CN111702679A - 一种跟随夹紧固定的金属板夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种跟随夹紧固定的金属板夹持装置，包括箱体，箱体前端面设置有开口向前的金属板槽，金属板槽后端壁设置有开口向后的出口槽，金属板槽左右端面设置有开口向金属板槽的滑轨槽，滑轨槽远离金属板槽的端面上固定设置有导轨，导轨与前后对称设置的夹持滑块滑动连接，前侧夹持滑块前端面与滑轨槽之间通过弹簧连接，夹持滑块位于金属板槽的一端设置有开口向出口槽的夹紧块滑槽，夹紧块滑槽内滑动连接有夹紧块，夹紧块远离出口槽的端面与夹紧块滑槽之间固定连接有折叠伸缩气囊，折叠伸缩气囊与气管固定连接，能够在加工过长的金属板材时跟随加工位置夹持加工段的两端，从而避免了距离过远导致的夹持力不足。

Description

一种跟随夹紧固定的金属板夹持装置

技术领域

本发明涉及金属板加工相关技术领域，具体地说是一种跟随夹紧固定的金属板夹持装置。

背景技术

金属是一种具有光泽（即对可见光强烈反射）、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。金属板为金属材料制作组成的板材。

现阶段的金属板夹持装置在金属板材过长会导致加工时夹持距离过远会导致夹持力不足，金属板材振动等从而导致加工质量下降甚至失败，造成资源浪费且效率过低，而且不能随着金属板的厚度变化而改变夹持厚度，十分不便。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种跟随夹紧固定的金属板夹持装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种跟随夹紧固定的金属板夹持装置包括箱体，所述箱体前端面设置有开口向前的金属板槽，所述金属板槽后端壁设置有开口向后的出口槽，所述金属板槽左右端面设置有开口向所述金属板槽的滑轨槽，所述滑轨槽远离所述金属板槽的端面上固定设置有导轨，所述导轨与前后对称设置的夹持滑块滑动连接，前侧所述夹持滑块前端面与所述滑轨槽之间通过弹簧连接，所述夹持滑块位于所述金属板槽的一端设置有开口向所述出口槽的夹紧块滑槽，所述夹紧块滑槽内滑动连接有夹紧块，所述夹紧块远离所述出口槽的端面与所述夹紧块滑槽之间固定连接有折叠伸缩气囊，所述折叠伸缩气囊与气管固定连接，所述气管远离所述金属板槽的一端与连接气管密封滑动连接，所述连接气管远离所述金属板槽的一端固定连接有气囊，所述气囊靠近所述出口槽的一侧设置有与所述夹持滑块螺纹连接的螺纹挡块，所述气囊设置于气囊槽内，所述气囊槽内滑动连接有推块，所述推块远离所述金属板槽的端面与所述气囊槽之间通过推块弹簧连接，所述气囊槽远离所述金属板槽的端壁设置有开口向所述金属板槽的滑杆槽，所述滑杆槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离所述金属板槽的端面与所述滑杆槽之间通过滑杆弹簧连接，所述滑杆槽远离所述金属板槽的端壁上设置有电磁铁。

优选地，所述夹持滑块顶端设置有开口向上且位于所述滑杆远离所述金属板槽外侧的金属块滑槽，所述金属块滑槽内滑动连接有金属块，所述金属块靠近所述出口槽的端面与所述金属块滑槽之间通过金属块弹簧连接，所述金属块能够连接所述电磁铁与其电源之间的电路，前后所述夹持滑块之间设置有夹持间距调节机构，所述滑轨槽远离所述出口槽的端壁前后对称设置有两组开口向所述出口槽的斜块滑槽，所述斜块滑槽内滑动连接有斜块，所述斜块远离所述出口槽端面与所述斜块滑槽之间通过斜块弹簧连接，后侧所述夹持滑块后端面固定设置有进给拉绳，所述进给拉绳后侧设置有间歇进给机构。

优选地，所述夹持间距调节机构包括固定设置于前侧所述夹持滑块后端面的前连接块，所述前连接块后端面设置有开口向后的卡槽，所述卡槽前后均匀设置有上下对称设置的螺纹孔，后侧所述夹持滑块前端面固定设置有后连接块，所述后连接块左右均匀螺纹连接有三根螺杆，所述螺杆能够与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺杆上下对称螺纹连接有锁紧螺母，

优选地，所述间歇进给机构包括与所述进给拉绳后端连接的后绕线器，所述后绕线器与绕线器轴固定连接，所述绕线器轴与所述箱体转动连接，所述后绕线器设置于锥齿轮腔内，所述绕线器轴与所述扭簧之间通过扭簧连接所述后绕线器远离所述出口槽的端面固定连接有绕线器锥齿轮，所述绕线器锥齿轮能够与位于其前侧的活动锥齿轮啮合连接，所述活动锥齿轮与锥齿轮轴固定连接，所述锥齿轮轴前端与支撑滑块转动连接，所述支撑滑块位于开口向后的支撑滑块滑槽内且与其滑动连接，所述支撑滑块前端面与所述支撑滑块滑槽之间通过支撑滑块弹簧连接，所述支撑滑块前端面固定连接有复位拉绳，所述复位拉绳前端与前绕线器连接，所述前绕线器与齿轮轴固定连接，所述齿轮轴与所述箱体转动连接，所述前绕线器底面固定连接有齿轮，所述齿轮与所述前绕线器位于开口向所述金属板槽的齿轮槽内，所述齿轮与位于其靠近所述金属板槽内侧的齿条啮合连接，所述齿条位于开口向前的齿条槽内且与其滑动连接，所述齿条后端面与所述齿条槽之间通过齿条弹簧连接，所述齿条前端位于所述滑轨槽内。

优选地，所述活动锥齿轮能够与位于其后侧的固定锥齿轮啮合连接，所述固定锥齿轮与棘轮轴固定连接，所述棘轮轴与所述箱体转动连接，所述棘轮轴与棘轮动力连接，所述棘轮位于带轮腔内，所述带轮腔内设置有位于所述棘轮前侧的带轮，所述带轮与所述棘轮之间通过皮带连接，所述带轮与带轮轴固定连接，所述带轮轴与所述箱体转动连接，所述带轮轴远离所述金属板槽的一端动力连接有电机，上侧所述带轮轴与上带轮固定连接，下侧所述带轮轴与下带轮固定连接，所述上带轮与所述下带轮之间通过皮带连接，上下所述带轮腔之间设置有位于所述上带轮与所述下带轮之间的皮带槽。

有益效果为：本发明装置能够在加工过长的金属板材时跟随加工位置夹持加工段的两端，从而避免了距离过远导致的夹持力不足，保证金属板材稳定不会震动，从而保证加工质量且避免了加工失败的概率，避免资源浪费且效率较高，能够自动调节夹持间距以适应各类加工，而且能够随着金属板的厚度变化而改变夹持厚度，十分便捷且扩大了适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种跟随夹紧固定的金属板夹持装置结构示意图；

图2为本发明实施例图1中A-A示意图；

图3为本发明实施例图1中B-B示意图；

图4是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图；

图5为本发明实施例图2中D-D局部放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种跟随夹紧固定的金属板夹持装置，包括箱体10，所述箱体10前端面设置有开口向前的金属板槽35，所述金属板槽35后端壁设置有开口向后的出口槽11，所述金属板槽35左右端面设置有开口向所述金属板槽35的滑轨槽30，所述滑轨槽30远离所述金属板槽35的端面上固定设置有导轨54，所述导轨54与前后对称设置的夹持滑块32滑动连接，前侧所述夹持滑块32前端面与所述滑轨槽30之间通过弹簧31连接，所述夹持滑块32位于所述金属板槽35的一端设置有开口向所述出口槽11的夹紧块滑槽64，所述夹紧块滑槽64内滑动连接有夹紧块62，所述夹紧块62远离所述出口槽11的端面与所述夹紧块滑槽64之间固定连接有折叠伸缩气囊63，所述折叠伸缩气囊63与气管65固定连接，所述气管65远离所述金属板槽35的一端与连接气管66密封滑动连接，所述连接气管66远离所述金属板槽35的一端固定连接有气囊61，所述气囊61靠近所述出口槽11的一侧设置有与所述夹持滑块32螺纹连接的螺纹挡块60，所述气囊61设置于气囊槽59内，所述气囊槽59内滑动连接有推块49，所述推块49远离所述金属板槽35的端面与所述气囊槽59之间通过推块弹簧50连接，所述气囊槽59远离所述金属板槽35的端壁设置有开口向所述金属板槽35的滑杆槽57，所述滑杆槽57内滑动连接有滑杆58，所述滑杆58远离所述金属板槽35的端面与所述滑杆槽57之间通过滑杆弹簧56连接，所述滑杆槽57远离所述金属板槽35的端壁上设置有电磁铁55。

有益地，所述夹持滑块32顶端设置有开口向上且位于所述滑杆58远离所述金属板槽35外侧的金属块滑槽53，所述金属块滑槽53内滑动连接有金属块51，所述金属块51靠近所述出口槽11的端面与所述金属块滑槽53之间通过金属块弹簧52连接，所述金属块51能够连接所述电磁铁55与其电源之间的电路，前后所述夹持滑块32之间设置有夹持间距调节机构，所述滑轨槽30远离所述出口槽11的端壁前后对称设置有两组开口向所述出口槽11 的斜块滑槽44，所述斜块滑槽44内滑动连接有斜块42，所述斜块42远离所述出口槽11 端面与所述斜块滑槽44之间通过斜块弹簧43连接，后侧所述夹持滑块32后端面固定设置有进给拉绳29，所述进给拉绳29后侧设置有间歇进给机构。

有益地，所述夹持间距调节机构包括固定设置于前侧所述夹持滑块32后端面的前连接块33，所述前连接块33后端面设置有开口向后的卡槽45，所述卡槽45前后均匀设置有上下对称设置的螺纹孔47，后侧所述夹持滑块32前端面固定设置有后连接块34，所述后连接块34左右均匀螺纹连接有三根螺杆46，所述螺杆46能够与所述螺纹孔47螺纹连接，所述螺杆46上下对称螺纹连接有锁紧螺母48，

有益地，所述间歇进给机构包括与所述进给拉绳29后端连接的后绕线器20，所述后绕线器20与绕线器轴22固定连接，所述绕线器轴22与所述箱体10转动连接，所述后绕线器20设置于锥齿轮腔12内，所述绕线器轴22与所述扭簧21之间通过扭簧21连接所述后绕线器20远离所述出口槽11的端面固定连接有绕线器锥齿轮19，所述绕线器锥齿轮19能够与位于其前侧的活动锥齿轮18啮合连接，所述活动锥齿轮18与锥齿轮轴14固定连接，所述锥齿轮轴14前端与支撑滑块15转动连接，所述支撑滑块15位于开口向后的支撑滑块滑槽17内且与其滑动连接，所述支撑滑块15前端面与所述支撑滑块滑槽17之间通过支撑滑块弹簧16连接，所述支撑滑块15前端面固定连接有复位拉绳25，所述复位拉绳25前端与前绕线器28连接，所述前绕线器28与齿轮轴38固定连接，所述齿轮轴38与所述箱体10转动连接，所述前绕线器28底面固定连接有齿轮27，所述齿轮27与所述前绕线器28位于开口向所述金属板槽35的齿轮槽26内，所述齿轮27与位于其靠近所述金属板槽35内侧的齿条39啮合连接，所述齿条39位于开口向前的齿条槽40内且与其滑动连接，所述齿条39后端面与所述齿条槽40之间通过齿条弹簧41连接，所述齿条39前端位于所述滑轨槽30内。

有益地，所述活动锥齿轮18能够与位于其后侧的固定锥齿轮13啮合连接，所述固定锥齿轮13与棘轮轴24固定连接，所述棘轮轴24与所述箱体10转动连接，所述棘轮轴24与棘轮23动力连接，所述棘轮23位于带轮腔37内，所述带轮腔37内设置有位于所述棘轮23前侧的带轮36，所述带轮36与所述棘轮23之间通过皮带连接，所述带轮36与带轮轴70固定连接，所述带轮轴70与所述箱体10转动连接，所述带轮轴70远离所述金属板槽35的一端动力连接有电机67，上侧所述带轮轴70与上带轮71固定连接，下侧所述带轮轴70与下带轮69固定连接，所述上带轮71与所述下带轮69之间通过皮带连接，上下所述带轮腔37之间设置有位于所述上带轮71与所述下带轮69之间的皮带槽68。

初始状态下，所述弹簧31、所述推块弹簧50、所述滑杆弹簧56、所述折叠伸缩气囊63、所述金属块弹簧52、所述斜块弹簧43、所述扭簧21、所述支撑滑块弹簧16与所述齿条弹簧41均处于正常拉伸状态；

整个装置的机械动作的顺序：

1.根据所需加工金属板的厚度选择不同容量的气囊61，拧开螺纹挡块60，将气囊61放入气囊槽59内，从而使推块49在推块弹簧50复位作用下推动气囊61，从而使连接气管66与气管65密封连接，拧上螺纹挡块60，根据所需加工的间距调节前后夹持滑块32之间的距离，拧松上下锁紧螺母48取出螺杆46，滑动后侧夹持滑块32调节至所需的螺纹孔47位置，从而将螺杆46插入所需的螺纹孔47位置处，拧紧上下锁紧螺母48从而固定住前连接块33与后连接块34之间的间距，从而使前后侧夹持滑块32间距固定，将待加工金属板放入金属板槽35内且位于上下夹持滑块32之间；

2.启动电机67，从而使上侧带轮轴70转动，从而使上带轮71转动，从而使下带轮69转动，从而使下侧带轮轴70转动，从而使带轮36转动，从而使棘轮23间歇转动，从而使棘轮轴24间歇转动，从而使固定锥齿轮13间歇转动，从而使活动锥齿轮18间歇转动，从而使绕线器锥齿轮19间歇转动，从而使后绕线器20间歇转动，从而使前后侧夹持滑块32间歇向后运动，前后侧夹持滑块32与斜块42滑动连接，前后侧夹持滑块32停歇时斜块42与金属块滑槽53滑动连接，从而推动金属块51向出口槽11运动，从而使电磁铁55接通，从而使滑杆58在排斥力作用下推动推块49箱金属板槽35运动，从而使推块49挤压气囊61，从而使气囊61内的气体通过连接气管66与气管65进入折叠伸缩气囊63内，从而使上下侧夹紧块62向待加工金属板运动，从而夹紧金属板加工区域的两端，开始加工；

3.加工完毕后前后侧夹持滑块32继续向后运动从而使斜块42与金属块滑槽53脱离滑动连接，从而使金属块51在金属块弹簧52复位作用下背向出口槽11运动，从而使电磁铁55断开，从而使滑杆58在滑杆弹簧56复位作用下背向金属板槽35运动,推块49在推块弹簧50复位作用下背向金属板槽35运动，从而使气体通过气管65与连接气管66回至气囊61内，从而使上下侧夹紧块62背向金属板运动，从而使前后侧夹持滑块32顺利向后运动；

4.装置需要复位时，将已加工完毕的金属板通过出口槽11向后推出装置外，后侧夹持滑块32运动至滑轨槽30后端，从而推动齿条39向后运动，从而使齿轮27转动，从而使前绕线器28转动，从而使复位拉绳25拉着支撑滑块15向前运动，从而使活动锥齿轮18与锥齿轮轴14向前运动，从而使绕线器锥齿轮19与活动锥齿轮18脱离啮合连接，从而使绕线器轴22在扭簧21复位作用下反转，从而使后绕线器20反转，从而使进给拉绳29放松对夹持滑块32的拉制，从而使前后侧夹持滑块32在弹簧31复位作用下向前运动至最前端，关闭电机67，从而使各运动部件停止运动，各弹性元件发挥复位作用，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种跟随夹紧固定的金属板夹持装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体前端面设置有开口向前的金属板槽，所述金属板槽后端壁设置有开口向后的出口槽，所述金属板槽左右端面设置有开口向所述金属板槽的滑轨槽，所述滑轨槽远离所述金属板槽的端面上固定设置有导轨，所述导轨与前后对称设置的夹持滑块滑动连接，前侧所述夹持滑块前端面与所述滑轨槽之间通过弹簧连接，所述夹持滑块位于所述金属板槽的一端设置有开口向所述出口槽的夹紧块滑槽，所述夹紧块滑槽内滑动连接有夹紧块，所述夹紧块远离所述出口槽的端面与所述夹紧块滑槽之间固定连接有折叠伸缩气囊，所述折叠伸缩气囊与气管固定连接，所述气管远离所述金属板槽的一端与连接气管密封滑动连接，所述连接气管远离所述金属板槽的一端固定连接有气囊，所述气囊靠近所述出口槽的一侧设置有与所述夹持滑块螺纹连接的螺纹挡块，所述气囊设置于气囊槽内，所述气囊槽内滑动连接有推块，所述推块远离所述金属板槽的端面与所述气囊槽之间通过推块弹簧连接，所述气囊槽远离所述金属板槽的端壁设置有开口向所述金属板槽的滑杆槽，所述滑杆槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离所述金属板槽的端面与所述滑杆槽之间通过滑杆弹簧连接，所述滑杆槽远离所述金属板槽的端壁上设置有电磁铁。

2.根据权利要求1所述一种跟随夹紧固定的金属板夹持装置，其特征在于：所述夹持滑块顶端设置有开口向上且位于所述滑杆远离所述金属板槽外侧的金属块滑槽，所述金属块滑槽内滑动连接有金属块，所述金属块靠近所述出口槽的端面与所述金属块滑槽之间通过金属块弹簧连接，所述金属块能够连接所述电磁铁与其电源之间的电路，前后所述夹持滑块之间设置有夹持间距调节机构，所述滑轨槽远离所述出口槽的端壁前后对称设置有两组开口向所述出口槽 的斜块滑槽，所述斜块滑槽内滑动连接有斜块，所述斜块远离所述出口槽 端面与所述斜块滑槽之间通过斜块弹簧连接，后侧所述夹持滑块后端面固定设置有进给拉绳，所述进给拉绳后侧设置有间歇进给机构。

3.根据权利要求2所述一种跟随夹紧固定的金属板夹持装置，其特征在于：所述夹持间距调节机构包括固定设置于前侧所述夹持滑块后端面的前连接块，所述前连接块后端面设置有开口向后的卡槽，所述卡槽前后均匀设置有上下对称设置的螺纹孔，后侧所述夹持滑块前端面固定设置有后连接块，所述后连接块左右均匀螺纹连接有三根螺杆，所述螺杆能够与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺杆上下对称螺纹连接有锁紧螺母。

4.根据权利要求2所述一种跟随夹紧固定的金属板夹持装置，其特征在于：所述间歇进给机构包括与所述进给拉绳后端连接的后绕线器，所述后绕线器与绕线器轴固定连接，所述绕线器轴与所述箱体转动连接，所述后绕线器设置于锥齿轮腔内，所述绕线器轴与所述扭簧之间通过扭簧连接所述后绕线器远离所述出口槽的端面固定连接有绕线器锥齿轮，所述绕线器锥齿轮能够与位于其前侧的活动锥齿轮啮合连接，所述活动锥齿轮与锥齿轮轴固定连接，所述锥齿轮轴前端与支撑滑块转动连接，所述支撑滑块位于开口向后的支撑滑块滑槽内且与其滑动连接，所述支撑滑块前端面与所述支撑滑块滑槽之间通过支撑滑块弹簧连接，所述支撑滑块前端面固定连接有复位拉绳，所述复位拉绳前端与前绕线器连接，所述前绕线器与齿轮轴固定连接，所述齿轮轴与所述箱体转动连接，所述前绕线器底面固定连接有齿轮，所述齿轮与所述前绕线器位于开口向所述金属板槽的齿轮槽内，所述齿轮与位于其靠近所述金属板槽内侧的齿条啮合连接，所述齿条位于开口向前的齿条槽内且与其滑动连接，所述齿条后端面与所述齿条槽之间通过齿条弹簧连接，所述齿条前端位于所述滑轨槽内。

5.根据权利要求4所述一种跟随夹紧固定的金属板夹持装置，其特征在于：所述活动锥齿轮能够与位于其后侧的固定锥齿轮啮合连接，所述固定锥齿轮与棘轮轴固定连接，所述棘轮轴与所述箱体转动连接，所述棘轮轴与棘轮动力连接，所述棘轮位于带轮腔内，所述带轮腔内设置有位于所述棘轮前侧的带轮，所述带轮与所述棘轮之间通过皮带连接，所述带轮与带轮轴固定连接，所述带轮轴与所述箱体转动连接，所述带轮轴远离所述金属板槽的一端动力连接有电机，上侧所述带轮轴与上带轮固定连接，下侧所述带轮轴与下带轮固定连接，所述上带轮与所述下带轮之间通过皮带连接，上下所述带轮腔之间设置有位于所述上带轮与所述下带轮之间的皮带槽。

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