CN2395725Y - 高温蒸汽灭菌柜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种广泛用于化学、生物制药等行业中的高温蒸汽灭菌柜。主要包括:柜体、预热装置、灭菌装置、抽真空装置和排放装置,在灭菌装置中设置了一个由纯水(如纯蒸馏水)产生灭菌用纯蒸汽的纯蒸汽发生器,与灭菌效果直接相关的控制阀门均用“零死角”的气动隔膜阀;所有管道接口均用快开卡箍式接口。由于灭菌用纯蒸汽中无重金属和热源等杂质,光滑的流体管道也无死角和滞留现象,污染物不易集中和残留,大大提高了灭菌效果。
Description
本实用新型涉及一种广泛应用于化学制药、生物制药等行业中的高温蒸汽灭菌柜。
在化学制药、生物制药等行业，对于接触药品的器具要求是无菌、无热源、不带任何污染物及遗留杂物，否则就会严重影响药品的质量，这些器具主要包括药品的包装物、工作人员穿戴的无菌衣、套以及其它一些相关的物品。目前，广泛使用高温蒸汽灭菌柜对这些器具进行灭菌处理，该种高温蒸汽灭菌柜主要包括：柜体、预热装置、灭菌装置、抽真空装置和排放装置，柜体分为内、外两层，外层为预热夹层，内层为灭菌室，预热夹层的蒸汽进口通过预热管道与预热装置相连通，灭菌室的蒸汽进口通过灭菌装置与预热夹层相连通，(灭菌装置实际上就是一套管道组件)，预热夹层与灭菌室分别设有排出口、且分别通过排放管道与排放装置相连通，灭菌室的排出口还与抽真空装置相连通；该高温蒸汽灭菌柜的灭菌装置与预热装置一样，都直接使用普通锅炉蒸汽，即既用普通锅炉蒸汽对灭菌室进行预热，又用普通锅炉蒸汽对灭菌室内的物品进行灭菌，而经实验证明，普通锅炉蒸汽中含有重金属、热源等杂质；同时，目前该种灭菌柜中使用的管道接口均为螺纹联接，控制阀门均为普通的控制阀门，这种结构的管道装置不可避免地产生了许多“死角”，造成不能对管道进行彻底地清洗，容易使污染物集中于这些“死角”处；由于以上两种原因，该高温蒸汽灭菌柜就极易对需灭菌的器具产生再污染，从而大大降低了灭菌效果，在化学、生物制药等许多要求较高的场合中就不适合使用。
本实用新型的目的在于提供一种不易对需灭菌的器具产生再污染的高温蒸汽灭菌柜。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：所述的高温蒸汽灭菌柜包括：柜体、预热装置、灭菌装置、抽真空装置和排放装置，柜体分为内、外两层，外层为预热夹层，内层为灭菌室，预热夹层的蒸汽进口通过预热管道与预热装置相连通，预热夹层与灭菌室分别设有排出口、且分别通过排放管道与排放装置相连通，灭菌室的排出口还与抽真空装置相连通；在灭菌装置中还设置有纯蒸汽发生器，纯蒸汽发生器的加热蒸汽进口也通过管道与预热装置相连通，纯蒸汽发生器的灭菌蒸汽出口通过管道与灭菌室的蒸汽进口相连通，灭菌室的蒸汽进口还通过进气管与百级纯净空气源相连通，纯蒸汽发生器的进水口通过进水管与纯水(如纯蒸馏水)源相通，纯蒸汽发生器也设有排出口、且分别通过管道与排放装置相连通；上面所述的进气管与进水管上使用的控制阀门均为“零死角”的气动隔膜阀；所述灭菌柜中的管道接口均为快开卡箍式接口。
本实用新型的优点是：一、由于采用纯水(如纯蒸馏水)产生的纯蒸汽对器具进行灭菌，该纯蒸汽中无重金属和热源等杂质，所以不会对器具产生再污染；二、由于管道接口均采用快开卡箍式接口，且与灭菌效果直接相关的阀门均采用“零死角”的气动隔膜阀，其光滑、无缝的流体通道能被彻底清洗，解除了常规阀门管道的滞留现象，污染物不易集中和残留，所以不易对器具产生再污染；三、大大提高了灭菌效果，适用范围更广。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型高温蒸汽灭菌柜的工作原理示意图。
如图1所示，所述的高温蒸汽灭菌柜包括：柜体19、预热装置11、灭菌装置10、抽真空装置6和排放装置3，柜体19分为内、外两层，外层为预热夹层1，内层为灭菌室2，预热夹层1的蒸汽进口18通过预热管道与预热装置11相连通，灭菌室2的蒸汽进口17通过灭菌管道与灭菌装置10相连通，灭菌室2的蒸汽进口17还通过进气管14与百级纯净空气源相连通，预热夹层1与灭菌室2分别设有排出口4和5、且分别通过排放管道与排放装置3相连通，灭菌室2的排出口5还与抽真空装置6相连通；在灭菌装置10中还设置有纯蒸汽发生器16，纯蒸汽发生器16的加热蒸汽进口9也通过管道与预热装置11相连通，纯蒸汽发生器16的灭菌蒸汽出口15通过管道与灭菌室2的蒸汽进口17相连通，纯蒸汽发生器16的进水口13通过进水管12与纯水(如纯蒸馏水)源相通，纯蒸汽发生器16也设有排出口7和8、且分别通过管道与排放装置3相连通；上面所述的进气管14与进水管12上使用的控制阀门ZC4和ZC5均为“零死角”的气动隔膜阀；所述灭菌柜中的管道接口均为快开卡箍式接口。
在本实施例中，纯蒸汽发生器16的灭菌蒸汽出口15与灭菌室2的蒸汽进口17之间设置有精密过滤器MF1，灭菌室2的排出口5与排放装置3之间也设置有精密过滤器MF2。
本实用新型的工作原理如下：当需要对物品进行灭菌工作时，首先启动预热装置11，使普通锅炉蒸汽通过蒸汽进口18进入预热夹层1，对灭菌室2进行预热；启动抽真空装置6通过排出口5对灭菌室2抽真空，排除灭菌室2内的残存空气；通过进水管12、控制阀门ZC5和进水口13将纯蒸馏水输入纯蒸汽发生器16内至设定液位，然后由预热装置11通过加热蒸汽进口9将普通锅炉蒸汽导入纯蒸汽发生器16的加热区对纯蒸馏水进行加热，纯蒸馏水产生的纯蒸汽通过灭菌蒸汽出口15、精密过滤器MF1和蒸汽进口17而进入灭菌室2，对物品进行高温灭菌；当灭菌室2内升温至设定温度后进行保温灭菌，直至一设定的值时，先通过排出口5、精密过滤器MF2和排放装置3排除灭菌室2内的蒸汽，再启动抽真空装置6通过排出口5、精密过滤器MF2对室内抽真空，对物品进行干燥，干燥过程中不断通过蒸汽进口17、进气管14和控制阀门ZC4补充百级纯净空气；干燥结束，灭菌室2内的压力回至常压，整个灭菌过程结束；在整个灭菌过程中，纯蒸汽发生器16、灭菌室2及预热夹层1中的冷凝水、残留蒸汽等杂物，都通过排出口7和8及排出口5和4最终由排放装置3排出。
精密过滤器MF1和精密过滤器MF2的作用是进一步滤除管道中的微小杂物，提高灭菌效率。
Claims (2)
1、高温蒸汽灭菌柜，包括：柜体、预热装置、灭菌装置、抽真空装置和排放装置，柜体分为内、外两层，外层为预热夹层，内层为灭菌室，预热夹层的蒸汽进口通过预热管道与预热装置相连通，预热夹层与灭菌室分别设有排出口、且分别通过排放管道与排放装置相连通，灭菌室的排出口还与抽真空装置相连通；其特征在于：在灭菌装置中还设置有纯蒸汽发生器，纯蒸汽发生器的加热蒸汽进口也通过管道与预热装置相连通，纯蒸汽发生器的灭菌蒸汽出口通过管道与灭菌室的蒸汽进口相连通，灭菌室的蒸汽进口还通过进气管与百级纯净空气源相连通，纯蒸汽发生器的进水口通过进水管与纯水源相通，纯蒸汽发生器也设有排出口、且分别通过管道与排放装置相连通；上面所述的进气管与进水管上使用的控制阀门均为“零死角”的气动隔膜阀；所述灭菌柜中的管道接口均为快开卡箍式接口。
2、如权利要求1所述的高温蒸汽灭菌柜，其特征在于：纯蒸汽发生器的灭菌蒸汽出口与灭菌室的蒸汽进口之间设置有精密过滤器，灭菌室的排出口与排放装置之间也设置有精密过滤器。
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHANGJIAGANG HUALING MEDICAL EQUIPMENT MANUFACTURI Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: HUALING GROUP MEDICAL EQUIPMENT MANUFACTURE CO., LTD., JIANGSU |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Patentee after: Zhangjiagang Hualing Medical Equipment Manufacturing Co., Ltd. Patentee before: Hualing Group Medical Equipment Manufacture Co., Ltd., Jiangsu |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |