CN208886738U - 纯蒸汽发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纯蒸汽发生器，除热圆柱罐体的中部设置有罐体外侧法兰连接口A，除热圆柱罐体的底部设置有罐体外侧法兰连接口B，热交换器具有蒸汽出口、原料水入口、工业蒸汽进口、冷凝水排放口，蒸汽出口位于热交换器的顶部，原料水入口位于热交换器的底部，工业蒸汽进口、冷凝水排放口均位于热交换器的一侧，热交换器的蒸汽出口通过管路与除热圆柱罐体中部的罐体外侧法兰连接口A连通，热交换器的原料水入口通过管路与除热圆柱罐体底部的罐体外侧法兰连接口B连通。本实用新型具有以下有益效果：应用于医药业无菌、无热源纯化水制取。具有挡板分离和吸附分离两种形式，由于结合了这两种方法整个分离器分离效率会有所提高。

Description

纯蒸汽发生器

技术领域

本实用新型涉及一种纯蒸汽发生器，属于药品生产设备技术领域。

背景技术

纯蒸汽发生器是目前应用在灭菌柜、生物反应器(罐类设备)、管路系统(在线灭菌)、过滤器等重要设备之一。纯蒸汽发生器符合国内已经欧洲几个国家关于注射用水的要求。严格按照压力容器规范进行设计及制造。纯蒸汽发生器可用于食品，制药及生物基因工程等行业中的工艺生产线等。原料水在一效预热器被工业蒸汽加热，注射用水一般用纯化水通过蒸馏法制得，化学纯度高达99.999%，无热原。但由于传统的汽水分离器汽、水分离效果差，造成蒸汽质量差，无法保证纯蒸汽的质量。因此实用新型一种热效率高、气液分离完全，能够产出高饱和、高质量纯蒸汽的纯蒸汽发生器是十分重要的。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种纯蒸汽发生器。

本实用新型所述的纯蒸汽发生器，其特征在于：包括除热圆柱罐体、热交换器、原料水供水泵、分离器、工业蒸汽管路、流量控制阀A、冷凝水排放管路、浓缩水间歇排放管路和纯蒸汽排出管路，除热圆柱罐体的中部设置有罐体外侧法兰连接口A，除热圆柱罐体的底部设置有罐体外侧法兰连接口B，热交换器具有蒸汽出口、原料水入口、工业蒸汽进口、冷凝水排放口，蒸汽出口位于热交换器的顶部，原料水入口位于热交换器的底部，工业蒸汽进口、冷凝水排放口均位于热交换器的一侧，热交换器的蒸汽出口通过管路与除热圆柱罐体中部的罐体外侧法兰连接口A连通，热交换器的原料水入口通过管路与除热圆柱罐体底部的罐体外侧法兰连接口B连通，热交换器的工业蒸汽进口上连接有工业蒸汽管路，工业蒸汽管路上安装有流量控制阀A，热交换器的冷凝水排放口上连接有冷凝水排放管路，罐体外侧法兰连接口B上连接有浓缩水间歇排放管路，原料水供水泵的进水口连接有水源，原料水供水泵的出水口与除热圆柱罐体底部内腔连通，分离器内具有两个腔室，分别是纯蒸汽腔和混合蒸汽腔，纯蒸汽腔与混合蒸汽腔体相邻，纯蒸汽排出管路与纯蒸汽腔相连通，所述除热圆柱罐体包括底部罐体和可拆卸上盖，底部罐体的底部封闭，底部罐体的顶部开口，底部罐体的开口端扣合有可拆卸上盖，所述分离器包括连接板、分离器上部筒体、分离器下部筒体、分隔板、连通管、吸附垫、底部控制口、通断电磁阀、外侧挡水环板和内侧挡水环板，分离器上部筒体的上部设置有连接板，连接板固定在可拆卸上盖的内侧，分离器上部筒体的下端通过分隔板与分离器下部筒体相连，分离器上部筒体和分离器下部筒体同轴设置，分离器下部筒体的底端设置有底部控制口，底部控制口上设置有通断电磁阀，连通管的上端位于分离器上部筒体内上部，分离器下部筒体内设置有吸附垫，连通管的下端穿过分隔板、吸附垫延伸至分离器下部筒体内下部，连通管位于分离器上部筒体内的部分外壁上均匀开设有通气孔A，分离器上部筒体的外壁上均匀开设有通气孔B，纯蒸汽排出管路穿过可拆卸上盖、连接板、分隔板延伸至分隔板与吸附垫之间的空隙内，分离器下部筒体上设置有内侧挡水环板，底部罐体的外壁上设置有与内侧挡水环板相配合的外侧挡水环板。

所述纯蒸汽发生器，还包括流量调控装置，所述流量调控装置包括控制器A和温度检测单元，温度检测单元位于底部罐体内部，温度检测单元与控制器A的信号输入端电性连接，流量控制阀A与控制器A的信号输出端电性连接，所述流量控制阀A为电动控制阀，温度检测单元为测温电阻，通断电磁阀与控制器A的信号输出端电性连接。

所述纯蒸汽发生器，还包括液位控制装置，所述液位控制装置包括控制器B、液位传感器和流量控制阀B，液位传感器与控制器B的信号输入端电性连接，流量控制阀B与控制器B信号输出端电性连接，流量控制阀B安装在除热圆柱罐体与原料水供水泵之间的管路上。

所述底部罐体内部为不锈钢材质。

所述可拆卸上盖为快开可拆卸上盖。

所述吸附垫与分离器下部筒体围合成混合蒸汽腔，分隔板、分离器下部筒体、吸附垫围合成纯蒸汽腔。

所述热交换器为双壳无缝管卫生洁净型交换器。

所述控制器A和控制器B均为PLC可编程控制器。

本实用新型的工作原理：通过原料水供水泵向底部罐体注入水，底部罐体内的水经热交换器加热变为蒸汽，蒸汽上升经过外侧挡水环板、内侧挡水环板进入分离器上部筒体的内部，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到外侧挡水环板、内侧挡水环板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到除热圆柱罐体的底部，通过浓缩水间歇排放管路排出，分离器上部筒体内的蒸汽通过连通管进入分离器下部筒体内底部，蒸汽再穿过吸附垫进入分离器下部筒体内上部，吸附垫一般是一个金属网垫，悬浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分离器下部筒体底部，具有挡板分离和吸附分离两种形式，由于结合了这两种方法整个分离器分离效率会有所提高，最后干燥的蒸汽经纯蒸汽排出管路排出；流量调控装置可以调整流量控制阀A的开关大小，以控制分离器的加热温度，产生蒸汽的速度；液位控制装置控制底部罐体内的液位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的纯蒸汽发生器，应用于医药业无菌、无热源纯化水制取。由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到外侧挡水环板、内侧挡水环板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到除热圆柱罐体的底部，通过浓缩水间歇排放管路排出。分离器下部筒体内安装有吸附垫，吸附垫一般是一个金属网垫，悬浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分离器下部筒体底部，具有挡板分离和吸附分离两种形式，由于结合了这两种方法整个分离器分离效率会有所提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、除热圆柱罐体 1.1、底部罐体 1.2、可拆卸上盖 2、热交换器 3、原料水供水泵 4、分离器 4.1、连接板 4.2、分离器上部筒体 4.3、分离器下部筒体 4.4、分隔板 4.5、连通管 4.6、吸附垫 4.7、底部控制口 4.8、通断电磁阀 4.9、外侧挡水环板 4.10、内侧挡水环板 5、工业蒸汽管路 6、流量控制阀A 7、冷凝水排放管路 8、浓缩水间歇排放管路 9、纯蒸汽排出管路 10、流量调控装置 10.1、控制器A 10.2、温度检测单元 11、液位控制装置 11.1、控制器B 11.2、液位传感器 11.3、流量控制阀B12、罐体外侧法兰连接口A 13、罐体外侧法兰连接口B 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1所示，所述纯蒸汽发生器，包括除热圆柱罐体1、热交换器2、原料水供水泵3、分离器4、工业蒸汽管路5、流量控制阀A6、冷凝水排放管路7、浓缩水间歇排放管路8和纯蒸汽排出管路9，除热圆柱罐体1的中部设置有罐体外侧法兰连接口A12，除热圆柱罐体1的底部设置有罐体外侧法兰连接口B13，热交换器2具有蒸汽出口、原料水入口、工业蒸汽进口、冷凝水排放口，蒸汽出口位于热交换器2的顶部，原料水入口位于热交换器2的底部，工业蒸汽进口、冷凝水排放口均位于热交换器2的一侧，热交换器2的蒸汽出口通过管路与除热圆柱罐体1中部的罐体外侧法兰连接口A12连通，热交换器2的原料水入口通过管路与除热圆柱罐体1底部的罐体外侧法兰连接口B13连通，热交换器2的工业蒸汽进口上连接有工业蒸汽管路5，工业蒸汽管路5上安装有流量控制阀A6，热交换器2的冷凝水排放口上连接有冷凝水排放管路7，罐体外侧法兰连接口B13上连接有浓缩水间歇排放管路8，原料水供水泵3的进水口连接有水源，原料水供水泵3的出水口与除热圆柱罐体1底部内腔连通，分离器4内具有两个腔室，分别是纯蒸汽腔和混合蒸汽腔，纯蒸汽腔与混合蒸汽腔体相邻，纯蒸汽排出管路9与纯蒸汽腔相连通，

所述除热圆柱罐体1包括底部罐体1.1和可拆卸上盖1.2，底部罐体1.1的底部封闭，底部罐体1.1的顶部开口，底部罐体1.1的开口端扣合有可拆卸上盖1.2，所述分离器4包括连接板4.1、分离器上部筒体4.2、分离器下部筒体4.3、分隔板4.4、连通管4.5、吸附垫4.6、底部控制口4.7、通断电磁阀4.8、外侧挡水环板4.9和内侧挡水环板4.10，分离器上部筒体4.2的上部设置有连接板4.1，连接板4.1固定在可拆卸上盖1.2的内侧，分离器上部筒体4.2的下端通过分隔板4.4与分离器下部筒体4.3相连，分离器上部筒体4.2和分离器下部筒体4.3同轴设置，分离器下部筒体4.3的底端设置有底部控制口4.7，底部控制口4.7上设置有通断电磁阀4.8，连通管4.5的上端位于分离器上部筒体4.2内上部，分离器下部筒体4.3内设置有吸附垫4.6，连通管4.5的下端穿过分隔板4.4、吸附垫4.6延伸至分离器下部筒体4.3内下部，连通管4.5位于分离器上部筒体4.2内的部分外壁上均匀开设有通气孔A，分离器上部筒体4.2的外壁上均匀开设有通气孔B，纯蒸汽排出管路9穿过可拆卸上盖1.2、连接板4.1、分隔板4.4延伸至分隔板4.4与吸附垫4.6之间的空隙内，分离器下部筒体4.3上设置有内侧挡水环板4.10，底部罐体1.1的外壁上设置有与内侧挡水环板4.10相配合的外侧挡水环板4.9 。

本实施例中，所述纯蒸汽发生器，还包括流量调控装置10，所述流量调控装置10包括控制器A10.1和温度检测单元10.2，温度检测单元10.2位于底部罐体1.1内部，温度检测单元10.2与控制器A10.1的信号输入端电性连接，流量控制阀A6与控制器A10.1的信号输出端电性连接，所述流量控制阀A6为电动控制阀，温度检测单元10.2为测温电阻，通断电磁阀4.8与控制器A10.1的信号输出端电性连接；所述纯蒸汽发生器，还包括液位控制装置11，所述液位控制装置11包括控制器B11.1、液位传感器11.2和流量控制阀B 11.3，液位传感器11.2与控制器B11.1的信号输入端电性连接，流量控制阀B 11.3与控制器B11.1信号输出端电性连接，流量控制阀B 11.3安装在除热圆柱罐体1与原料水供水泵3之间的管路上；所述底部罐体1.1内部为不锈钢材质；所述可拆卸上盖1.2为快开可拆卸上盖1.2；所述吸附垫4.6与分离器下部筒体4.3围合成混合蒸汽腔，分隔板4.4、分离器下部筒体4.3、吸附垫4.6围合成纯蒸汽腔；所述热交换器2为双壳无缝管卫生洁净型交换器；所述控制器A10.1和控制器B11.1均为PLC可编程控制器。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种纯蒸汽发生器，其特征在于：包括除热圆柱罐体（1）、热交换器（2）、原料水供水泵（3）、分离器（4）、工业蒸汽管路（5）、流量控制阀A（6）、冷凝水排放管路（7）、浓缩水间歇排放管路（8）和纯蒸汽排出管路（9），除热圆柱罐体（1）的中部设置有罐体外侧法兰连接口A（12），除热圆柱罐体（1）的底部设置有罐体外侧法兰连接口B（13），热交换器（2）具有蒸汽出口、原料水入口、工业蒸汽进口、冷凝水排放口，蒸汽出口位于热交换器（2）的顶部，原料水入口位于热交换器（2）的底部，工业蒸汽进口、冷凝水排放口均位于热交换器（2）的一侧，热交换器（2）的蒸汽出口通过管路与除热圆柱罐体（1）中部的罐体外侧法兰连接口A（12）连通，热交换器（2）的原料水入口通过管路与除热圆柱罐体（1）底部的罐体外侧法兰连接口B（13）连通，热交换器（2）的工业蒸汽进口上连接有工业蒸汽管路（5），工业蒸汽管路（5）上安装有流量控制阀A（6），热交换器（2）的冷凝水排放口上连接有冷凝水排放管路（7），罐体外侧法兰连接口B（13）上连接有浓缩水间歇排放管路（8），原料水供水泵（3）的进水口连接有水源，原料水供水泵（3）的出水口与除热圆柱罐体（1）底部内腔连通，分离器（4）内具有两个腔室，分别是纯蒸汽腔和混合蒸汽腔，纯蒸汽腔与混合蒸汽腔体相邻，纯蒸汽排出管路（9）与纯蒸汽腔相连通，所述除热圆柱罐体（1）包括底部罐体（1.1）和可拆卸上盖（1.2），底部罐体（1.1）的底部封闭，底部罐体（1.1）的顶部开口，底部罐体（1.1）的开口端扣合有可拆卸上盖（1.2），所述分离器（4）包括连接板（4.1）、分离器上部筒体（4.2）、分离器下部筒体（4.3）、分隔板（4.4）、连通管（4.5）、吸附垫（4.6）、底部控制口（4.7）、通断电磁阀（4.8）、外侧挡水环板（4.9）和内侧挡水环板（4.10），分离器上部筒体（4.2）的上部设置有连接板（4.1），连接板（4.1）固定在可拆卸上盖（1.2）的内侧，分离器上部筒体（4.2）的下端通过分隔板（4.4）与分离器下部筒体（4.3）相连，分离器上部筒体（4.2）和分离器下部筒体（4.3）同轴设置，分离器下部筒体（4.3）的底端设置有底部控制口（4.7），底部控制口（4.7）上设置有通断电磁阀（4.8），连通管（4.5）的上端位于分离器上部筒体（4.2）内上部，分离器下部筒体（4.3）内设置有吸附垫（4.6），连通管（4.5）的下端穿过分隔板（4.4）、吸附垫（4.6）延伸至分离器下部筒体（4.3）内下部，连通管（4.5）位于分离器上部筒体（4.2）内的部分外壁上均匀开设有通气孔A，分离器上部筒体（4.2）的外壁上均匀开设有通气孔B，纯蒸汽排出管路（9）穿过可拆卸上盖（1.2）、连接板（4.1）、分隔板（4.4）延伸至分隔板（4.4）与吸附垫（4.6）之间的空隙内，分离器下部筒体（4.3）上设置有内侧挡水环板（4.10），底部罐体（1.1）的外壁上设置有与内侧挡水环板（4.10）相配合的外侧挡水环板（4.9）。

2.根据权利要求1所述的纯蒸汽发生器，其特征在于：还包括流量调控装置（10），所述流量调控装置（10）包括控制器A（10.1）和温度检测单元（10.2），温度检测单元（10.2）位于底部罐体（1.1）内部，温度检测单元（10.2）与控制器A（10.1）的信号输入端电性连接，流量控制阀A（6）与控制器A（10.1）的信号输出端电性连接，所述流量控制阀A（6）为电动控制阀，温度检测单元（10.2）为测温电阻，通断电磁阀（4.8）与控制器A（10.1）的信号输出端电性连接。

3.根据权利要求2所述的纯蒸汽发生器，其特征在于：还包括液位控制装置（11），所述液位控制装置（11）包括控制器B（11.1）、液位传感器（11.2）和流量控制阀B （11.3），液位传感器（11.2）与控制器B（11.1）的信号输入端电性连接，11.3与控制器B（11.1）信号输出端电性连接，流量控制阀B （11.3）安装在除热圆柱罐体（1）与原料水供水泵（3）之间的管路上。

4.根据权利要求3所述的纯蒸汽发生器，其特征在于：所述底部罐体（1.1）内部为不锈钢材质。

5.根据权利要求4所述的纯蒸汽发生器，其特征在于：所述可拆卸上盖（1.2）为快开可拆卸上盖（1.2）。

6.根据权利要求5所述的纯蒸汽发生器，其特征在于：所述吸附垫（4.6）与分离器下部筒体（4.3）围合成混合蒸汽腔，分隔板（4.4）、分离器下部筒体（4.3）、吸附垫（4.6）围合成纯蒸汽腔。

7.根据权利要求6所述的纯蒸汽发生器，其特征在于：所述热交换器（2）为双壳无缝管卫生洁净型交换器。

8.根据权利要求7所述的纯蒸汽发生器，其特征在于：所述控制器A（10.1）和控制器B（11.1）均为PLC可编程控制器。