CN207445666U - 一种用于废矿物油处置萃取塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废矿物油处置萃取塔，包括塔体、重液入口、轻液入口、萃取相出口、萃余相出口和驱动电机，所述驱动电机的输出端通过轴承连接搅拌轴，所述转盘包括第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘上均设置有通孔，所述第一通孔和第二通孔均为圆台状，且所述第一转盘和第二转盘均倾斜设置，所述塔体的内侧壁上设置有环形隔板；重液通过倒圆台状的第一通孔和轻液通过圆台状的第二通孔时，能够增强重液和轻液的喷射力，使得重液和轻液能够更好的分散混合，并且在搅拌轴的高速转动下，使得分散相破裂，形成许多大小不等的液滴，从而增大了传质系数及接触界面，从而提高废矿物油的萃取效率，缩短了萃取周期，提高了生产效率。

Description

一种用于废矿物油处置萃取塔

技术领域

本实用新型涉及一种化工提纯及分离的技术领域，特别涉及一种用于废矿物油处置萃取塔。

背景技术

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。

在石油炼制工业中，通常是利用萃取的方式将废矿物油的可用物质进行提纯，而化工提纯与分离的常用设备包括萃取槽和萃取塔，萃取槽存在设备昂贵、地占用面积大、效率低等缺陷，所以人们往往采用萃取塔来完成废矿物油的提纯和分离。而现有技术中的萃取塔存在传质不充分，导致萃取效率低，增加了萃取周期，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提出了一种用于废矿物油处置萃取塔，解决了现有技术中的萃取塔存在传质不充分，导致萃取效率低，增加了萃取周期，提高了生产成本的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于废矿物油处置萃取塔，包括塔体、重液入口、轻液入口、萃取相出口、萃余相出口和驱动电机，所述塔体的顶端设置有驱动电机，且所述驱动电机的输出端通过轴承连接搅拌轴，且所述搅拌轴贯穿整个塔体的内部，其一端通过销轴设置在塔体的底端，所述搅拌轴上间隔设置有若干组转盘，所述转盘包括第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘上均设置有通孔，分别为第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔均为圆台状，且所述第一通孔为倒圆台设置，且所述第一转盘和第二转盘均倾斜设置，且同一组的所述第一转盘和第二转盘的倾斜角相同，所述塔体的内侧壁上设置有环形隔板，且每组所述转盘的上下两侧均设置有环形隔板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻两组所述转盘的倾斜方向不同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转盘和第二转盘与水平面的夹角为30°。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的用于废矿物油处置萃取塔在搅拌轴上设置若干组转盘，且每组转盘设置有两个，重液通过倒圆台状的第一通孔和轻液通过圆台状的第二通孔时，能够增强重液和轻液的喷射力，使得重液和轻液能够更好的分散混合，并且在搅拌轴的高速转动下，使得分散相破裂，形成许多大小不等的液滴，从而增大了传质系数及接触界面，从而提高废矿物油的萃取效率，缩短了萃取周期，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于废矿物油处置萃取塔的主观结构示意图；

图2是本实用新型一种用于废矿物油处置萃取塔的其中一组转盘结构示意图；

图3是本实用新型一种用于废矿物油处置萃取塔的第一通孔结构示意图；

图中：1、塔体；2、轻液入口；3、萃取相出口；4、萃余相出口；5、驱动电机；6、重液入口；7、轴承；8、搅拌轴；9、销轴；10、第一转盘；11、第二转盘；12、环形隔板；13、第一通孔；14、第二通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种用于废矿物油处置萃取塔，包括塔体1、重液入口6、轻液入口2、萃取相出口3、萃余相出口4和驱动电机5，塔体1的顶端设置有驱动电机5，且驱动电机5的输出端通过轴承7连接搅拌轴8，且搅拌轴8贯穿整个塔体1的内部，其一端通过销轴9设置在塔体1的底端，驱动电机5能够带动搅拌轴8进行转动，搅拌轴8上间隔设置有若干组转盘，转盘包括第一转盘10和第二转盘11，第一转盘10和第二转盘11上均设置有通孔，分别为第一通孔13和第二通孔14，第一通孔13和第二通孔14均为圆台状，且第一通孔13为倒圆台设置，重液从塔体1的上端落入，通过第一转盘10上的第一通孔13时，由于第一通孔13为倒圆台设置，所以重液穿过第一通孔13时，能够增强重液的喷射力，使得重液和轻液能够更好的分散混合，且第一转盘10和第二转盘11均倾斜设置，且同一组的第一转盘10和第二转盘11的倾斜角相同，第一转盘10和第二转盘11的倾斜设置，增加了两相的接触深度，进一步增大了传质系数及接触界面；塔体1的内侧壁上设置有环形隔板12，且每组转盘的上下两侧均设置有环形隔板12，环形隔板12的存在，在一定程度上抑制了轴向混合，提高了萃取效率。

相邻两组转盘的倾斜方向不同，呈S型排列的若干组转盘增加了两相的接触界面，增大了传质系数。

第一转盘10和第二转盘11与水平面的夹角为30°。

驱动电机5为伺服电机，伺服电机能够通过改变电压的大小来改变搅拌轴8的转速，方便对搅拌轴8转速的控制。

具体的，使用时，通过重液入口6将废矿物油通入塔体1中，通过轻液入口2将溶剂也通入塔体1中，打开驱动电机5，驱动电机5带动搅拌轴8和第一转盘10、第二转盘11转动，在转动的过程中，重液从塔体1的上端落入，通过第一转盘10上的第一通孔13时，由于第一通孔13为倒圆台设置，所以重液穿过第一通孔13时，能够增强重液的喷射力，而轻液通过第二转盘11上的第二通孔14时，也能增强轻液的喷射力，使得重液和轻液在第一转盘10和第二转盘11中间部位充分分散混合，在混合过程中，环形隔板12在一定程度上能够抑制重液和轻液进行轴向混合，提高了萃取效率，萃取完成的产品通过上端的萃取相出口3导出，剩下的物品通过萃余相出口4导出，完成废矿物油的萃取处理。

本实用新型的用于废矿物油处置萃取塔在搅拌轴上设置若干组转盘，且每组转盘设置有两个，重液通过倒圆台状的第一通孔和轻液通过圆台状的第二通孔时，能够增强重液和轻液的喷射力，使得重液和轻液能够更好的分散混合，并且在搅拌轴的高速转动下，使得分散相破裂，形成许多大小不等的液滴，从而增大了传质系数及接触界面，从而提高废矿物油的萃取效率，缩短了萃取周期，降低了生产成本，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于废矿物油处置萃取塔，包括塔体(1)、重液入口(6)、轻液入口(2)、萃取相出口(3)、萃余相出口(4)和驱动电机(5)，其特征在于，所述塔体(1)的顶端设置有驱动电机(5)，且所述驱动电机(5)的输出端通过轴承(7)连接搅拌轴(8)，且所述搅拌轴(8)贯穿整个塔体(1)的内部，其一端通过销轴(9)设置在塔体(1)的底端，所述搅拌轴(8)上间隔设置有若干组转盘，所述转盘包括第一转盘(10)和第二转盘(11)，所述第一转盘(10)和第二转盘(11)上均设置有通孔，分别为第一通孔(13)和第二通孔(14)，所述第一通孔(13)和第二通孔(14)均为圆台状，且所述第一通孔(13)为倒圆台设置，且所述第一转盘(10)和第二转盘(11)均倾斜设置，且同一组的所述第一转盘(10)和第二转盘(11)的倾斜角相同，所述塔体(1)的内侧壁上设置有环形隔板(12)，且每组所述转盘的上下两侧均设置有环形隔板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于废矿物油处置萃取塔，其特征在于，相邻两组所述转盘的倾斜方向不同。

3.根据权利要求2所述的一种用于废矿物油处置萃取塔，其特征在于，所述第一转盘(10)和第二转盘(11)与水平面的夹角为30°。

4.根据权利要求1所述的一种用于废矿物油处置萃取塔，其特征在于，所述驱动电机(5)为伺服电机。