CN208882796U - 胶带机跑偏传感器的安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶带机跑偏传感器的安装装置，包括：第一底座，设置于胶带机一侧的第一纵梁上；第一直杆，设置于所述第一底座上，其一端与所述第一底座连接；横杆，位于所述胶带机的胶带的上方，其一端与所述第一直杆连接；第一安装座，设置于所述横杆与所述胶带相对的一面上且位于所述胶带的一侧，用于安装跑偏传感器；其上成型有第一中心孔和第一弧形长孔，所述第一中心孔至所述第一弧形长孔任意一点的距离等于跑偏传感器上两个安装孔的距离。通过上述装置可便于跑偏传感器的调整。

Description

胶带机跑偏传感器的安装装置

技术领域

本实用新型涉及矿用设备领域，具体涉及一种胶带机跑偏传感器的安装装置。

背景技术

跑偏传感器是一种能按预设位置测出胶带跑偏极限状态、并将其转换成开关量信号输出的装置，其是保障胶带机安全运行的重要装置。

现有技术中，跑偏传感器通常通过绑扎固定的方式直接安装在胶带机两侧的支架上，且使跑偏传感器的探杆垂直于胶带机的胶带边缘。然而这种固定方式无法调整跑偏传感器的角度，当胶带宽度发生变化后，只能重新绑扎固定跑偏传感器，浪费人力物力。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术中的固定跑偏传感器的方式使跑偏传感器被固定后不易调整的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种胶带机跑偏传感器的安装装置，包括：

第一底座，设置于胶带机一侧的第一纵梁上；

第一直杆，设置于所述第一底座上，其一端与所述第一底座连接；

横杆，位于所述胶带机的胶带的上方，其一端与所述第一直杆连接；

第一安装座，设置于所述横杆与所述胶带相对的一面上且位于所述胶带的一侧，用于安装跑偏传感器；其上成型有第一中心孔和第一弧形长孔，所述第一中心孔至所述第一弧形长孔任意一点的距离等于跑偏传感器上两个安装孔的距离。

可选地，上述所述的胶带机跑偏传感器的安装装置还包括：

第二安装座，设置于所述横杆上与所述胶带相对的一面上且位于所述胶带的另一侧，用于安装跑偏传感器，其上成型有第二中心孔和第二弧形长孔，所述第二中心孔至所述第二弧形长孔任意一点的距离等于跑偏传感器上两个安装孔的距离。

可选地，上述所述的胶带机跑偏传感器的安装装置中：

所述第一安装座和所述第二安装座均为平行四边形板，所述平行四边形板的第一边与所述横杆平行，所述平行四边形板的第二边垂直于所述胶带上与所述平行四边形板相邻的边缘部分，所述第二边与所述第一边相邻。

可选地，上述所述的胶带机跑偏传感器的安装装置中：

所述平行四边形板的第一边上成型有连接部，所述连接部套接于所述横杆上。

可选地，上述所述的胶带机跑偏传感器的安装装置还包括：

第二底座，设置于所述胶带机另一侧的第二纵梁上；

第二直杆，设置于所述第二底座上，其一端与所述第二底座连接；

所述横杆，其另一端与所述第二直杆连接。

可选地，上述所述的胶带机跑偏传感器的安装装置中，所述第一底座和第二底座均包括底板和互相平行的第一挡板、第二挡板；

所述第一挡板和所述第二挡板均垂直设置于所述底板的第一侧，与所述底板形成凹槽，所述凹槽与所述第一纵梁或所述第二纵梁适配卡接；

所述第一直杆或所述第二直杆设置于所述底板的第二侧，所述第二侧与所述第一侧相对。

可选地，上述所述的胶带机跑偏传感器的安装装置还包括定位旋钮，其中：

所述第一档板上远离所述底板的一端成型有螺纹通孔，所述定位旋钮与所述螺纹通孔旋转连接。

可选地，上述所述的胶带机跑偏传感器的安装装置中还包括第一连接件和第二连接件；

所述横杆的一端通过所述第一连接件与所述第一直杆连接；

所述横杆的另一端通过所述第二连接件与所述第二直杆连接。

可选地，上述所述的胶带机跑偏传感器的安装装置中，所述第一连接件和所述第二连接件均包括：

套管，套接在所述第一直杆或所述第二直杆上；

连接管，其一端与所述套管垂直连接，另一端与所述横杆套接连接。

本实用新型所述的胶带机跑偏传感器的安装装置，包括第一底座、第一直杆、横杆和第一安装座，其中第一底座、第一直杆和横杆组成支架，用于固定第一安装座，在第一安装座上成型有第一中心孔和第一弧形长孔，所述第一弧形长孔为以第一中心孔为圆心的弧形孔，所述第一中心孔至第一弧形长孔任意一点的距离等于跑偏传感器上两个安装孔的距离。固定跑偏传感器时，将跑偏传感器的一个安装孔与第一中心孔对应后采用螺栓和螺母固定，跑偏传感器的另一个安装孔则与第一弧形长孔的任意一个位置对应，以此调整跑偏传感器的角度，使的跑偏传感器的探杆能垂直于胶带的边缘部分，当胶带宽度发生变化时，可以通过调整第一安装座的位置或者直接调整跑偏传感器来调整跑偏传感器的角度，使得调整过程更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例所述的胶带机跑偏传感器的安装装置的结构示意图。

图2为本实用新型另一个实施例所述的胶带机跑偏传感器的安装装置的结构示意图。

图3为本实用新型又一个实施例所述的胶带机跑偏传感器的安装装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图进一步说明本实用新型实施例。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种胶带机跑偏传感器的安装装置，包括第一底座1、第一直杆2、横杆3和第一安装座4。其中第一底座1设置于胶带机一侧的第一纵梁5上，第一直杆2设置于所述第一底座1上，其一端与所述第一底座1连接，横杆3则位于所述胶带机的胶带7的上方，其一端与所述第一直杆2连接，所述胶带7的下方为胶带机的托辊6。第一安装座4用于安装跑偏传感器，其设置于所述横杆3与所述胶带相对的一面上，位于所述胶带7的一侧，且在第一安装座4上成型有第一中心孔和第一弧形长孔，所述第一中心孔至第一弧形长孔任意一点的距离等于跑偏传感器上两个安装孔的距离。

本实施例所述的胶带机跑偏传感器的安装装置，包括第一底座1、第一直杆2、横杆3和第一安装座4，其中第一底座1、第一直杆2和横杆3组成支架，用于固定第一安装座4，在第一安装座4上成型有第一中心孔和第一弧形长孔，所述第一弧形长孔为以第一中心孔为圆心的弧形孔，所述第一中心孔至第一弧形长孔任意一点的距离等于跑偏传感器上两个安装孔的距离。固定跑偏传感器时，将跑偏传感器的一个安装孔与第一中心孔对应后采用螺栓和螺母固定，跑偏传感器的另一个安装孔则与第一弧形长孔的任意一个位置对应，以此调整跑偏传感器的角度，使的跑偏传感器的探杆能垂直于胶带7的边缘部分，当胶带宽度发生变化时，可以通过调整第一安装座4的位置或者直接调整跑偏传感器来调整跑偏传感器的角度，使得调整过程更加方便。

在一些具体实施方式中，如图2所示，可在横杆3上布置两个安装座，即在横杆3上与所述胶带相对的一面上再设置一个第二安装座8，使得第二安装座8位于胶带7的另一侧。所述第二安装座8同样用于安装跑偏传感器，在第二安装座8上成型有第二中心孔和第二弧形长孔，所述第二中心孔至第二弧形长孔任意一点的距离等于跑偏传感器上两个安装孔的距离。本实施方式中，所述第一安装座4和第二安装座8分别设置于胶带7的两侧，并均用于安装跑偏传感器，且两侧的跑偏传感器均可调整角度，使得两侧的跑偏传感器的探杆垂直于与其相邻的胶带7的边缘，如此可保护胶带机的胶带7，防止胶带7跑偏。

所述第一安装座4和第二安装座8可采用矩形板，圆形板或者其他任意适合安装跑偏传感器的板块。本实施例中提供一种第一安装座4和第二安装座8的具体形状，如图2所示，所述第一安装座4和所述第二安装座8均可采用平行四边形板，平行四边形板的第一边与横杆3平行，平行四边形的第二边垂直于所述胶带上与所述平行四边形板相邻的边缘部分，所述第二边与所述第一边相邻。平行四边形板可减少与胶带边缘的产生摩擦的可能性，便于跑偏传感器的安装。

所述平行四边形板与横杆3的连接方式可采用任意形式的，例如直接焊接在横杆3上。本实施例提供一种连接方式，如图3所示，即所述平行四边形板的第一边上成型有连接部，所述连接部套接于所述横杆3上。所述连接部可为套管装，为可为凹槽状。所述连接部可围绕横杆3弧形并固定，可适于不通型号、不同安装方式的跑偏传感器。

为稳固横杆3，如图3所示，上述安装装置还包括第二底座9和第二直杆10，所述第二底座9设置于所述胶带机另一侧的第二纵梁11上，第二直杆10设置于所述第二底座9上，其一端与所述第二底座9连接，所述横杆3的另一端与所述第二直杆10连接。第二底座9和第二直杆10的设置可稳固横杆3，防止横杆3发生倾斜。

所述第一底座1和所述第二底座9的具体形状可根据纵梁的形状确定。本实施例提供一种适于方形纵梁的底座，即第一底座1和第二底座9均包括底板和互相平行的第一挡板、第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均垂直设置于所述底板的第一侧，与所述底板形成凹槽，所述凹槽与所述第一纵梁5或所述第二纵梁11适配卡接；所述第一直杆2或所述第二直杆10设置于所述底板的第二侧，所述第二侧与所述第一侧相对。卡接的方式可便于第一底座1和第二底座9的安装。为便于第一底座1和第二底座9的安装，上述装置还包括定位旋钮12，在所述第一档板上远离所述底板的一端成型有螺纹通孔，所述定位旋钮与所述螺纹通孔弧形连接。当弧形定位旋钮12时，定位旋钮12的一端通过螺纹通孔与纵梁的表面接触，使纵梁的表面与凹槽紧贴，实现第一底座1和第二底座9的固定。

而横杆3分别与第一直杆2和第二直杆9的连接方式也是多种的，例如直接焊接连接，也可通过连接件连接，例如如图3所示，上述安装装置包括第一连接件13和第二连接件14，所述横杆3的一端通过所述第一连接件13与所述第一直杆2连接，所述横杆3的另一端通过所述第二连接件14与所述第二直杆10连接。具体地，所述第一连接件13和第二连接件14均包括套管和连接管，套管套接在第一直杆2或第二直杆10上，连接管的一端与所述套管垂直连接，另一端与所述横杆3套接连接。套管可在第一直杆2或第二直杆10上上下滑动，以此调节横杆3的高度，使上述安装装置适应不同高度的胶带机。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种胶带机跑偏传感器的安装装置，其特征在于，包括：

第一底座，设置于胶带机一侧的第一纵梁上；

第一直杆，设置于所述第一底座上，其一端与所述第一底座连接；

横杆，位于所述胶带机的胶带的上方，其一端与所述第一直杆连接；

第一安装座，设置于所述横杆与所述胶带相对的一面上且位于所述胶带的一侧，用于安装跑偏传感器；其上成型有第一中心孔和第一弧形长孔，所述第一中心孔至所述第一弧形长孔任意一点的距离等于跑偏传感器上两个安装孔的距离。

2.根据权利要求1所述的胶带机跑偏传感器的安装装置，其特征在于，还包括：

第二安装座，设置于所述横杆上与所述胶带相对的一面上且位于所述胶带的另一侧，用于安装跑偏传感器，其上成型有第二中心孔和第二弧形长孔，所述第二中心孔至所述第二弧形长孔任意一点的距离等于跑偏传感器上两个安装孔的距离。

3.根据权利要求2所述的胶带机跑偏传感器的安装装置，其特征在于：

所述第一安装座和所述第二安装座均为平行四边形板，所述平行四边形板的第一边与所述横杆平行，所述平行四边形板的第二边垂直于所述胶带上与所述平行四边形板相邻的边缘部分，所述第二边与所述第一边相邻。

4.根据权利要求3所述的胶带机跑偏传感器的安装装置，其特征在于：

所述平行四边形板的第一边上成型有连接部，所述连接部套接于所述横杆上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的胶带机跑偏传感器的安装装置，其特征在于，还包括：

第二底座，设置于所述胶带机另一侧的第二纵梁上；

第二直杆，设置于所述第二底座上，其一端与所述第二底座连接；

所述横杆，其另一端与所述第二直杆连接。

6.根据权利要求5所述的胶带机跑偏传感器的安装装置，其特征在于，所述第一底座和第二底座均包括底板和互相平行的第一挡板、第二挡板；

所述第一挡板和所述第二挡板均垂直设置于所述底板的第一侧，与所述底板形成凹槽，所述凹槽与所述第一纵梁或所述第二纵梁适配卡接；

所述第一直杆或所述第二直杆设置于所述底板的第二侧，所述第二侧与所述第一侧相对。

7.根据权利要求6所述的胶带机跑偏传感器的安装装置，其特征在于，还包括定位旋钮，其中：

所述第一挡板上远离所述底板的一端成型有螺纹通孔，所述定位旋钮与所述螺纹通孔旋转连接。

8.根据权利要求7所述的胶带机跑偏传感器的安装装置，其特征在于，还包括第一连接件和第二连接件；

所述横杆的一端通过所述第一连接件与所述第一直杆连接；

所述横杆的另一端通过所述第二连接件与所述第二直杆连接。

9.根据权利要求8所述的胶带机跑偏传感器的安装装置，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件均包括：

套管，套接在所述第一直杆或所述第二直杆上；

连接管，其一端与所述套管垂直连接，另一端与所述横杆套接连接。