CN208883019U - 一种聚氨酯树脂加工生产用加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯树脂加工生产用加料装置，包括龙门架、处理仓、加料仓、加工罐，所述龙门架的中部下侧通过支架安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的两侧分别啮合有从动轮，所述从动轮的一端连接有第一轴杆，所述第一轴杆的一端贯穿至处理仓中连接有转盘，所述转盘的一侧设有螺旋杆，所述第一轴杆位于处理仓的一侧下端，所述处理仓的另一侧上端贯穿设有第二轴杆，所述连接板的一侧两端设有弹簧，本装置使得加料过程中无物料洒出，避免了浪费现象，解决了传统的加料装置容易堵塞的缺点，并且使得处理仓中无残留物料，节约了物料，提高了生产效率和效益。

Description

一种聚氨酯树脂加工生产用加料装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯树脂加工生产设备技术领域，具体为一种聚氨酯树脂加工生产用加料装置。

背景技术

聚氨酯树脂组合料，作用于航空、铁路、建筑、体育等方面；用于木制家具及金属的表面罩光；用于贮罐、管道、冷库、啤酒、发酵罐、保鲜桶的绝热保温保冷，房屋建筑绝热防水，也可用于预制聚氨酯板材；可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等；用于各类木器、化工设备、电讯器材和仪表及各种运输工具的表面涂饰。

申请号为CN201720480307.5一种涂料生产的加料装置的改进结构，其优点是通过定位块的定位作用使得涂料罐上的加料口恰好位于出料管正下方，移动方便，定位更精准；过滤抽板，可对块状原料进行过滤，且过滤抽板为可抽出的活动板，安装方便，清洗、更换方便；防搭桥装置在旋转电机的作用下不停地转动，可防止原料搭桥，同时清理粘附在加料斗内壁上的原料；流量计，可精准控制出料管的开度，实现流量的精准控制。

但是上述专利仍然存在一定的缺陷，其在加料过程中出料管会有堵塞的隐患，进而导致加料慢，其缺乏防堵塞结构，技术有待改进，为此，我们推出一种聚氨酯树脂加工生产用加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯树脂加工生产用加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯树脂加工生产用加料装置，包括龙门架、处理仓、加料仓、加工罐，所述龙门架的中部下侧通过支架安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮的两侧分别啮合有从动轮，所述从动轮的一端连接有第一轴杆，所述第一轴杆的一端贯穿至处理仓中连接有转盘，所述转盘的一侧设有螺旋杆，所述第一轴杆位于处理仓的一侧下端，所述处理仓的另一侧上端贯穿设有第二轴杆，所述第二轴杆的一端贯穿至处理仓的内部连接有连接板，所述连接板的一侧两端设有弹簧，所述弹簧的一端连接至处理仓的内壁上，所述连接板的另一侧连接有顶针，所述第二轴杆的外部连接有第一拉绳，所述第一拉绳的一端贯穿至龙门架的外部，所述处理仓的上部设有第一滑轮，所述处理仓的下端连接有波纹管，所述波纹管的下端设有配重块，所述龙门架的两侧分别设有用于安装第二滑轮的连接耳，所述配重块上连接有第二拉绳，所述第二拉绳的一端依次连接于第一滑轮、第二滑轮上，所述处理仓的上端连接有下料管，所述加料仓为两组设置且等距设于龙门架的上端，所述下料管的上端贯穿于龙门架中连接至加料仓下端，所述加工罐的上端两侧分别设有进料管，所述进料管为与波纹管的正下方。

优选的，所述主动轮与从动轮均为伞齿轮。

优选的，所述龙门架的两侧分别设有用于贯穿第一拉绳的通孔，所述第一拉绳上固定设有挡块，所述挡块位于通孔的外侧。

优选的，所述第二拉绳的下端设有手柄，且手柄上设有圆孔，所述龙门架上设有用于挂接手柄的挂钩，且挂钩的一端挂接至手柄上的圆孔中。

优选的，所述龙门架的上端两侧均设有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至加料仓中连接有螺旋推进器。

优选的，所述进料管的上端管口呈锥状设置，所述波纹管的直径小于进料管的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第二拉绳使得波纹管的下端可以进入进料管中，使得下料过程中物料不会洒出，避免了浪费，方便加料，加料效果稳定，处理仓中物料量比较多时，通过在处理仓中设置第一轴杆，并且由第一电机的输出端带动主动轮转动进而从动轮转动、第一轴杆转动、转盘转动，这样使得物料不会堆积在处理仓中，螺旋杆对物料进行搅拌，使得物料疏散不堆积，加快了处理仓的下料效率，解决了加料过程的堵塞现象，提高了生产效率，通过第一拉绳的设置，使得第二轴杆带动连接板在处理仓中移动，并且通过弹簧压缩来储备力量，弹簧的回弹力量带动连接板迅速移动，这样会在处理仓中产生一个震动的力量，连接板移动使得处理仓中的物料向下，连接板对处理仓中的物料推挤使得物料向下，这样部分粘在处理仓内壁上的物料，便从处理仓的内壁上脱落至处理仓中，且连接板的另一侧连接有顶针，顶针对物料起到疏散的作用，这样加料过程中可保证物料的下料效率，使得下料管、处理仓中无物料残留，加料效果好，本装置使得加料过程中无物料洒出，避免了浪费现象，解决了传统的加料装置容易堵塞的缺点，并且使得处理仓中无残留物料，节约了物料，提高了生产效率和效益。

附图说明

图1为本实用新型处理仓内部结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型波纹管与进料管连接状态结构示意图；

图4为本实用新型主动轮与从动轮啮合状态结构示意图；

图5为本实用新型手柄与挂钩挂接状态结构示意图；

图6为本实用新型通孔结构示意图。

图中：1龙门架、2第一电机、3主动轮、4从动轮、5第一轴杆、6转盘、 7螺旋杆、8处理仓、9第二轴杆、10连接板、11弹簧、12顶针、13第一拉绳、14波纹管、15配重块、16第一滑轮、17第二拉绳、18第二滑轮、19手柄、20挂钩、22通孔、23进料管、25加工罐、30下料管、31加料仓、32螺旋推进器、33第二电机、34挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯树脂加工生产用加料装置，包括龙门架1、处理仓8、加料仓31、加工罐25，所述龙门架1 的中部下侧通过支架安装有第一电机2，所述第一电机2的输出端连接有主动轮3，所述主动轮3的两侧分别啮合有从动轮4，所述从动轮4的一端连接有第一轴杆5，所述第一轴杆5的一端贯穿至处理仓8中连接有转盘6，所述转盘6的一侧设有螺旋杆7，所述第一轴杆5位于处理仓8的一侧下端，所述处理仓8的另一侧上端贯穿设有第二轴杆9，所述第二轴杆9的一端贯穿至处理仓8的内部连接有连接板10，所述连接板10的一侧两端设有弹簧11，所述弹簧11的一端连接至处理仓8的内壁上，所述连接板10的另一侧连接有顶针12，所述第二轴杆9的外部连接有第一拉绳13，所述第一拉绳13的一端贯穿至龙门架1的外部，所述处理仓8的上部设有第一滑轮16，所述处理仓 8的下端连接有波纹管14，所述波纹管14的下端设有配重块15，所述龙门架 1的两侧分别设有用于安装第二滑轮18的连接耳，所述配重块15上连接有第二拉绳17，所述第二拉绳17的一端依次连接于第一滑轮16、第二滑轮18上，所述处理仓8的上端连接有下料管30，所述加料仓31为两组设置且等距设于龙门架1的上端，所述下料管30的上端贯穿于龙门架1中连接至加料仓31 下端，所述加工罐25的上端两侧分别设有进料管23，所述进料管23为与波纹管14的正下方，使用时，将第二拉绳17下端的手柄19从挂钩20上分离，波纹管14下端的配重块15由于重力会向下，使得第二拉绳17在第一滑轮16、第二滑轮18上滑动，波纹管14向下延伸至进料管23中，此时，便可以对加工罐25进行加料工作。

具体的，所述主动轮3与从动轮4均为伞齿轮，此项设置的优点，是通过主动轮3带动两侧的动轮4转动，进而实现第一轴杆5的转动，这样使得转盘6转动带动螺旋杆7对处理仓8中的物料进行搅拌，有效防止堵塞的现象，加速了加料效率。

具体的，所述龙门架1的两侧分别设有用于贯穿第一拉绳13的通孔22，此项设置的优点，第一拉绳13贯穿于通孔22中，通孔22对第一拉绳13起到滑动轨道的作用，也具有保护第一拉绳13的作用，所述第一拉绳13上固定设有挡块34，所述挡块34位于通孔22的外侧，此项设置的优点，挡块34 固定连接在第一拉绳13上，这样对第一拉绳13起到限位作用。

具体的，所述第二拉绳17的下端设有手柄19，此项设置的优点，通过手柄19拉动第二拉绳17，便于操作第二拉绳17，且手柄19上设有圆孔，所述龙门架1上设有用于挂接手柄19的挂钩20，且挂钩20的一端挂接至手柄19 上的圆孔中，此项设置的优点，通过挂钩20对手柄19进行固定，进而对第二拉绳17进行固定，使得第二拉绳17不会因另一端连接配重块15而向下，在不加料时，此项设置便可使用，使得波纹管14与进料管23分离。

具体的，所述龙门架1的上端两侧均设有第二电机33，所述第二电机33 的输出端贯穿至加料仓31中连接有螺旋推进器32，加料仓31的上端呈开口状设置，便于对加料仓31中及时加料，此项设置的优点，通过第二电机33 工作带动螺旋推进器32转动，下料管30与加料仓31相连通，将加料仓31 中的物料推送至下料管30的位置，物料进而进入下料管30中。

具体的，所述进料管23的上端管口呈锥状设置，所述波纹管14的直径小于进料管23的直径，此项设置的优点，这样波纹管14的下端便可以进入进料管23中，使得下料过程中物料不会洒出，方便加料，加料效果稳定。

具体的，使用时，将手柄19与挂钩20分离，使得第二拉绳17因另一端连接配重块15而向下，进而使得波纹管14的下端便可以进入进料管23中，使得下料过程中物料不会洒出，避免了浪费，方便加料，加料效果稳定，通过加料仓31的上端呈开口状设置，便于对加料仓31中及时加料，通过第二电机33工作带动螺旋推进器32转动，将加料仓31中的物料推送至下料管30 中，物料向下进入处理仓8中，通过波纹管14进入进料管23、进入加工罐 25的，加快了下料效率，进而提高了加工效率，当处理仓8中的物料量比较多时，第一电机2的输出端带动主动轮3转动进而使得两侧分别啮合的从动轮4转动，这样第一轴杆5使得处理仓8中的转盘6转动，转盘6转动，会使得处理仓8中的物料也会在处理仓8中运动，这样使得物料不会堆积在处理仓8中，且转盘6的一侧设有螺旋杆7，螺旋杆7也随着转盘6转动，对物料进行搅拌，使得物料疏散不堆积，在螺旋杆7转动的行程中，物料则向下进入波纹管14中，进而进入加工罐25中，然后拉动第一拉绳13，第二转轴 9与处理仓8为活动连接，使得第一拉绳13一端连接的第二轴杆9带动连接板10在处理仓8中移动，弹簧11压缩，然后再迅速松开第一拉绳13，使得弹簧11的回弹力量带动连接板10迅速移动，弹簧11的一端连接至处理仓8 的内壁上，这样会在处理仓8中产生一个震动的力量，连接板10使得处理仓 8中的物料向下，这样部分粘在处理仓8内壁上的物料，便从处理仓8的内壁上脱落至处理仓8中，连接板10对处理仓8中的物料推挤使得物料向下，且连接板10的另一侧连接有顶针12，顶针12对物料起到疏散的作用，这样加料过程中可保证物料的下料效率，使得下料管30、处理仓8中无物料残留，加料效果好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚氨酯树脂加工生产用加料装置，包括龙门架(1)、处理仓(8)、加料仓(31)、加工罐(25)，其特征在于：所述龙门架(1)的中部下侧通过支架安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有主动轮(3)，所述主动轮(3)的两侧分别啮合有从动轮(4)，所述从动轮(4)的一端连接有第一轴杆(5)，所述第一轴杆(5)的一端贯穿至处理仓(8)中连接有转盘(6)，所述转盘(6)的一侧设有螺旋杆(7)，所述第一轴杆(5)位于处理仓(8)的一侧下端，所述处理仓(8)的另一侧上端贯穿设有第二轴杆(9)，所述第二轴杆(9)的一端贯穿至处理仓(8)的内部连接有连接板(10)，所述连接板(10)的一侧两端设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端连接至处理仓(8)的内壁上，所述连接板(10)的另一侧连接有顶针(12)，所述第二轴杆(9)的外部连接有第一拉绳(13)，所述第一拉绳(13)的一端贯穿至龙门架(1)的外部，所述处理仓(8)的上部设有第一滑轮(16)，所述处理仓(8)的下端连接有波纹管(14)，所述波纹管(14)的下端设有配重块(15)，所述龙门架(1)的两侧分别设有用于安装第二滑轮(18)的连接耳，所述配重块(15)上连接有第二拉绳(17)，所述第二拉绳(17)的一端依次连接于第一滑轮(16)、第二滑轮(18)上，所述处理仓(8)的上端连接有下料管(30)，所述加料仓(31)为两组设置且等距设于龙门架(1)的上端，所述下料管(30)的上端贯穿于龙门架(1)中连接至加料仓(31)下端，所述加工罐(25)的上端两侧分别设有进料管(23)，所述进料管(23)为与波纹管(14)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工生产用加料装置，其特征在于：所述主动轮(3)与从动轮(4)均为伞齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工生产用加料装置，其特征在于：所述龙门架(1)的两侧分别设有用于贯穿第一拉绳(13)的通孔(22)，所述第一拉绳(13)上固定设有挡块(34)，所述挡块(34)位于通孔(22) 的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工生产用加料装置，其特征在于：所述第二拉绳(17)的下端设有手柄(19)，且手柄(19)上设有圆孔，所述龙门架(1)上设有用于挂接手柄(19)的挂钩(20)，且挂钩(20)的一端挂接至手柄(19)上的圆孔中。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工生产用加料装置，其特征在于：所述龙门架(1)的上端两侧均设有第二电机(33)，所述第二电机(33)的输出端贯穿至加料仓(31)中连接有螺旋推进器(32)。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工生产用加料装置，其特征在于：所述进料管(23)的上端管口呈锥状设置，所述波纹管(14)的直径小于进料管(23)的直径。