CN208893673U - 一种离心萃取机混合进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离心萃取机混合进料装置，涉及萃取装置技术领域技术领域。本实用新型包括离心萃取机，离心萃取机上固定连接有进料装置、轻相进料管和重相进料管，进料装置包括壳体，壳体内转动连接有螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片的直径由靠近轻相进料管的一端往另一端逐渐减小，壳体内转动连接有多个筛板，筛板上阵列有多个通孔。本实用新型通过设置螺旋搅拌叶片和筛板，通过螺旋搅拌叶片的转动，将底部的物料逐渐推送到上部经过筛板的通孔进行混合，且由于螺旋搅拌叶片和通孔的直径逐渐减小，致使螺旋搅拌叶片对混合液体的搅拌强度逐渐减小避免了乳化现象，混合物分化越来越细使混合更加充分。
Description
技术领域
本实用新型属于萃取装置技术领域，特别是涉及一种离心萃取机混合进料装置。
背景技术
经典萃取是使溶液与另一种不相混溶的溶剂密切接触，让溶液中的某种或几种溶质介入溶剂中，从而使它们与溶液中的其他干扰组分离的过程。萃取分离在很早时就应用于分析中。萃取技术从核燃料的提取、分离和纯化开始，已广泛地应用于化工、冶金、制药、生物和航天等领域。
离心萃取机是利用转鼓高效旋转产生的强大离心力，是将密度不同又互不相溶的两种液体迅速混合、迅速分离的新型、快速、高效的液液萃取设备。
工业化离心萃取机大多数采用传统混合进料结构—环隙式离心萃取机混合进料结构。随着离心萃取技术的不断发展，离心萃取机工业化应用领域的不断扩大，传统离心萃取机进料结构逐渐暴露出混合强度大且不易控制，功耗大的问题，许多体系因混合强度大，出现乳化现象，直接影响离心萃取机工业化应用。
因此，本实用新型提供一种新的装置来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种离心萃取机混合进料装置,本实用新型通过设置螺旋搅拌叶片和筛板，通过螺旋搅拌叶片的转动，将底部的物料逐渐推送到上部经过筛板的通孔进行混合，且由于螺旋搅拌叶片和通孔的直径逐渐减小，致使螺旋搅拌叶片对混合液体的搅拌强度逐渐减小避免了乳化现象，混合物分化越来越细使混合更加充分，解决了现在传统离心萃取机进料结构混合强度大，出现乳化现象。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种离心萃取机混合进料装置，包括离心萃取机，离心萃取机上固定连接有进料装置，进料装置远离离心萃取机的一端设有轻相进料管和重相进料管，所述进料装置包括壳体，壳体内转动连接有螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片的直径由靠近轻相进料管的一端往另一端逐渐减小；
所述壳体内转动连接有多个筛板，筛板上阵列有多个通孔；
所述进料装置上设有轻相回流管和重相回流管，轻相回流管的一端固定连接壳体，另一端固定连接轻相回流管，重相回流管的一端固定连接壳体，另一端固定连接重相进料管；
所述壳体的内壁上固定安装有环形挡料板，环形挡料板处于轻相回流管和重相回流管的管口与离心萃取机之间。
所述壳体上嵌入安装有第一电动阀门，第一电动阀门的一端连通离心萃取机，另一端连通壳体。
所述轻相回流管和重相回流管内均设有第二电动阀门。
所述壳体的底部固定安装有转动气缸，转动气缸上设有轴杆，轴杆的一端固定连接转动气缸的输出端，另一端转动连接在壳体的上壁内，螺旋搅拌叶片固定安装在轴杆上。
所述筛板均匀分布在轴杆上，且轴杆上沿远离转动气缸方向上的筛板的通孔直径逐渐减小，筛板的边缘上固定安装有轴承，轴承的外环固定安装在壳体内。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过设置螺旋搅拌叶片和筛板，通过螺旋搅拌叶片的转动，将底部的物料逐渐推送到上部经过筛板的通孔进行混合，且由于螺旋搅拌叶片和通孔的直径逐渐减小，致使螺旋搅拌叶片对混合液体的搅拌强度逐渐减小避免了乳化现象，混合物分化越来越细使混合更加充分；
2、本实用新型通过设置环形挡料板，使进料装置内的混合物进入到轻相回流管和重相回流管进行回流混合，防止部分贴附在壳体边缘处的物料没有搅拌均匀在一起，提高混合效率；
3、本实用新型通过设置第一电动阀门和第二电动阀门，即可实现轻、重相物料比例的把控，又可以实现进料装置封闭，进行内部混合回流，使内部的混合物混合更加充分。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-离心萃取机，2-进料装置，3-轻相进料管，4-重相进料管，5-螺旋搅拌叶片，6-筛板，7-环形挡料板，8-转动气缸，9-轴承，10-第二电动阀门，21- 壳体，22-第一电动阀门，31-轻相回流管，41-重相回流管，61-通孔，81-轴杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“中”、“竖直”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1所示，一种离心萃取机混合进料装置，包括离心萃取机1，离心萃取机1上固定连接有进料装置2，进料装置2远离离心萃取机1的一端设有轻相进料管3和重相进料管4，进料装置2上设有轻相回流管31和重相回流管41，轻相回流管31的一端固定连接壳体21，另一端固定连接轻相回流管31，重相回流管41的一端固定连接壳体21，另一端固定连接重相进料管4，轻相回流管 31和重相回流管41内均设有第二电动阀门10，便于根据实际需求选择性关闭和开启第二电动阀门10，即可实现比例的把控，又可以实现内部封闭，内部的混合物通过轻相回流管31和重相回流管41进行回流，使内部的混合物混合更加充分，进料装置2包括壳体21，壳体21内转动连接有螺旋搅拌叶片5；
螺旋搅拌叶片5的直径由靠近轻相进料管3的一端往另一端逐渐减小壳体 21的底部固定安装有转动气缸8，转动气缸8上设有轴杆81，轴杆81的一端固定连接转动气缸8的输出端，另一端转动连接在壳体21的上壁内，螺旋搅拌叶片5固定安装在轴杆81上，通过转动气缸8带动螺旋搅拌叶片5在壳体21内转动，将底部的物料逐渐推送到上部，且由于螺旋搅拌叶片5的直径逐渐减小，致使螺旋搅拌叶片5对混合液体的搅拌强度逐渐减小，避免了乳化现象。
壳体21内转动连接有多个筛板6，筛板6上阵列有多个通孔61，筛板6均匀分布在轴杆81上，且轴杆81上沿远离转动气缸8方向上的筛板6的通孔61 直径逐渐减小，筛板6的边缘上固定安装有轴承9，轴承9的外环固定安装在壳体21内，混合物料经过筛板6时，穿过有一定转速的通孔61，使得混合物料也具备一定的转速，将混合物料转动到其他位置进行充分的混合，多层筛板6以及逐渐减小的通孔61直径保证了物料逐级搅拌，使混合更加充分。
壳体21的内壁上固定安装有环形挡料板7，环形挡料板7处于轻相回流管 31和重相回流管41的管口与离心萃取机1之间，处于壳体21边缘处的混合物物料通过环形挡料板7的阻碍，有利于进入到轻相回流管31和重相回流管41 进行回流混合，防止部分贴附在壳体21边缘处的物料没有搅拌均匀在一起。
壳体21上嵌入安装有第一电动阀门22，第一电动阀门22的一端连通离心萃取机1，另一端连通壳体21，通过控制第一电动阀门22的关闭，使物料在进料装置2中充分混合，控制第一电动阀门22开启将进料装置2中混合好的物料送入到离心萃取机1中，有利于加强混合效率。
本实用新型的工作原理：轻重相物料分别由轻相进料管3和重相物料由重相进料管4进入到壳体21内，通过转动气缸8带动螺旋搅拌叶片5在壳体21 内转动，将底部的物料逐渐推送到上部，且由于螺旋搅拌叶片5的直径逐渐减小，致使螺旋搅拌叶片5对混合液体的搅拌强度逐渐减小，避免了乳化现象，同时混合物料经过筛板6时，穿过有一定转速的通孔61，使得混合物料也具备一定的转速，将混合物料转动到其他位置进行充分的混合，且由于设置了轻相回流管31和重相回流管41将壳体21内的部分物料进行回流，实现物料的充分混合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种离心萃取机混合进料装置，包括离心萃取机(1)，离心萃取机(1)上固定连接有进料装置(2)，进料装置(2)远离离心萃取机(1)的一端设有轻相进料管(3)和重相进料管(4)，其特征在于，所述进料装置(2)包括壳体(21)，壳体(21)内转动连接有螺旋搅拌叶片(5)，螺旋搅拌叶片(5)的直径由靠近轻相进料管(3)的一端往另一端逐渐减小；
所述壳体(21)内转动连接有多个筛板(6)，筛板(6)上阵列有多个通孔(61)；
所述进料装置(2)上设有轻相回流管(31)和重相回流管(41)，轻相回流管(31)的一端固定连接壳体(21)，另一端固定连接轻相回流管(31)，重相回流管(41)的一端固定连接壳体(21)，另一端固定连接重相进料管(4)；
所述壳体(21)的内壁上固定安装有环形挡料板(7)，环形挡料板(7)处于轻相回流管(31)和重相回流管(41)的管口与离心萃取机(1)之间。
2.根据权利要求1所述的一种离心萃取机混合进料装置,其特征在于，所述壳体(21)上嵌入安装有第一电动阀门(22)，第一电动阀门(22)的一端连通离心萃取机(1)，另一端连通壳体(21)。
3.根据权利要求1所述的一种离心萃取机混合进料装置,其特征在于，所述轻相回流管(31)和重相回流管(41)内均设有第二电动阀门(10)。
4.根据权利要求1所述的一种离心萃取机混合进料装置,其特征在于，所述壳体(21)的底部固定安装有转动气缸(8)，转动气缸(8)上设有轴杆(81)，轴杆(81)的一端固定连接转动气缸(8)的输出端，另一端转动连接在壳体(21)的上壁内，螺旋搅拌叶片(5)固定安装在轴杆(81)上。
5.根据权利要求1所述的一种离心萃取机混合进料装置,其特征在于，所述筛板(6)均匀分布在轴杆(81)上，且轴杆(81)上沿远离转动气缸(8)方向上的筛板(6)的通孔(61)直径逐渐减小，筛板(6)的边缘上固定安装有轴承(9)，轴承(9)的外环固定安装在壳体(21)内。
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ID=66571090
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111773991A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-16 | 湖南康易达绿茵科技有限公司 | 一种生物制药用搅拌加工设备 |
| CN111876595A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-11-03 | 安徽南都华铂新材料科技有限公司 | 一种用于锂电池回收的萃取槽及萃取方法 |
| CN113694564A (zh) * | 2021-11-01 | 2021-11-26 | 苏州永诺泓泽生物科技有限公司 | 一种生物化工用萃取机 |
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