CN208880582U - 一种衰减器簧片装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衰减器簧片装配工装，包括用于与簧片接触的压板，所述压板上设有两个用于穿过定位柱的压板孔，两个压板孔的位置与两个定位柱的位置相对应，且压板孔与定位柱之间留有一定的间隙，所述压板上连有两个套筒，所述套筒为导热材料制成且套筒内部设有隔板，所述隔板将套筒内腔分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室内径与压板孔一致，所述上腔室内设有发热元件，在套筒端部设有用于封闭上腔室的端盖，所述端盖上还设有压杆。本实用新型能够对簧片压装后的位置进行固定，从而避免在长时间使用后簧片在定位柱上出现整体滑动现象。

Description

一种衰减器簧片装配工装

技术领域

本实用新型涉及衰减器领域，具体涉及一种衰减器簧片装配工装。

背景技术

衰减器是一种提供衰减的电子元器件，广泛地应用于电子设备中，它的主要用途是：(1)调整电路中信号的大小；(2)在比较法测量电路中，可用来直读被测网络的衰减值；(3)改善阻抗匹配，若某些电路要求有一个比较稳定的负载阻抗时，则可在此电路与实际负载阻抗之间插入一个衰减器，能够缓冲阻抗的变化。目前公司研发的一种电控衰减器，该衰减器内设置多组线圈组件、簧片，以及不同规格的衰减片，通过线圈电磁力控制与簧片相连的推杆运动，从而带动簧片与衰减片接触或分离，组合获得不同的衰减输出值。

如图1所示，在衰减器盖体上设有衰减片1，在衰减器壳体上设有座块2，座块上设有凸起21，凸起上设有定位柱22，簧片4上设有与定位柱适配的孔，在安装时直接装簧片压装在定位柱上即可。该座块为塑料材质，以便于与凸起及定位柱的整体成型，而簧片是金属材质，在推杆3推动簧片4两端弯曲变形后与衰减片接触的过程中，定位柱会出现磨损而变细，会导致推杆推动簧片时，簧片会在定位柱上出现整体滑动，而不再是簧片两端弯曲变形，进而影响衰减器产品质量。

实用新型内容

本实用新型目的在于：针对目前簧片是直接压装在衰减器座块的定位柱上，在推杆推动簧片两端弯曲变形后与衰减片接触的过程中，定位柱会出现磨损而变细，会导致簧片会在定位柱上出现整体滑动的问题，提供一种衰减器簧片装配工装，该工装不仅能够将簧片压装在衰减器座块的定位柱上，同时能够对簧片位置进行固定，避免在长时间使用后，出现簧片在定位柱上整体滑动现象。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种衰减器簧片装配工装，包括用于与簧片接触的压板，所述压板上设有两个用于穿过定位柱的压板孔，两个压板孔的位置与两个定位柱的位置相对应，且压板孔与定位柱之间留有一定的间隙，所述压板上连有两个套筒，所述套筒为导热材料制成且套筒内部设有隔板，所述隔板将套筒内腔分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室内径与压板孔一致，所述上腔室内设有发热元件，在套筒端部设有用于封闭上腔室的端盖，所述端盖上还设有压杆。

本实用新型通过设置压板和套筒，在压板上设置压板孔，在套筒内设置隔板将套筒内腔分隔为上腔室和下腔室，并在套筒端部设置端盖及压杆；使用时通过压杆对套筒端盖施加压力，该压力会传递至压板上，从而将簧片同步压装在两个定位柱上；由于在套筒上腔室内设置发热元件，当发热元件发热后热量传递至套筒，会使塑料材质的定位柱熔化，由于压板孔、下腔室内壁与定位柱之间留有间隙，熔化后的液体则会填充该间隙，冷却固化后则会在定位柱上形成台阶，该台阶的径向尺寸大于簧片上预留孔尺寸，能够对簧片压装后的位置进行固定，从而避免在长时间使用后簧片在定位柱上出现整体滑动现象。

作为本实用新型的优选方案，所述套筒与压板为可拆卸连接，方便压板的安装与拆卸更换。

作为本实用新型的优选方案，所述可拆卸连接为在压板上设有环形凸起，所述环形凸起的内壁与所述套筒的外壁之间为过盈配合连接，既便于压板与套筒的连接，又避免使用时压板脱落。

作为本实用新型的优选方案，所述压板为绝热材料制成。通过将压板设置为绝热材料制成，可以阻止套筒上的热量经压板传递至簧片上，从而有效避免座块也被熔化。

作为本实用新型的优选方案，所述发热元件为电热丝。

作为本实用新型的优选方案，所述电热丝平行地缠绕在设于端盖的空心瓷管上，且电热丝与套筒内壁不接触，从而避免套筒带电而影响安全。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置压板和套筒，在压板上设置压板孔，在套筒内设置隔板将套筒内腔分隔为上腔室和下腔室，并在套筒端部设置端盖及压杆；使用时通过压杆对套筒端盖施加压力，该压力会传递至压板上，从而将簧片同步压装在两个定位柱上；由于在套筒上腔室内设置发热元件，当发热元件发热后热量传递至套筒，会使塑料材质的定位柱熔化，由于压板孔、下腔室内壁与定位柱之间留有间隙，熔化后的液体则会填充该间隙，冷却固化后则会在定位柱上形成台阶，该台阶的径向尺寸大于簧片上预留孔尺寸，能够对簧片压装后的位置进行固定，从而避免在长时间使用后簧片在定位柱上出现整体滑动现象；

2、通过将压板设置为绝热材料制成，可以阻止套筒上的热量经压板传递至簧片上，从而有效避免座块也被熔化。

附图说明

图1为目前衰减器簧片连接示意图。

图2为本实用新型中的衰减器簧片装配工装示意图。

图3为本实用新型中的衰减器簧片装配工装使用状态示意图。

图中标记：1-衰减片，2-座块，21-凸起，22-定位柱，3-推杆，4-簧片， 5-压板，51-压板孔，52-环形凸起，6-套筒，61-隔板，62-上腔室，63-下腔室， 64-端盖，7-电热丝，71-空心瓷管，72-导线，8-压杆。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

本实施例提供一种衰减器簧片装配工装；

如图2和图3所示，本实施例中的衰减器簧片装配工装，包括用于与簧片4 接触的压板5，所述压板5上设有两个用于穿过定位柱的压板孔51，两个压板孔的位置与两个定位柱的位置相对应，且压板孔与定位柱之间留有一定的间隙，所述压板5上连有两个套筒6，所述套筒为导热材料制成且套筒6内部设有隔板 61，所述隔板61将套筒6内腔分隔为上腔室62和下腔室63，所述下腔室63内径与压板孔51一致，所述上腔室内设有发热元件，在套筒6端部设有用于封闭上腔室的端盖64，所述端盖64上还设有压杆8。

本实用新型通过设置压板和套筒，在压板上设置压板孔，在套筒内设置隔板将套筒内腔分隔为上腔室和下腔室，并在套筒端部设置端盖及压杆；使用时通过压杆对套筒端盖施加压力，该压力会传递至压板上，从而将簧片同步压装在两个定位柱上；由于在套筒上腔室内设置发热元件，当发热元件发热后热量传递至套筒，会使塑料材质的定位柱外表发生熔化，由于压板孔、下腔室内壁与定位柱之间留有间隙，定位柱上熔化后的液体流下后则会由下而上填充该间隙，冷却固化后则会在定位柱上形成台阶，该台阶的径向尺寸大于簧片上预留孔尺寸，能够对簧片压装后的位置进行固定，从而避免在长时间使用后簧片在定位柱上出现整体滑动现象。

本实施例中，所述套筒6与压板5为可拆卸连接，方便压板的安装与拆卸更换。

本实施例中，所述可拆卸连接为在压板5上设有环形凸起52，所述环形凸起52的内壁与所述套筒6的外壁之间为过盈配合连接，既便于压板与套筒的连接，又避免使用时压板脱落。

本实施例中，所述压板5为绝热材料制成。通过将压板设置为绝热材料制成，可以阻止套筒上的热量经压板传递至簧片上，从而有效避免座块也被熔化。

本实施例中，所述发热元件为电热丝7，该电热丝7通过导线72与电源相连。

本实施例中，所述电热丝7平行地缠绕在设于端盖64的空心瓷管71上，且电热丝7与套筒6内壁不接触，从而避免套筒带电而影响安全。

本实施例中，所述压板孔51、下腔室63内壁与定位柱22之间的间隙为 0.2-0.5mm，同时为了便于工装的取下，所述压板孔、下腔室内壁上涂覆有不粘层，该不粘层可以避免压板孔、下腔室内壁与定位柱发生粘结。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种衰减器簧片装配工装，其特征在于，包括用于与簧片接触的压板，所述压板上设有两个用于穿过定位柱的压板孔，两个压板孔的位置与两个定位柱的位置相对应，且压板孔与定位柱之间留有一定的间隙，所述压板上连有两个套筒，所述套筒为导热材料制成且套筒内部设有隔板，所述隔板将套筒内腔分隔为上腔室和下腔室，所述下腔室内径与压板孔一致，所述上腔室内设有发热元件，在套筒端部设有用于封闭上腔室的端盖，所述端盖上还设有压杆。

2.根据权利要求1所述的衰减器簧片装配工装，其特征在于，所述套筒与压板为可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的衰减器簧片装配工装，其特征在于，所述可拆卸连接为在压板上设有环形凸起，所述环形凸起的内壁与所述套筒的外壁之间为过盈配合连接。

4.根据权利要求1所述的衰减器簧片装配工装，其特征在于，所述压板为绝热材料制成。

5.根据权利要求1所述的衰减器簧片装配工装，其特征在于，所述发热元件为电热丝。

6.根据权利要求5所述的衰减器簧片装配工装，其特征在于，所述电热丝平行地缠绕在设于端盖的空心瓷管上，且电热丝与套筒内壁不接触。