CN206700839U - 一种离心萃取机混合进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及离心萃取机混合进料装置，有效的解决了现有的离心萃取机进料装置结构不合理的问题；其解决的技术方案包括壳体、轻相进料口、重相进料口、转鼓、电机轴、驱动电机，电机轴延伸至转鼓下端，转鼓固定在电机轴上，壳体固定于转鼓的外侧，壳体下部连通有混合室，混合室与转鼓的底部中间位置设有密封叶轮，混合室内设有混合叶轮，混合室底部连有径向方向对称进料的轻相进料口和重相进料口；本实用新型通过混合进料装置采用叶轮混合结构代替传统环隙式混合进料结构，可以有效控制混合强度，避免传统结构带来的混合强度过大的乳化问题，混合室本身的上口大下口小的进料形式和径向叶轮可以有效保证料液的进料量。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心萃取机技术领域，具体是一种离心萃取机混合进料装置。
背景技术
经典萃取是使溶液与另一种不相混溶的溶剂密切接触，让溶液中的某种或几种溶质介入溶剂中，从而使它们与溶液中的其他干扰组分离的过程。萃取分离在很早时就应用于分析中。1842年Péligot发现乙醚可以从硝酸溶液中萃取硝酸铀酰。1867年，又有人发现某些金属的硫氰酸盐可溶于乙醚，因此，可以用乙醚来分离钴和镍。萃取技术从核燃料的提取、分离和纯化开始，已广泛地应用于化工、冶金、制药、生物和航天等领域。
离心萃取机是利用转鼓高效旋转产生的强大离心力，是将密度不同又互不相溶的两种液体迅速混合、迅速分离的新型、快速、高效的液液萃取设备。
工业化离心萃取机大多数采用传统混合进料结构—环隙式离心萃取机混合进料结构。随着离心萃取技术的不断发展，离心萃取机工业化应用领域的不断扩大，传统离心萃取机进料结构逐渐暴露出混合强度大且不易控制，功耗大的问题，许多体系因混合强度大，出现乳化现象，直接影响离心萃取机工业化应用。
因此，本实用新型提供一种新的装置来解决此问题。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种离心萃取机混合进料装置，有效的解决了现有的离心萃取机进料装置结构不合理的问题。
本实用新型包括壳体、轻相进料口、重相进料口、转鼓、电机轴、驱动电机，其特征在于，所述电机轴延伸至转鼓下端，转鼓固定在电机轴上，壳体固定于转鼓的外侧，壳体下部连通有混合室，混合室与转鼓的底部中间位置设有密封叶轮，混合室内设有混合叶轮，密封叶轮和混合叶轮固定于电机轴上，混合室底部连有径向方向对称进料的轻相进料口和重相进料口。
优选的，所述的密封叶轮与壳体之间设有间隔。
优选的，所述的密封叶轮的直径大于混合室的直径。
优选的，所述的混合叶轮为径向叶轮。
优选的，所述的混合室的进口直径小于混合室的直径。
优选的，所述的混合室内设有导流板。
本实用新型结构巧妙，混合进料装置采用叶轮混合结构代替传统环隙式混合进料结构，一方面可以有效控制混合强度，避免传统结构带来的混合强度过大的乳化问题，另外，混合室本身的上口大下口小的进料形式和径向叶轮可以有效保证料液的进料量。
附图说明
图1为本实用新型主视图示意图。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
实施例，本实用新型为一种离心萃取机混合进料装置，包括壳体1、轻相进料口2、重相进料口3、转鼓4、电机轴5，驱动电机轴5的驱动电机，其中，电机轴5为整体轴，是与驱动电机直接相连的电机轴5，电机轴5的长度可以延伸至转鼓4的下端，而转鼓4固定在电机轴5上，而壳体1是固定在转鼓4外侧的，转鼓4的下端与壳体1的下端不相连，是通过上部结构固定及传动旋转的，在壳体（1）的下端一体连通有混合室6，混合室6的直径小于转鼓4的直径，在混合室6与转鼓的底部中间安装有密封叶轮8，混合室6内还安装有混合叶轮，而且密封叶轮8和混合叶轮9都固定在电机轴5上，在混合室6的底部设有径向方向对称的轻相进料口2和重相进料口3。
其中，密封叶轮8置于转鼓4的底端，混合叶轮9置于混合室6内，壳体1与密封叶轮8之间具有横向较大的间隔空间，密封叶轮8与壳体1的底端也有一定的缝隙，密封叶轮8的直径大于混合室6的直径，防止混合完成的液体进入壳体，避免影响进料效果，轻相进料口2和重相进料口3置于混合室6的下端，而混合叶轮9为径向叶轮，位于混合室6内，根据进料量和混合效果需求可更换，混合室6是下口小上口大的结构，混合室6内可以根据混合和进料需求增加混合导流装置。
离心萃取机混合叶轮可以根据混合强度及进料量进行调整更换，为离心萃取机的工业化应用提供基础，混合进料装置结构合理，适用范围广。
本实用新型结构巧妙，混合进料装置采用叶轮混合结构代替传统环隙式混合进料结构，一方面可以有效控制混合强度，避免传统结构带来的混合强度过大的乳化问题，另外，混合室本身的上口大下口小的进料形式和径向叶轮可以有效保证料液的进料量。
Claims (6)
1.一种离心萃取机混合进料装置，包括壳体（1）、轻相进料口（2）、重相进料口（3）、转鼓（4）、电机轴（5）、驱动电机，其特征在于，所述电机轴（5）延伸至转鼓（4）下端，转鼓（4）固定在电机轴（5）上，壳体（1）固定于转鼓（4）的外侧，壳体（1）下部连通有混合室（6），混合室（6）与转鼓（4）的底部中间位置设有密封叶轮（8），混合室（6）内设有混合叶轮（9），密封叶轮（8）和混合叶轮（9）固定于电机轴（5）上，混合室（6）底部连有径向方向对称进料的轻相进料口（2）和重相进料口（3）。
2.根据权利要求1所述的一种离心萃取机混合进料装置，其特征在于，所述的密封叶轮（8）与壳体（1）之间设有间隔。
3.根据权利要求2所述的一种离心萃取机混合进料装置，其特征在于，所述的密封叶轮（8）的直径大于混合室（6）的直径。
4.根据权利要求1所述的一种离心萃取机混合进料装置，其特征在于，所述的混合叶轮（9）为径向叶轮。
5.根据权利要求1所述的一种离心萃取机混合进料装置，其特征在于，所述的混合室（6）的进口直径小于混合室（6）的直径。
6.根据权利要求1所述的一种离心萃取机混合进料装置，其特征在于，所述的混合室（6）内设有导流板。
Priority Applications (1)
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| CN201720536984.4U CN206700839U (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 一种离心萃取机混合进料装置 |
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| CN201720536984.4U CN206700839U (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 一种离心萃取机混合进料装置 |
Publications (1)
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| CN206700839U true CN206700839U (zh) | 2017-12-05 |
Family
ID=60463970
Family Applications (1)
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| CN201720536984.4U Active CN206700839U (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 一种离心萃取机混合进料装置 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109011691A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-18 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种上悬式低功耗弱剪切型液液离心萃取机 |
| CN112957769A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-15 | 西安近代化学研究所 | 一种防乳化布液套筒及防乳化离心萃取机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN109011691A (zh) * | 2018-08-13 | 2018-12-18 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种上悬式低功耗弱剪切型液液离心萃取机 |
| CN109011691B (zh) * | 2018-08-13 | 2021-08-20 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种上悬式低功耗弱剪切型液液离心萃取机 |
| CN112957769A (zh) * | 2021-03-02 | 2021-06-15 | 西安近代化学研究所 | 一种防乳化布液套筒及防乳化离心萃取机 |
| CN112957769B (zh) * | 2021-03-02 | 2022-06-10 | 西安近代化学研究所 | 一种防乳化布液套筒及防乳化离心萃取机 |
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