合模油缸4、锁模油缸7和垫块移动油缸12的移动，控制上热板8和下热板9的温度以及送料、塑化、注射等动作的完成，负责控制本发明的整体控制，控制系统安装在控制系统箱13内。

控制系统箱13安装在基座16右侧上（从图1所示的方向看），注射装置3右端置于控制系统箱13上，其左端安装在上模板5的上部，注射装置3左端连接塑化装置2，塑化装置2连接送料装置1。

上模板5通过分两列对侧设置的八根哥林柱10与下模板17相连接，为锁模时均匀受力，减少上模板5和下模板17的变形提供条件；下模板17固定在基座16左侧上，上模板5下端面装有上隔热板20，上隔热板20下端面连接上热板8，上热板8下端面固定有上模15，这样上热板8能对上模15加热，同时通过上隔热板20隔离上热板8的热量对上模板5的影响。

四个合模油缸4成四方形设置，其缸体固定在下模板17上，其活塞杆连接动模板6的四个角部，为动模板6上下平稳运行提供保证，这样当四个合模油缸4同时工作时，可推动动模板6沿着八根哥林柱10向上模板5移动。

动模板6上端面连接下隔热板19，下隔热板19上端面固定有下热板9，下热板9上端面固定有下模14，这样下热板9能对下模14加热，同时通过下隔热板19隔离下热板9的热量对动模板6的影响。

动模板6下端面固定有两幅对向设置的导轨18，两个锁模垫块11上端两侧分别设有凸出部，凸出部上装有轴承19，轴承19装在对应的导轨18中，两个垫块移动油缸12固定在动模板6下端面上，分别位于导轨18的对向侧，从图3所示的方向看，即其中一个垫块移动油缸12位于导轨18左侧的前面，另一个垫块移动油缸12位于导轨18右侧的后面（图中未示出），通过垫块移动油缸12可带动锁模垫块11在导轨18的长度方向滚动（从图3方向看，即左右移动），当锁模时，两个锁模垫块11分别位于对应锁模油缸7的上方。

两个锁模油缸7与下模板17连铸成一体，从图4的方向看，两个锁模油缸7在动模板6的长度方向对称设置，锁模时，动模板6两端露出锁模油缸7的距离很短，这样可让，可让下模14和上模15均匀受力，解决了现有模具两端因胀模力而产生偏离分型面方向的形变，在上下分型面间产生缝隙，模具型腔内胶料溢出，从而使成型产品在模具两端产生较厚飞边，影响产品质量和浪费胶料的问题。

锁模油缸7上端盖固定在下模板17上端面上，这样可以降低整个注射机的高度，锁模油缸7的活塞杆远离基座16的一端设有盲孔，这样锁模时，可以减少活塞杆端面与锁模垫块11的接触面积，更利于锁模的稳定性。

本发明的工作原理及使用方法：工作时，胶料由送料装置1送入塑化装置2，经塑化后进入注射装置3储存；下模14和上模15分别由下热板9和上热板8加热至硫化温度并保持恒温。

锁模部分处于图4的开模状态，启动合模油缸4使动模板6和下模14向上移动至图5所示的合模位置；启动两个垫块移动油缸12将两个锁模垫块11分别移至两个锁模油缸7的上部；启动锁模油缸7进行增压，将下模14和上模15锁紧在动模板6和上模板5之间。启动注射装置3将胶料注入下模14和上模15之间的模腔内，胶料在模腔内进行硫化成型。

硫化完毕，锁模油缸7卸压，退回；两个锁模垫块11向外移出，垫块分别移至下模板17的前方和后方（从图1所示的方向看），降低操作高度，使整个机床高度降低，节约制造成本。随后进行开模操作，动模板6和下模14在合模油缸4的作用下慢速向下移动至产品完全脱离上模15后快速下移至图4所示的开模位置，取出产品便可。

Claims (6)

1.一种双锁模油缸橡胶注射成型机，其特征在于：其包括注射装置（3）、合模油缸（4）、上模板（5）、下模板（17）、控制系统箱（13）和基座（16）；控制系统箱（13）安装在基座（16）上，注射装置（3）置于控制系统箱（13）和上模板（5）的上部，其依次连接塑化装置（2）和送料装置（1），上模板（5）通过哥林柱（10）连接下模板（17），其下端面连接上模（15），下模板（17）固定在基座（16）上，其内设有两个锁模油缸（7），合模油缸（4）缸体与下模板（17）相连接，其活塞杆连接动模板（6），动模板（6）上端连接下模（14）；动模板（6）下端面连接两个锁模垫块（11），锁模垫块（11）由移动油缸（12）驱动，能相对动模板（6）移动：锁模时，两个锁模垫块（11）分别位于对应锁模油缸（7）的上方；开模时，锁模垫块（11）分别移至下模板（17）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种双锁模油缸橡胶注射成型机，其特征在于：所述哥林柱（10）为八根，分两列设置在下模板（17）两侧，为锁模时均匀受力，减少上下模板变形提供条件。

3.根据权利要求1或2所述的一种双锁模油缸橡胶注射成型机，其特征在于：所述合模油缸（4）为四个，成四方形设置在动模板（6）的四个角部，为动模板（6）上下平稳运行提供保证。

4.根据权利要求1或2所述的一种双锁模油缸橡胶注射成型机，其特征在于：所述两个锁模油缸（7）与下模板（17）为一体结构，零件受力后的刚性大大提高。

5.根据权利要求1或2所述的一种双锁模油缸橡胶注射成型机，其特征在于：所述动模板（6）下端面连接对向设置的导轨（18），锁模垫块（11）上端两侧设有凸出部，所述凸出部嵌入导轨（18）中，锁模垫块（11）能相对导轨（18）的长度方向移动。

6.根据权利要求5所述的一种双锁模油缸橡胶注射成型机，其特征在于：所述凸出部装有轴承（19），轴承（19）可在导轨（18）的长度方向滚动。