CN208880218U - 一种防干涉的快速装夹定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防干涉的快速装夹定位装置，用于对零件毛坯进行固定，包括设置有A槽和B槽的垫板、安装在A槽内的拉紧机构、与拉紧机构传动连接且安装在B槽内的转动机构，所述A槽与B槽连通，所述A槽的轴心线与B槽的轴心线垂直。本实用新型具有结构紧凑，功能强大，使用方便等优点，有效的减少了零件毛坯尺寸和压紧装置对零件加工的干涉，克服了传统装夹方式费时费料、经济效益低下等问题。

Description

一种防干涉的快速装夹定位装置

技术领域

本实用新型涉及装夹定位装置技术领域，具体的说，是一种防干涉的快速装夹定位装置。

背景技术

在航空、航天零部件中有大量中小结构件，其中大部分零件可通过3轴正反面完成加工，对于此类零件的加工通常采取“一面两孔”的定位方式和搭压板的固定方式，此种方式简单方便，但是也有弊端。为了满足压板压紧需要在零件上预留较大的工艺凸台，造成零件原材料的浪费，同时由于压板和拉紧螺钉占据一定的空间，对加工会造成一定的干涉，造成在加工局部区域需要使用更长的刀具，降低了加工效率，同时由于编程时要考虑避让加工，提高了编程出错率，刀具碰撞压板的事故频发。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防干涉的快速装夹定位装置，解决压板压紧带来的零件材料浪费和工作量增加的问题，并减少了压紧结构对加工的干涉，提高了零件的加工效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种防干涉的快速装夹定位装置，用于对零件毛坯进行固定，包括设置有A槽和B槽的垫板、安装在A槽内的拉紧机构、与拉紧机构传动连接且安装在B槽内的转动机构，所述A槽与B槽连通，所述A槽的轴心线与B槽的轴心线垂直。

拉紧机构用于与零件毛坯连接，

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述拉紧机构包括安装A槽内的A锥齿轮轴、套设在A锥齿轮轴远离其锥面一侧的弹簧、与弹簧远离A锥齿轮轴的锥面一端的拉紧螺栓以及安装A槽内且用于限制拉紧螺栓弹出A槽的限制部；所述A锥齿轮轴包括A锥齿轮、设置A锥齿轮的大端一侧且与A锥齿轮一体成型的A转轴，所述拉紧螺栓设置用安装A转轴的通槽；所述A转轴卡扣式安装在通槽内。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述A槽的内侧面设置有内螺纹，所述限制部包括设置有A槽配合使用且设置有外螺纹的套管、安装在套管远离A锥齿轮一侧且与套管一体成型限制块；所述套管与A锥齿轮的大端形成用于安装拉紧机构的腔体。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述限制块安装在A槽内且在其中心部设置有内螺纹孔；所述拉紧螺栓包括螺帽、设置有外螺纹且与螺帽远离A锥齿轮轴一侧连接的螺杆，所述螺杆的长方形的轴线与内螺纹孔的轴线在同一直线上，所述A转轴安装在套管内；所述套管的外螺纹与拉紧螺栓的外螺纹的螺纹方向相反。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述A转轴为方形轴，所述通槽为与方形轴配合使用的方形槽。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述套管与A锥齿轮的大端之间还安装有A轴套，所述A轴套套设在A转轴的外侧面上，所述A轴套呈圆柱形且直径与A槽之间相匹配。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述拉紧机构还包括安装在弹簧与A轴套之间的盖板，所述盖板的外径与套管的内径相匹配，所述盖板套设在A转轴的外侧面上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述转动机构包括安装在B槽内且与A锥齿轮啮合的B锥齿轮轴；所述B锥齿轮轴包括A锥齿轮啮合的B锥齿轮、设置在B锥齿轮的大端且与B锥齿轮一体成型的B转轴。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述转动机构还包括安装在B槽内的轴套，所述B转轴安装在轴套内；所述B转轴为圆柱形。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述B转轴远离A锥齿轮的一端设置有方形孔。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型具有结构紧凑，功能强大，使用方便等优点，有效的减少了零件毛坯尺寸和压紧装置对零件加工的干涉，克服了传统装夹方式费时费料、经济效益低下等问题。

附图说明

图1是本实用新型中拉紧机构的结构剖视图；

图2是本实用新型中拉紧螺栓的压紧状态示意图；

图3是本实用新型中拉紧螺栓的伸出状态示意图；

图4是本实用新型中拉紧机构和转动机构的装配爆炸图；

图5是本实用新型的使用状态示意图；

其中1-A锥齿轮轴，11-A锥齿轮，12-A转轴，2-A轴套，3-盖板，4-弹簧，5-限制部，51-套管，52-限制块，6-拉紧螺栓，61-螺杆，62-螺帽，7-B轴套，8-B锥齿轮轴，81-B锥齿轮，82-B转轴，9-定位销，10-垫板，20-零件毛坯，30-机床工作台。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实用新型通过下述技术方案实现，如图1-图5所示，一种防干涉的快速装夹定位装置，用于对零件毛坯20进行固定，包括设置有A槽和B槽的垫板10、安装在A槽内的拉紧机构以及与拉紧机构传动连接且安装在B槽内的转动机构，所述A槽与B槽连通，所述A槽的轴心线与B槽的轴心线垂直。

需要说明的是，通过上述改进，本设计具有结构紧凑，功能强大，使用方便等优点，有效的减少了零件毛坯20尺寸和压紧装置对零件加工的干涉，克服了传统装夹方式费时费料、经济效益低下等问题。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图4所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述拉紧机构包括安装A槽内的A锥齿轮轴1、套设在A锥齿轮轴1远离其锥面一侧的弹簧4、与弹簧4远离A锥齿轮轴1的锥面一端的拉紧螺栓6以及安装A槽内且用于限制拉紧螺栓6弹出A槽的限制部5；所述A锥齿轮轴1包括A锥齿轮11、设置A锥齿轮11的大端一侧且与A锥齿轮11一体成型的A转轴12，所述拉紧螺栓6设置用安装A转轴12的通槽；所述A转轴12卡扣式安装在通槽内。

需要说明的是，通过上述改进，拉紧螺栓6在弹簧4的作用下可实现沉于套管51内部的压缩状态和探出限制部5的伸出状态，保证在零件在垫板10上定位时候，拉紧螺栓6不影响零件毛坯20的装夹。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图4所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述A槽的内侧面设置有内螺纹，所述限制部5包括设置有A槽配合使用且设置有外螺纹的套管51、安装在套管51远离A锥齿轮11一侧且与套管51一体成型限制块52；所述套管51与A锥齿轮11的大端形成用于安装拉紧机构的腔体。

为了更好的实现本实用新型，如图1所示，所述套管51与A锥齿轮11的大端之间还安装有A轴套2，所述A轴套2套设在A转轴12的外侧面上，所述A轴套2呈圆柱形且直径与A槽之间相匹配。

为了更好的实现本实用新型，所述拉紧机构还包括安装在弹簧4与A轴套2之间的盖板3，所述盖板3的外径与套管51的内径相匹配，所述盖板3套设在A转轴12的外侧面上。

需要说明的是，通过上述改进，拉紧螺栓6和弹簧4安装套管51内部，弹簧4一端与拉紧螺栓6接触，其另一端与盖板3接触，盖板3固定在套管51远离限制块52的一侧，盖板3与套管51、限制块52形成用于安装拉紧螺栓6弹簧4的腔体。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述限制块52安装在A槽内且在其中心部设置有内螺纹孔；所述拉紧螺栓6包括螺帽62、设置有外螺纹且与螺帽62远离A锥齿轮轴1一侧连接的螺杆61，所述螺杆61的长方形的轴线与内螺纹孔的轴线在同一直线上，所述A转轴12安装在套管51内；所述套管51的外螺纹与拉紧螺栓6的外螺纹的螺纹方向相反。

需要说明的是，通过上述改进，所述内螺纹孔的孔径与螺杆61的外径相匹配，转动机构带动A转轴12套管51的外螺纹与拉紧螺栓6的外螺纹的螺纹方形转动，由于螺杆61与内螺纹孔螺纹连接使得螺杆61伸出限制块52的高度能够有效控制。

将套管51的外螺纹与拉紧螺栓6的外螺纹的螺纹方向设置相反是为了保证在螺杆61能够有效的实现转动，若采用同向设置，螺杆61转动套管51也将转动。

套管51的外螺纹与拉紧螺栓6的外螺纹的螺纹方向设置相反，在拉紧零件时拉紧螺栓6和套管51摩擦力的方向与套管51拧紧的方形相同，保证在整个工作过程中限制部5始终处于拧紧状态。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述A转轴12为方形轴，所述通槽为与方形轴配合使用的方形槽。

需要说明的是，通过上述改进，方形槽与方形轴配合使用，使得在转动机构转动带动A锥齿轮11及其A转轴12转动时，由于设置为方形槽，使得A转轴12将带动拉紧螺栓6转动；从而使得拉紧螺栓6伸出套管51或压缩在套管51内。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1-图5所示，进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述转动机构包括安装在B槽内且与A锥齿轮11啮合的B锥齿轮轴8；所述B锥齿轮轴8包括B锥齿轮81、设置在B锥齿轮81的大端且与B锥齿轮81一体成型的B转轴82。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述转动机构还包括安装在B槽内的轴套7，所述B转轴82安装在轴套7内；所述B转轴82为圆柱形。

A锥齿轮11啮合的B锥齿轮81相互啮合，实现力传导方形的转变，从而将拧紧操作转移到在垫板10的侧面进行。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述B转轴82远离A锥齿轮11的一端设置有方形孔。

需要说明的是，通过上述改进，如图5所示，将垫板10安装在机床工作台30上，垫板10上设置两个拉紧机构和两个定位销9，零件毛坯20上制两个相应的定位孔和螺栓孔，零件毛坯20在垫板10上实现“一面两孔”定位，通过拧动B转轴82带动A锥齿轮轴1转动，从而带动拉紧螺栓6转动，实现零件毛坯20拉紧与松开。

所述A轴套2外径大于A转轴12的外径，所述B轴套7外径大于B转轴82的外径，保证了装配的可操作性，同时A轴套2和B轴套7起着支撑轴的作用。

A锥齿轮11和B锥齿轮81啮合，实现力传导方形的转变，B转轴82安装在垫板10侧面，通过方形扳手在垫板10侧面拧动传动轴就能控制零件毛坯20的拉紧与松开，在垫板10下面是机床工作台30，上面是零件毛坯20的情况下，侧面是唯一可操作的空间。

优选的所述方形槽和方形孔均为正六边形。

本设计将原本在垫板10外实现的压紧功能集成在垫板10内部，同时为了减少工艺孔的制造难度和减少夹具对零件的干涉，采取拉紧螺栓6从底部拉紧零件毛坯20的方式，该方式支持零件上采取盲孔螺纹工艺孔的形式，极大的提高制造效率。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防干涉的快速装夹定位装置，用于对零件毛坯（20）进行固定，其特征在于：包括设置有A槽和B槽的垫板（10）、安装在A槽内的拉紧机构、与拉紧机构传动连接且安装在B槽内的转动机构，所述A槽与B槽连通，所述A槽的轴心线与B槽的轴心线垂直；所述拉紧机构包括安装A槽内的A锥齿轮轴（1）、套设在A锥齿轮轴（1）远离其锥面一侧的弹簧（4）、与弹簧（4）远离A锥齿轮轴（1）的锥面一端的拉紧螺栓（6）以及安装A槽内且用于限制拉紧螺栓（6）弹出A槽的限制部（5）；S所述A锥齿轮轴（1）包括A锥齿轮（11）、设置A锥齿轮（11）大端一侧且与A锥齿轮（11）一体成型的A转轴（12），所述拉紧螺栓（6）设置用安装A转轴（12）的通槽；所述A转轴（12）卡扣式安装在通槽内。

2.根据权利要求1所述的一种防干涉的快速装夹定位装置，其特征在于：所述A槽的内侧面设置有内螺纹，所述限制部（5）包括设置有A槽配合使用且设置有外螺纹的套管（51）、安装在套管（51）远离A锥齿轮（11）一侧且与套管（51）一体成型限制块（52）；所述套管（51）与A锥齿轮（11）的大端形成用于安装拉紧机构的腔体。

3.根据权利要求2所述的一种防干涉的快速装夹定位装置，其特征在于：所述限制块（52）安装在A槽内且在其中心部设置有内螺纹孔；所述拉紧螺栓（6）包括螺帽（62）、设置有外螺纹且与螺帽（62）远离A锥齿轮轴（1）一侧连接的螺杆（61），所述螺杆（61）的长方形的轴线与内螺纹孔的轴线在同一直线上，所述A转轴（12）安装在套管（51）内；所述套管（51）的外螺纹与拉紧螺栓（6）的外螺纹的螺纹方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种防干涉的快速装夹定位装置，其特征在于：所述A转轴（12）为方形轴，所述通槽为与方形轴配合使用的方形槽。

5.根据权利要求4所述的一种防干涉的快速装夹定位装置，其特征在于：所述套管（51）与A锥齿轮（11）的大端之间还安装有A轴套（2），所述A轴套（2）套设在A转轴（12）的外侧面上，所述A轴套（2）呈圆柱形且直径与A槽之间相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种防干涉的快速装夹定位装置，其特征在于：所述拉紧机构还包括安装在弹簧（4）与A轴套（2）之间的盖板（3），所述盖板（3）的外径与套管（51）的内径相匹配，所述盖板（3）套设在A转轴（12）的外侧面上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种防干涉的快速装夹定位装置，其特征在于：所述转动机构包括安装在B槽内且与A锥齿轮（11）啮合的B锥齿轮轴（8）；所述B锥齿轮轴（8）包括与A锥齿轮（11）啮合的B锥齿轮（81）、设置在B锥齿轮（81）的大端且与B锥齿轮（81）一体成型的B转轴（82）。

8.根据权利要求7所述的一种防干涉的快速装夹定位装置，其特征在于：所述转动机构还包括安装在B槽内的B轴套（7），所述B转轴（82）安装在B轴套（7）内；所述B转轴（82）为圆柱形。

9.根据权利要求8所述的一种防干涉的快速装夹定位装置，其特征在于：所述B转轴（82）远离A锥齿轮（11）的一端设置有方形孔。