CN208896402U - 一种耳机注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机注塑模具，包括模座，所述模座上方设置有模壳，所述模座与模壳外部另一侧中端与注气管对应位置处连接有注浆管，所述模座内侧边部开设有连接边槽，所述模壳内侧边部与连接边槽对应位置处设置有卡合凸块，所述模座与模壳内部上方均固定安装有固定座，所述模座内部固定座内部开设有嵌合槽，所述模壳内部固定座内部设置有连接凸柱，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过连接固定块、连接边槽、卡合凸块、嵌合槽和连接凸柱，使模座和模壳在盖合连接之后具备更高的稳固性，进而避免耳机在成型过程中，产生的应力使模座与模壳之间产生分离，进而保证了耳机在成型过程中的质量。

Description

一种耳机注塑模具

技术领域

本实用新型涉及耳机加工技术领域，具体为一种耳机注塑模具。

背景技术

随着现在电子设备的不断发展，使耳机的使用范围也随之逐渐增大，耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，因此耳机在实际使用过程中的好坏，主要取决于其加工成型时的质量，耳机在加工制作过程中有的通过冲压模具在对其进行冲压成型，有的通过注塑模具来对其进行注塑成型，传统的注塑模具在实际注塑过程中，由于注塑模具缺少连接紧固的组件，导致其模座与模壳之间容易产生松动和分离的现象，进而对耳机的成型质量造成影响，同时现有的耳机在实际成型加工过程中，由于注塑模具内部缺少冷却散热的组件，导致耳机在成型时的冷却速度较低，进而对耳机的加工效率造成影响。

实用新型内容

本实用新型提供一种耳机注塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的注塑模具在实际注塑过程中，由于注塑模具缺少连接紧固的组件，导致其模座与模壳之间容易产生松动和分离的现象，进而对耳机的成型质量造成影响，同时现有的耳机在实际成型加工过程中，由于注塑模具内部缺少冷却散热的组件，导致耳机在成型时的冷却速度较低，进而对耳机的加工效率造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机注塑模具，包括模座，所述模座上方设置有模壳，所述模座与模壳之间通过连接转板转动连接，所述模座与模壳边部与连接转板对应位置处通过连接固定块固定连接，所述模座与模壳外部一侧中端连接有注气管，所述模座与模壳外部另一侧中端与注气管对应位置处连接有注浆管，所述模座内侧边部开设有连接边槽，所述模壳内侧边部与连接边槽对应位置处设置有卡合凸块，所述模座与模壳内部上方均固定安装有固定座，所述模座内部固定座内部开设有嵌合槽，所述模壳内部固定座内部设置有连接凸柱，所述模座内部上下两侧均开设有注型模槽，所述模壳内部上下两侧与注型模槽对应位置处设置有盖合型模，所述注型模槽和盖合型模内部边部中端均开设有分浆槽，所述注型模槽和盖合型模内侧均设置有缓冲块，所述缓冲块边部两侧均设置有弹性板，所述弹性板内侧等距安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两侧对称设置有伸缩带。

优选的，所述注型模槽和盖合型模两侧边部均对称安装有石墨散热片，所述注型模槽和盖合型模底端均固定安装有布气板，所述布气板底部下方设置有集气腔室。

优选的，所述注气管和注浆管与模座和模壳的连接处均设置有密封胶圈。

优选的，所述连接边槽与卡合凸块之间相契合，且连接边槽内部粘结有密封片。

优选的，所述嵌合槽的内径等于连接凸柱的外径。

优选的，所述集气腔室与注气管之间通过气管密封连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过连接固定块、连接边槽、卡合凸块、嵌合槽和连接凸柱，使模座和模壳在盖合连接之后具备更高的稳固性，进而避免耳机在成型过程中，产生的应力使模座与模壳之间产生分离，进而保证了耳机在成型过程中的质量。

2、通过注浆管、注型模槽、盖合型模和分浆槽，能够使耳机在注塑成型时，浆料分布的更加均匀，避免注型模槽内部产生浆料分布不均的现象，进一步防止浆料不均对耳机的成型造成影响。

3、通过注气管、石墨散热片、布气板和集气腔室等组件能够快速的消除耳机在成型时所散发的热量，进而加快了耳机成型时的冷却速度，提高了耳机注塑的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型缓冲弹簧的安装结构示意图；

图中标号：1、模座；2、模壳；3、连接固定块；4、注气管；5、注浆管； 6、连接边槽；7、卡合凸块；8、固定座；9、嵌合槽；10、连接凸柱；11、注型模槽；12、盖合型模；13、分浆槽；14、缓冲块；15、弹性板；16、缓冲弹簧；17、伸缩带；18、石墨散热片；19、布气板；20、集气腔室；21、连接转板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种耳机注塑模具，包括模座1，模座1上方设置有模壳2，模座1与模壳2之间通过连接转板21转动连接，模座1与模壳2边部与连接转板21对应位置处通过连接固定块3固定连接，模座1与模壳2外部一侧中端连接有注气管4，模座1 与模壳2外部另一侧中端与注气管4对应位置处连接有注浆管5，为了避免注气管4和注浆管5在注气和注浆过程中产生气体和浆液泄漏的现象，注气管4和注浆管5与模座1和模壳2的连接处均设置有密封胶圈，模座1内侧边部开设有连接边槽6，模壳2内侧边部与连接边槽6对应位置处设置有卡合凸块7，为了保证模座1与模壳2在连接后的稳定性和密封性，连接边槽6 与卡合凸块7之间相契合，且连接边槽6内部粘结有密封片，模座1与模壳 2内部上方均固定安装有固定座8，模座1内部固定座8内部开设有嵌合槽9，模壳2内部固定座8内部设置有连接凸柱10，为了使嵌合槽9与连接凸柱10 之间在连接后更加紧密牢固，嵌合槽9的内径等于连接凸柱10的外径，模座 1内部上下两侧均开设有注型模槽11，模壳2内部上下两侧与注型模槽11对应位置处设置有盖合型模12，注型模槽11和盖合型模12内部边部中端均开设有分浆槽13，注型模槽11和盖合型模12内侧均设置有缓冲块14，缓冲块 14边部两侧均设置有弹性板15，弹性板15内侧等距安装有缓冲弹簧16，缓冲弹簧16两侧对称设置有伸缩带17。

注型模槽11和盖合型模12两侧边部均对称安装有石墨散热片18，注型模槽11和盖合型模12底端均固定安装有布气板19，布气板19底部下方设置有集气腔室20，为了便于将注气管4内注入的气体及时的输送至集气腔室 20内，集气腔室20与注气管4之间通过气管密封连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：该耳机注塑模具在实际注塑使用过程中，首先将模座1与加工台面之间进行平稳放置，然后将模壳2通过卡合凸块7和连接固定块3与模座1内侧边部的连接边槽6之间进行卡合连接，在连接的过程中再利用固定座8内部的嵌合槽9和连接凸柱10来进一步保证模座1与模壳2在连接后的稳定性，同时避免模座1与模壳2在连接后其间的位置产生偏动，在准备工作结束后，通过注浆管5将注塑浆料倒入紧注型模槽11内，在注浆的过程中，通过盖合型模12和分浆槽13的分浆和匀浆作用，能够使注塑浆料均匀的分布在注型模槽11内，避免注型模槽11内部浆料出现分布不均的现象，进一步防止因浆料分布不均对耳机后续的成型质量造成影响，浆料注塑后的成型过程中，注型模槽11和盖合型模12底部的弹性板15、缓冲弹簧16和伸缩带17能够有效的吸收耳机在成型过程中产生的外应力，进而避免成型应力过大使注型模槽11内部的耳机形状产生偏差，进一步保证了耳机在成型后的质量，同时在耳机成型过程中，通过注气管4将外界的冷却气体输送进集气腔室20内，再由布气板19将集气腔室20内的冷却气体均匀的作用在成型的耳机表面，用以消除耳机在成型过程中散发的热量，进而加快了耳机成型时的冷却速度，提高了耳机模具的加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耳机注塑模具，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)上方设置有模壳(2)，所述模座(1)与模壳(2)之间通过连接转板(21)转动连接，所述模座(1)与模壳(2)边部与连接转板(21)对应位置处通过连接固定块(3)固定连接，所述模座(1)与模壳(2)外部一侧中端连接有注气管(4)，所述模座(1)与模壳(2)外部另一侧中端与注气管(4)对应位置处连接有注浆管(5)，所述模座(1)内侧边部开设有连接边槽(6)，所述模壳(2)内侧边部与连接边槽(6)对应位置处设置有卡合凸块(7)，所述模座(1)与模壳(2)内部上方均固定安装有固定座(8)，所述模座(1)内部固定座(8)内部开设有嵌合槽(9)，所述模壳(2)内部固定座(8)内部设置有连接凸柱(10)，所述模座(1)内部上下两侧均开设有注型模槽(11)，所述模壳(2)内部上下两侧与注型模槽(11)对应位置处设置有盖合型模(12)，所述注型模槽(11)和盖合型模(12)内部边部中端均开设有分浆槽(13)，所述注型模槽(11)和盖合型模(12)内侧均设置有缓冲块(14)，所述缓冲块(14)边部两侧均设置有弹性板(15)，所述弹性板(15)内侧等距安装有缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)两侧对称设置有伸缩带(17)。

2.根据权利要求1所述的一种耳机注塑模具，其特征在于：所述注型模槽(11)和盖合型模(12)两侧边部均对称安装有石墨散热片(18)，所述注型模槽(11)和盖合型模(12)底端均固定安装有布气板(19)，所述布气板(19)底部下方设置有集气腔室(20)。

3.根据权利要求1所述的一种耳机注塑模具，其特征在于：所述注气管(4)和注浆管(5)与模座(1)和模壳(2)的连接处均设置有密封胶圈。

4.根据权利要求1所述的一种耳机注塑模具，其特征在于：所述连接边槽(6)与卡合凸块(7)之间相契合，且连接边槽(6)内部粘结有密封片。

5.根据权利要求1所述的一种耳机注塑模具，其特征在于：所述嵌合槽(9) 的内径等于连接凸柱(10)的外径。

6.根据权利要求2所述的一种耳机注塑模具，其特征在于：所述集气腔室(20)与注气管(4)之间通过气管密封连接。