CN208895881U - 一种用于精密浸油轴承机加工的辅助固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工设备领域，具体的说是一种用于精密浸油轴承机加工的辅助固定工装。包括膨胀管和膨胀机构；膨胀管同轴固定在圆柱台一端的端面上，在膨胀管中同轴设有小端朝向圆柱台方向分布的锥形的膨胀孔，在膨胀管的管壁上间隔设有多条沿膨胀管长度方向分布的膨胀槽；膨胀机构包括配合安装在膨胀孔中的锥形台、开设在圆柱台上的中心螺纹孔以及配合安装在中心螺纹孔中的螺纹拉杆，螺纹拉杆的一端与锥形台的小端转动配合安装，另一端设置在圆柱台相背于膨胀管的一侧。本实用新型可使浸油轴承在外圆磨削加工中与内圆保持较好的同心度。

Description

一种用于精密浸油轴承机加工的辅助固定工装

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备领域，具体的说是一种用于精密浸油轴承机加工的辅助固定工装。

背景技术

浸油轴承，又称含油轴承或多孔质轴承，是以金属粉末为主要原料通过粉末冶金法制作的烧结体，其本来就是多孔质的，而且具有在制造过程中可较自由调节孔隙的数量、大小、形状及分布等技术上的优点。从而利用烧结体的多孔性，使之含浸10%~40%(体积分数)润滑油，于自行供油状态下使用，在非运转状态，润滑油充满其孔隙，运转时，轴回转因摩擦而发热，轴瓦热膨胀使孔隙减小，于是，润滑油溢出，进入轴承间隙。当轴停止转动后，轴瓦冷却，孔隙恢复，润滑油又被吸回孔隙。浸油轴承具有成本低、能吸振、噪声小、在较长工作时间内不用加润滑油等特点，特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。这种轴承发明于20世纪初，因其制造成本低、使用方便，得到了广泛应用，已成为汽车、家电、音响设备、办公设备、农业机械、精密机械等各种工业制品发展不可或缺的一类基础零件。

浸油轴承在粉末冶金加工工序中加工出内圆，然后通过磨削等机加工手段对外圆进行磨削，磨削要求浸油轴承的内孔和外缘具有较好的同心度。现有技术中浸油轴承在机加工工序采用平口钳等夹持固定机构夹持固定，在磨削过程中很容易造成浸油轴承的内外圆不同心，达不到质量要求，报废率高，给生产企业造成了极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于精密浸油轴承机加工的辅助固定工装，可使浸油轴承在外圆磨削加工中与内圆保持较好的同心度。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于精密浸油轴承机加工的辅助固定工装，包括膨胀管和膨胀机构，膨胀机构用于控制膨胀管膨胀以将浸油轴承同轴固定在膨胀管的外缘；膨胀管同轴固定在圆柱台一端的端面上，在膨胀管中同轴设有小端朝向圆柱台方向分布的锥形的膨胀孔，在膨胀管的管壁上间隔设有多条沿膨胀管长度方向分布的膨胀槽；膨胀机构包括配合安装在膨胀孔中的锥形台、开设在圆柱台上的中心螺纹孔以及配合安装在中心螺纹孔中并用于拉动锥形台在膨胀孔中滑动的螺纹拉杆，锥形台的锥度与膨胀孔的锥度相同，在锥形台的锥面上设有与多条膨胀槽对应滑动配合的滑轨，螺纹拉杆的一端通过中心螺纹孔穿设在膨胀孔中并与锥形台的小端转动配合安装，螺纹拉杆的另一端设置在圆柱台相背于膨胀管的一侧，且螺纹拉杆分布在圆柱台相背于膨胀管一侧的端部中心位置设有第一基准槽，在锥形台大端的中心位置开有第二基准槽。

优选的，螺纹拉杆位于膨胀孔中的一端固定设有圆球，且圆球配合安装在开设于锥形台小端中心位置上的球形槽中。

优选的，螺纹拉杆远离膨胀管的一端固定设有基准台，第一基准槽开设在基准台上。

优选的，基准台的外缘设置为正六边形。

优选的，滑轨的宽度小于膨胀管的壁厚。

优选的，膨胀槽贯穿膨胀管的管壁分布。

有益效果

本实用新型结构简单，易于实现，将浸油轴承通过其内圆套装在膨胀管上后，拧动螺纹拉杆转动即可带动锥形台沿膨胀管中的膨胀孔滑动，继而使膨胀管通过膨胀槽均匀张开以将浸油轴承夹持固定，配合同心与膨胀管分布的第一基准槽和第二基准槽即可通过车床磨床或数控中心对浸油轴承的外圆进行回转磨削加工。磨削过程中，因浸油轴承的内圆膨胀管之间保持同心，故使得磨削加工出的外圆与内圆之间保持良好的同心度。与现有技术相比，大大提高了浸油轴承磨削加工的成品率，且工艺简单，拆装方便，利于提高企业的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的纵向剖面结构示意图；

图2为本实用新型去除膨胀机构后部分的立体结构示意图；

图中标记：1、第二基准槽，2、锥形台，3、滑轨，4、膨胀槽，5、圆球，6、膨胀孔，7、膨胀管，8、圆柱台，9、中心螺纹孔，10、螺纹拉杆，11、基准台，12、第一基准槽。

具体实施方式

如图1及图2所示，本实用新型的一种用于精密浸油轴承机加工的辅助固定工装，包括均采用不锈钢材料制作的膨胀管7和膨胀机构。膨胀管7的外径小于待固定的浸油轴承内缘直径，以使浸油轴承可通过其内圆套装在膨胀管7上。膨胀机构用于控制膨胀管7膨胀，通过膨胀管7外壁和浸油轴承内圆的紧触配合将浸油轴承同轴固定在膨胀管7的外缘。

膨胀管7垂直固定在一个圆柱台8一端的端面上，且保持同心。在膨胀管7中同轴设有小端朝向圆柱台8方向分布的锥形的膨胀孔6，并通过膨胀孔6与膨胀机构的配合实现膨胀管7的膨胀。在膨胀管7的管壁上均匀间隔设有多条沿膨胀管7长度方向分布并贯穿膨胀管7管壁内外的膨胀槽4。如图2所示，膨胀槽4由膨胀管7的上端端口位置开设，直至靠近膨胀管7的下端。本实施例中开设有四条膨胀槽4，将膨胀管7的管壁均分为四份，从而可在膨胀机构的控制下使四块管壁均匀向外膨胀以达到夹持浸油轴承的效果。也可设置更多的膨胀槽4，多个膨胀槽4同样保持均匀等间距分布。

膨胀机构包括配合安装在膨胀孔6中的锥形台2、开设在圆柱台8上的中心螺纹孔9以及配合安装在中心螺纹孔9中并用于拉动锥形台2在膨胀孔6中滑动的螺纹拉杆10。锥形台2的锥度与膨胀孔6的锥度相同，在沿膨胀孔6轴向拉动锥形台2的过程中，锥形台2的锥面与膨胀管7的内壁配合即可推动膨胀管7膨胀。锥形台2的锥面和膨胀管7的内壁均为光滑面，以降低膨胀过程中产生的阻力，在锥形台2的锥面和膨胀管7的内壁之间还涂抹有润滑油膜，进一步提高了其灵敏性。为了避免锥形台2在膨胀管7内滑动过程中产生旋转，本实用新型在在锥形台2的锥面上设有与多条膨胀槽4对应滑动配合的滑轨3，滑轨3的宽度小于膨胀槽4的宽度，避免滑轨3从膨胀槽4内伸出与浸油轴承内缘相接触。

螺纹拉杆10的上端通过中心螺纹孔9穿设在膨胀孔6中并与锥形台2的小端转动配合安装。本实施例中，螺纹拉杆10的上端固定设有圆球5，且圆球5配合安装在开设于锥形台2小端中心位置上的球形槽中。螺纹拉杆10的下端分布在圆柱台8相背于膨胀管7的一侧，且螺纹杆的下端上固定设有正六边形的基准台11，可通过扳手扳动基准台11转动以带动螺纹拉杆10转动。在基准台11上位于与螺纹拉杆10同心的位置设有小锥形的第一基准槽12，在锥形台2大端的中心位置开有相同形状大小的第二基准槽1。

本实用新型在应用中，首先将经粉末冶金工艺制造出的带有内圆的浸油轴承套装在膨胀管7上；然后转动螺纹拉杆10并带动锥形台2朝向圆柱台8方向滑动，将膨胀管7外壁朝向外部挤压变形，由膨胀管7的外壁与浸油轴承内圆紧触而达到固定夹持效果完成固定；最后，即可以第一基准槽12、第二基准槽1与磨削加工设备上的顶尖或其他工件配合进行浸油轴承的回转磨削，并在磨削加工后使浸油轴承的外圆与内圆具有良好的同心度。磨削加工后，通过转动螺纹拉杆10推动锥形台2相背于圆柱台8方向运动，膨胀管7管壁的支撑力消失并回弹复位，即可将磨削好的浸油轴承从膨胀管7上取下。

Claims (6)

1.一种用于精密浸油轴承机加工的辅助固定工装，其特征在于：包括膨胀管（7）和膨胀机构，膨胀机构用于控制膨胀管（7）膨胀以将浸油轴承同轴固定在膨胀管（7）的外缘；膨胀管（7）同轴固定在圆柱台（8）一端的端面上，在膨胀管（7）中同轴设有小端朝向圆柱台（8）方向分布的锥形的膨胀孔（6），在膨胀管（7）的管壁上间隔设有多条沿膨胀管（7）长度方向分布的膨胀槽（4）；膨胀机构包括配合安装在膨胀孔（6）中的锥形台（2）、开设在圆柱台（8）上的中心螺纹孔（9）以及配合安装在中心螺纹孔（9）中并用于拉动锥形台（2）在膨胀孔（6）中滑动的螺纹拉杆（10），锥形台（2）的锥度与膨胀孔（6）的锥度相同，在锥形台（2）的锥面上设有与多条膨胀槽（4）对应滑动配合的滑轨（3），螺纹拉杆（10）的一端通过中心螺纹孔（9）穿设在膨胀孔（6）中并与锥形台（2）的小端转动配合安装，螺纹拉杆（10）的另一端设置在圆柱台（8）相背于膨胀管（7）的一侧，且螺纹拉杆（10）分布在圆柱台（8）相背于膨胀管（7）一侧的端部中心位置设有第一基准槽（12），在锥形台（2）大端的中心位置开有第二基准槽（1）。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密浸油轴承机加工的辅助固定工装，其特征在于：螺纹拉杆（10）位于膨胀孔（6）中的一端固定设有圆球（5），且圆球（5）配合安装在开设于锥形台（2）小端中心位置上的球形槽中。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密浸油轴承机加工的辅助固定工装，其特征在于：螺纹拉杆（10）远离膨胀管（7）的一端固定设有基准台（11），第一基准槽（12）开设在基准台（11）上。

4.根据权利要求3所述的一种用于精密浸油轴承机加工的辅助固定工装，其特征在于：基准台（11）的外缘设置为正六边形。

5.根据权利要求1所述的一种用于精密浸油轴承机加工的辅助固定工装，其特征在于：滑轨（3）的宽度小于膨胀管（7）的壁厚。

6.根据权利要求1所述的一种用于精密浸油轴承机加工的辅助固定工装，其特征在于：膨胀槽（4）贯穿膨胀管（7）的管壁分布。