CN208883808U - 榨油机蒸炒锅自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种榨油机蒸炒锅自动加料装置，其包括锅体、挡料机构和搅拌杆，锅体内部设有复数个夹层，复数个夹层将锅体内部竖向分成复数层空间，除最下层夹层外，其余各夹层包括下板和上板，其上设有竖向通孔，挡料机构能自动挡住竖向通孔，使夹层相邻的两个空间隔断；搅拌杆安装在锅体内，从上至下穿过除下层夹层的所有夹层，搅拌杆靠近上板设有搅拌片，搅拌片能将上板上的物料进行搅拌。本实用新型具有自动加料、停止加料的优点。

Description

榨油机蒸炒锅自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产加工设备，其特别是涉及一种榨油机蒸炒锅自动加料装置。

背景技术

现有的榨油机蒸炒锅是用导热油加温的三层蒸炒锅，其每层都设有加料口，物料从加料口进入到相应的加热层，现有的加料方式都是通过人工检查控制加料口的打开和关闭，来实现加料的，存在加料效率低下，劳动强度大的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，而提供一种不需要人工参与，能自己加料和停止加料的榨油机蒸炒锅自动加料装置。

本实用新型的技术方案是：一种榨油机蒸炒锅自动加料装置，其包括锅体、挡料机构和搅拌杆，锅体内部设有复数个夹层，复数个夹层将锅体内部竖向分成复数层空间，除最下层夹层外，其余各夹层包括下板和上板，其上设有竖向通孔，挡料机构能自动挡住竖向通孔，使夹层相邻的两个空间隔断；搅拌杆安装在锅体内，其一端从上至下穿过除下层夹层的所有夹层，搅拌杆靠近每个上板设有搅拌片，搅拌片能将上板上的物料进行搅拌。

本实用新型进一步的技术方案是：所述挡料机构包括挡料板、轴和连接杆，所述挡料板为弧形，其内侧通过连接杆连接轴的中间段，所述竖向通孔附近的下板朝下层夹层方向连接有支架板，支架板设有小通孔，轴一端与小通孔活动连接，其另一端活动穿过锅体的通孔，转动轴，可以使挡料板的外侧能完全挡住竖向通孔。

本实用新型进一步的技术方案是：所述挡料机构还包括异形板，异形板与轴相连接，异形板与挡料板位于轴的对向侧设置，使挡料机构的重心在异形板一侧。

本实用新型进一步的技术方案是：所述异形板为J形，自由静止状态下，挡料机构朝异形板的沟形方向倾斜，J形的异形板的沟形开口方向与搅拌杆的旋转方向相同。

本实用新型进一步的技术方案是：所述轴露出锅体端设有观察板。

本实用新型进一步的技术方案是：所述连接杆成V形连接挡料板和轴。

本实用新型进一步的技术方案是：所述连接杆为四个，成两个V形连接在挡料板和轴之间。

本实用新型进一步的技术方案是：所述搅拌杆另一端连接电机。

本实用新型进一步的技术方案是：所述下板和上板之间通过复数个竖向隔板相连接，相邻竖向隔板的对向端分别与锅体内壁相连接，竖向隔板将夹层空间隔成S形，每个夹层设有进油口和出油口，热油从进油口进入夹层按S形路线从出油口流出。

本实用新型与现有技术相比具有如下特点：由于设有J形异形板的挡料机构，当物料加至规定的高度时，通过搅拌片的转动，将本层空间的上板上的物料会将倾斜的J形异形板转正，从而通过挡料板将夹层的竖向通孔堵住，从而自动停止加料，当本层空间的物料加热后，被输送出去后，上板上的物料减少，那么物料的高度降低，由于挡料机构成自由状体，向一边倾斜，即挡料板转动离开竖向通孔，上层物料通过竖向通孔对本层空间进行自动增加物料，达到自动加料的目的。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型加料装置打开示意图；

图4为本实用新型透视图；

图5为挡料板结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为挡料板透视图；

图8为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-8所示，一种榨油机蒸炒锅自动加料装置，其包括锅体1、挡料机构2和搅拌杆4，锅体1内部设有三个夹层11，三个夹层 11将锅体1内部竖向分成三层空间用于装加热的物料，除最下层夹层11外（因为最下层夹层11的下板与锅体1的底板为同一零件），其余各夹层11包括下板111和上板112，下板111和上板112上设有竖向通孔113。

如图8所示，下板111和上板112之间焊接有七个竖向隔板（竖向隔板的数量以锅体的大小而定），相邻竖向隔板的对向端分别与锅体1内壁相连接，从左到右的七个竖向隔板111，序号为第一、三、五、七号竖向隔板114下端焊接在锅体1内壁上，而序号为第二、四、六号竖向隔板114上端焊接在锅体1内壁上，这样热油从进油口115进入，经过由七个竖向隔板114隔开形成的S形油道从第一出油口116流出，这样使整个夹层11均匀受热，也就使夹层11上方的锅体1用于装物料的空间底部受热均匀，同时，夹层11的进油口115和出油口116设在锅体1两侧，是为了让整个夹层11受热均匀，解决现有的加热油道受热不均的问题。

如图1-3所示，搅拌杆4安装在锅体1内，其一端从上至下穿过除下层夹层11的所有夹层11，搅拌杆4靠近每个上板112设有搅拌片41，搅拌片41能将上板112上的物料进行搅拌，搅拌杆4另一端连接电机5，通过电机5带动搅拌杆4，使搅拌片41搅拌物料。

挡料机构2包括挡料板21、轴22、连接杆23和异形板24，挡料板21为弧形，其内侧通过四个连接杆23连接轴22中间段的一侧，四个连接杆23沿轴22的轴向成两个平行的V形设置，V的开口朝挡料板21的内侧。异形板24优选为J形，异形板24焊接在挡料板21对向侧的轴22上，即异形板24和挡料板21焊接在轴22的两侧，J形异形板24使挡料机构2的重心位于J形异形板24这一侧，在自由静止状态下，挡料机构2朝J形异形板24的沟形方向倾斜，J形的异形板24的沟形开口方向与搅拌杆4的旋转方向相同。

在竖向通孔113下板（111）的附近朝下层夹层11方向焊接有支架板3，支架板3设有小通孔（图示为示出），轴22一端穿过小通孔在其内孔转动，轴22的另一端穿过锅体1的通孔（图示为示出）露出锅体1外，露出锅体1外的轴22上焊接有观察板25，通过观察板25可以了解锅体1内相应空间的物料情况，即观察板25与竖直方向成一定角度时，说明在加料，当观察板25与竖直方向重合时，说明该空间的物料已加满。转动轴22，可以使挡料板21的外侧面能完全挡住竖向通孔113，使夹层11相邻的两个空间隔断开来。

本发明的工作原理和使用方法：物料从送料道进入最上层空间，通过电机5带动搅拌杆4，使搅拌片41搅拌物料从竖向通孔113流入中间层空间，最后流入底层空间，现在的挡料机构2，如图3所示，挡料机构2朝一边倾斜，物料从竖向通孔113加入，当底层空间的物料加到规定的高度时，即物料碰到J形异形板24的沟形下部，使J形异形板24的沟形下部成竖向方向，如图2所示的状体，挡料板21的外侧面能完全挡住竖向通孔113，从而停止对底层空间加料，其它依次类推。当底层空间的物料加热好后被输送出去，物料的高度降低，从而使物料不能碰到J形异形板24的沟形下部的下部，挡料机构2成自由状态，如图3所示，挡料板21相对竖向通孔113转动一定的角度，即挡料板21没有完全挡住竖向通孔113，竖向通孔113自动向下层空间加注物料，直至被物料碰到J形异形板24的沟形下部为止，这样便完成自动加料和停止加料的循环。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种榨油机蒸炒锅自动加料装置，其特征在于：其包括锅体（1）、挡料机构（2）和搅拌杆（4），锅体（1）内部设有复数个夹层（11），复数个夹层（11）将锅体（1）内部竖向分成复数层空间，除最下层夹层（11）外，其余各夹层（11）包括下板（111）和上板（112），其上设有竖向通孔（113），挡料机构（2）能自动挡住竖向通孔（113），使夹层（11）相邻的两个空间隔断；搅拌杆（4）安装在锅体（1）内，其一端从上至下穿过除下层夹层（11）的所有夹层（11），搅拌杆（4）靠近每个上板（112）设有搅拌片（41），搅拌片（41）能将上板（112）上的物料进行搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种榨油机蒸炒锅自动加料装置，其特征在于：所述挡料机构（2）包括挡料板（21）、轴（22）和连接杆（23），所述挡料板（21）为弧形，其内侧通过连接杆（23）连接轴（22）的中间段，所述竖向通孔（113）附近的下板（111）朝下层夹层（11）方向连接有支架板（3），支架板（3）设有小通孔，轴（22）一端与小通孔活动连接，其另一端活动穿过锅体（1）的通孔，转动轴（22），可以使挡料板（21）的外侧能完全挡住竖向通孔（113）。

3.根据权利要求2所述的一种榨油机蒸炒锅自动加料装置，其特征在于：所述挡料机构（2）还包括异形板（24），异形板（24）与轴（22）相连接，异形板（24）与挡料板（21）位于轴（22）的对向侧设置，使挡料机构（2）的重心在异形板（24）一侧。

4.根据权利要求3所述的一种榨油机蒸炒锅自动加料装置，其特征在于：所述异形板（24）为J形，自由静止状态下，挡料机构（2）朝异形板（24）的沟形方向倾斜，J形的异形板（24）的沟形开口方向与搅拌杆（4）的旋转方向相同。

5.根据权利要求2或3所述的一种榨油机蒸炒锅自动加料装置，其特征在于：所述轴（22）露出锅体（1）端设有观察板（25）。

6.根据权利要求2或3所述的一种榨油机蒸炒锅自动加料装置，其特征在于：所述连接杆（23）成V形连接挡料板（21）和轴（22）。

7.根据权利要求6所述的一种榨油机蒸炒锅自动加料装置，其特征在于：所述连接杆（23）为四个，成两个V形连接在挡料板（21）和轴（22）之间。

8.根据权利要求1或2所述的一种榨油机蒸炒锅自动加料装置，其特征在于：所述搅拌杆（4）由电机（5）带动。

9.根据权利要求1或2所述的一种榨油机蒸炒锅自动加料装置，其特征在于：所述下板（111）和上板（112）之间通过复数个竖向隔板（114）相连接，相邻竖向隔板（114）的对向端分别与锅体（1）内壁相连接，竖向隔板（114）将夹层（11）空间隔成S形，每个夹层（11）设有进油口和出油口，热油从进油口（115）进入夹层按S形路线从出油口（116）流出。

10.根据权利要求9所述的一种榨油机蒸炒锅自动加料装置，其特征在于：所述搅拌杆（4）另一端连接电机（5）。