CN204431032U - 滚筒式打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种滚筒式打磨装置，本装置包括筒体（1）、传送带Ⅰ（2）、传送带Ⅱ（3）、电机Ⅰ（4）、电机Ⅱ（5）、固定架Ⅰ（6）、固定架Ⅱ（7）和推车（9），传送带Ⅰ、电机Ⅰ和固定架Ⅰ安装在筒体一侧，传送带Ⅱ、电机Ⅱ和固定架Ⅱ安装在筒体另一侧，传送带Ⅰ、电机Ⅰ和固定架Ⅰ与传送带Ⅱ、电机Ⅱ和固定架Ⅱ左右对称，推车放置在筒体的下方；不再需要人工打磨，不会影响下道工序的加工，有效提高了生产效率和进度，人员生产开支也大大减少。

Description

滚筒式打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种滚筒式打磨装置。

背景技术

输电线路钢管塔是指主材用圆形钢管构件，斜材（或辅助材）用钢管或圆钢、型钢等构件组成的空间格构式结构，在生产加工时需要大量的环形筋板和异形连接板拼装在上边，在对环形筋板和异形连接板进行等离子下料切割时，切割后的钢板周边会有切割积瘤，这样就需要一一打磨，需调配部分下料人员或者专人进行打磨作业，工作量大，由于异形连接板需求的数量较多，而且人工打磨的速度也非常缓慢，生产效率低，所以严重影响下道工序的加工，同时也影响了生产的效率和进度，使公司的人员生产开支也大大增加。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种滚筒式打磨装置，不再需要人工打磨，不会影响下道工序的加工，有效提高了生产效率和进度，人员生产开支也大大减少。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种滚筒式打磨装置，本装置包括筒体、传送带Ⅰ、传送带Ⅱ、电机Ⅰ、电机Ⅱ、固定架Ⅰ、固定架Ⅱ和推车，传送带Ⅰ、电机Ⅰ和固定架Ⅰ安装在筒体一侧，传送带Ⅱ、电机Ⅱ和固定架Ⅱ安装在筒体另一侧，传送带Ⅰ、电机Ⅰ和固定架Ⅰ与传送带Ⅱ、电机Ⅱ和固定架Ⅱ左右对称，推车放置在筒体的下方。

所述的电机Ⅰ底部固定安装有数量至少两个底座Ⅰ，底座Ⅰ通过螺钉固定在地面上；电机Ⅱ底部固定安装有数量至少两个底座Ⅱ，底座Ⅱ通过螺钉固定在地面上。

所述的筒体的形状为六变形，筒体的一面开有进出料口，筒体底端固定两个“L”型的挡板，筒体顶端开有两个螺丝孔Ⅰ，所述的进出料口与面板的面积相等，面板表面固定安装把手Ⅰ，在面板顶端开有两个螺丝孔Ⅱ。

所述的螺丝孔Ⅰ和螺丝孔Ⅱ的位置和尺寸相等。

所述的推车的底面固定安装四个滑轮，把手Ⅱ焊接在推车一面，推车内表面粘贴一层橡胶。

所述的筒体内部均匀等距的排列螺栓。

所述的滑轮是带刹车的万向轮。

本装置结合实际生产加工，利用钢板间互相摩擦和滚动的原理，制作了内部焊接密集螺栓的滚筒，通过滚筒内部的螺栓与筋板间的碰撞，达到清渣的目的。以此方式不仅降低清渣打磨时间，提升了异形连接板的打磨效率，使得人力资源得到合理利用，而且降低了打磨耗材和劳保用品使用量，小件切割件打磨的效率提高70%以上，尤其适用大批量钢管塔异形件、加筋板等板料的清理打磨。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是筒体内部结构示意图；

图3是面板的结构示意图；

图4是推车的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图中：1、筒体，2、传送带Ⅰ，3、传送带Ⅱ，4、电机Ⅰ，5、电机Ⅱ，6、固定架Ⅰ，7、固定架Ⅱ，8、地面，9、推车，41、底座Ⅰ，51、底座Ⅱ，10、进出料口，11、螺丝孔Ⅰ，12、挡板，13、面板，14、把手Ⅰ，15、螺丝孔Ⅱ，16、螺栓，91、滑轮，92、把手Ⅱ，93、橡胶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图5所示，本滚筒式打磨装置，本装置包括筒体1、传送带Ⅰ2、传送带Ⅱ3、电机Ⅰ4、电机Ⅱ5、固定架Ⅰ6、固定架Ⅱ7和推车9，传送带Ⅰ2、电机Ⅰ4和固定架Ⅰ6安装在筒体1一侧，传送带Ⅱ3、电机Ⅱ5和固定架Ⅱ7安装在筒体1另一侧，传送带Ⅰ2、电机Ⅰ4和固定架Ⅰ6与传送带Ⅱ3、电机Ⅱ5和固定架Ⅱ7左右对称，推车9放置在筒体1的下方。

所述的电机Ⅰ4底部固定安装有数量至少两个底座Ⅰ41，底座Ⅰ41通过螺钉固定在地面8上；电机Ⅱ5底部固定安装有数量至少两个底座Ⅱ51，底座Ⅱ51通过螺钉固定在地面8上。

所述的筒体1的形状为六变形，筒体1的一面开有进出料口10，筒体1底端固定两个“L”型的挡板12，筒体1顶端开有两个螺丝孔Ⅰ11，所述的进出料口10与面板13的面积相等，面板13表面固定安装把手Ⅰ14，在面板13顶端开有两个螺丝孔Ⅱ15。

所述的螺丝孔Ⅰ11和螺丝孔Ⅱ15的位置和尺寸相等，需要操作人员使用螺栓穿过螺丝孔Ⅰ11和螺丝孔Ⅱ15把面板13和筒体1在一起，防止筒体1在旋转的时候里面的工件不会从内部掉落出来。

所述的推车9的底面固定安装四个滑轮91，把手Ⅱ92焊接在推车9一面，推车9内表面粘贴一层橡胶93，保障操作人员把异形件摆放在推车9时，不会使异形件表面有划伤。

所述的筒体1内部均匀等距的排列螺栓16，在实际使用中可以根据异形件的尺寸确定螺栓16排列距离。

所述的滑轮91是带刹车的万向轮，可以固定滑轮91不能随意乱动，方便操作人员摆放异形件。

使用时，把焊接好的异形件放入筒体1内，操作人员拿起把手Ⅰ14把面板13放在挡板12上，使用螺栓穿过螺丝孔Ⅰ11和螺丝孔Ⅱ15把面板13和筒体1在一起，固定好后打开电源开关，电机Ⅰ4和电机Ⅱ5带动传送带Ⅰ2和传送带Ⅱ3使筒体1三百六十度旋转，操作人员可以根据实际异形件的数量和异形件的形状大小确定打磨的时间，打磨好后操作人员卸下螺栓拿下面板13，最后把打磨好的异形件放入推车9内，依次循环，适用大批量钢管塔异形件、加筋板等板料的清理打磨。

Claims (7)

1.一种滚筒式打磨装置，本装置包括筒体（1）、传送带Ⅰ（2）、传送带Ⅱ（3）、电机Ⅰ（4）、电机Ⅱ（5）、固定架Ⅰ（6）、固定架Ⅱ（7）和推车（9），其特征在于，传送带Ⅰ（2）、电机Ⅰ（4）和固定架Ⅰ（6）安装在筒体（1）一侧，传送带Ⅱ（3）、电机Ⅱ（5）和固定架Ⅱ（7）安装在筒体（1）另一侧，传送带Ⅰ（2）、电机Ⅰ（4）和固定架Ⅰ（6）与传送带Ⅱ（3）、电机Ⅱ（5）和固定架Ⅱ（7）左右对称，推车（9）放置在筒体（1）的下方。

2.根据权利要求1所述的滚筒式打磨装置，其特征在于，所述的电机Ⅰ（4）底部固定安装有数量至少两个底座Ⅰ（41），底座Ⅰ（41）通过螺钉固定在地面（8）上；电机Ⅱ（5）底部固定安装有数量至少两个底座Ⅱ（51），底座Ⅱ（51）通过螺钉固定在地面（8）上。

3.根据权利要求1所述的滚筒式打磨装置，其特征在于，所述的筒体（1）的形状为六变形，筒体（1）的一面开有进出料口（10），筒体（1）底端固定两个“L”型的挡板（12），筒体（1）顶端开有两个螺丝孔Ⅰ（11），所述的进出料口（10）与面板（13）的面积相等，面板（13）表面固定安装把手Ⅰ（14），在面板（13）顶端开有两个螺丝孔Ⅱ（15）。

4.根据权利要求3所述的滚筒式打磨装置，其特征在于，所述的螺丝孔Ⅰ（11）和螺丝孔Ⅱ（15）的位置和尺寸相等。

5.根据权利要求1所述的滚筒式打磨装置，其特征在于，所述的推车（9）的底面固定安装四个滑轮（91），把手Ⅱ（92）焊接在推车（9）一面，推车（9）内表面粘贴一层橡胶（93）。

6.根据权利要求1或3所述的滚筒式打磨装置，其特征在于，所述的筒体（1）内部均匀等距的排列螺栓（16）。

7.根据权利要求5所述的滚筒式打磨装置，其特征在于，所述的滑轮（91）是带刹车的万向轮。