CN103302734A - 一种强顶压式混凝土模板锁扣装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种强顶压式混凝土模板锁扣装置，包括扣件、夹管螺栓和顶板螺栓；扣件上开有弧形凹口，扣件上分别通过螺纹结构连接夹管螺栓和顶板螺栓，顶板螺栓的端部设有顶板件，顶板件相对于顶板螺栓的杆身呈膨大状。采用本发明浇筑柱子、梁时，按所需形状拼接混凝土模板，在相对围设的混凝土模板外围架设固定管。首先将扣件卡在固定管上，使夹管螺栓紧紧夹持住固定管。然后使顶板螺栓紧紧抵顶在混凝土模板上，从而使混凝土模板被紧紧夹固住在一起。在顶板螺栓的杆径相同的情况下，由于顶板件的外形尺寸相对变大了，可提高顶板件的顶压力，既可节约材料，又可提高顶板螺栓的顶压力，固定管不会向下滑落，并且达到夹紧混凝土模板的目的。

Description

一种强顶压式混凝土模板锁扣装置

技术领域

本发明涉及一种混凝土模板用固定装置。

背景技术

如图1所示，浇筑柱子或梁时，按所需形状拼接混凝土模板2a，在相对围设的混凝土模板2a外围需要加固的地方架设固定管1a。为了夹固固定管1a，本申请人申请了“一种混凝土模板锁扣装置4a”，如图2所示，包括扣件5a和锁件6a，扣件5a具有依次围成弧形凹口7a的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，此弧形凹口7a与固定管1a的外形相吻合。锁件6a以其端部伸至弧形凹口7a内与第三侧壁形成夹持和放松固定管1a的方式活动安装在第一侧壁上.其中还包括第一螺栓8a，第二侧壁向外延伸形成凸座9a，凸座9a上开有与第一螺栓8a相适配的螺纹孔。

再如图1所示，浇筑柱子、梁等时，按所需形状拼接混凝土模板2a，在相对围设的混凝土模板2a外围需要加固的地方架设固定管1a。首先将扣件5a贴在混凝土模板2a的外表面上，将固定管1a卡进弧形凹口7a内，使锁件6a与第三侧壁一起紧紧夹持住固定管1a。然后旋转第一螺栓8a，使第一螺栓8a的端部紧紧抵压在混凝土模板2a上，从而使围设的多块混凝土模板2a被紧紧夹固住在一起，然后在混凝土模板2a围起来的空间内浇筑混凝土3a。

但是，这种锁扣装置4a在使用过程中，第一螺栓8a的顶紧压力仍需进一步提高，由于固定管1a夹固不牢，当浇筑柱子或梁时固定管1a向下滑落，从而产生安全事故。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能提高夹紧度的强顶压式混凝土模板锁扣装置。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种强顶压式混凝土模板锁扣装置，包括扣件、夹管螺栓和顶板螺栓；扣件上开有弧形凹口，弧形凹口与夹固混凝土模板用的固定管相适配；扣件上通过螺纹结构连接用于夹固固定管的夹管螺栓，扣件上通过螺纹结构连接用于抵压在混凝土模板上的顶板螺栓，其中，所述顶板螺栓的端部设置有顶压在混凝土模板上的顶板件，顶板件相对于所述顶板螺栓的杆身呈膨大状。

所述顶板件呈喇叭状或者呈帽子状。

所述顶板件与所述顶板螺栓连接在一起呈T型。

所述扣件的外壁上凸设有锁座，锁座中穿设所述顶板螺栓；所述扣件上对应锁座处设有凸缘，凸缘设置在与所述顶板件相反的另一侧边，且凸缘沿着所述弧形凹口的轴线向外延伸。

所述夹管螺栓的端部伸入所述弧形凹口内，所述弧形凹口的内壁上对应所述夹管螺栓的此端部设有凹口。

一种强顶压式混凝土模板锁扣装置还包括锁舌，锁舌的一端部伸入所述弧形凹口内，且此端部与所述弧形凹口的内壁对应夹固固定管，锁舌的另一端部通过销轴与所述扣件连接在一起。

一种强顶压式混凝土模板锁扣装置还包括弹簧，所述锁舌上开有弹簧槽，所述销轴穿过弹簧槽后其两端部分别安装在所述扣件上，弹簧设置在弹簧槽内且沿所述锁舌伸出方向设置，弹簧的两端部分别抵顶在弹簧槽的槽壁上和所述销轴上。

一种强顶压式混凝土模板锁扣装置还包括锁舌，所述扣件上开有连通所述弧形凹口的锁槽，锁舌安装在锁槽内，锁舌的一端部伸入所述弧形凹口内，且此端部与所述弧形凹口的内壁对应夹固固定管，锁舌的另一端部与所述锁槽的槽底之间设置有弹簧。

所述扣件包括扣座和活动扣板，扣座和活动扣板的一端部铰接在一起，活动扣板的另一端通过所述夹管螺栓以能张合的方式连接扣座的另一端部，所述顶板螺栓沿所述弧形凹口的的轴线方向安装在扣座上。

所述把手端上开有贯通的插孔，此插孔内插设有把杆。

采用上述结构后，本发明的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置具有以下有益效果：浇筑柱子、梁时，按所需形状拼接混凝土模板，在相对围设的混凝土模板外围需要加固的地方架设固定管。首先将扣件贴在混凝土模板的外表面上，将固定管卡进弧形凹口内，使夹管螺栓紧紧夹持住固定管。然后旋转顶板螺栓，使顶板螺栓的端部紧紧抵顶在混凝土模板上，从而使围设的多块混凝土模板被紧紧夹固住在一起。在顶板螺栓的杆径相同的情况下，由于顶板件的外形尺寸相对变大了，可提高顶板件顶在混凝土模板上的压力，既可节约材料，降低制造成本，又可提高顶板螺栓的顶压力，固定管不会向下滑落，并且达到夹紧混凝土模板的目的。

附图说明

图1为现有的混凝土模板锁扣装置在浇筑柱子时的使用状态示意图；

图2为现有的混凝土模板锁扣装置的结构示意图；

图3为本发明的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置实施例一的结构示意图一；

图4为本发明的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置实施例一的结构示意图二；

图5为本发明的实施例一中的帽子状顶板件的结构示意图；

图6为本发明的实施例一中的扣件的结构示意图；

图7为本发明的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置实施例二的结构示意图；

图8为本发明的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置实施例三的结构示意图；

图9为本发明的实施例三中的顶板螺栓的结构示意图；

图10为本发明的实施例三中的锁舌与销轴的装配示意图；

图11为本发明的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置实施例四的结构示意图；

图12为本发明的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置实施例五的结构示意图；

图13为本发明的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置实施例六的结构示意图；

图14为本发明的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置实施例七的结构示意图；

图15为采用本发明浇筑梁时的夹固状态示意图；

图16为采用本发明浇筑柱子时的夹固状态示意图。

图中：

固定管      1a          混凝土模板   2a

混凝土      3a          锁扣装置     4a

扣件        5a          锁件         6a

弧形凹口    7a          第一螺栓     8a

凸座        9a          扣件         1

弧形凹口    10          锁座         11

锁座        12           凹口        13

凸缘        14           加强筋      15

夹管螺栓    2            顶板螺栓    3

把手端      31           顶板件      32

把手        33           扣件        1’

弧形凹口    10’         扣座        11’

活动扣板    12’         卡口        13’

夹管螺栓    2’          螺母        21’

扣件        1”          弧形凹口    10”

锁座        11”         锁座        12”

凹孔        13”         锁槽        14”

夹管螺栓    2”          顶板螺栓    3”

把手端      31”         顶板件      32”

把手        33”         锁舌        4”

销轴        41”         弹簧槽      42”

弹簧        43”

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施例一

如图3至6所示，本发明的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置，包括扣件1、夹管螺栓2和顶板螺栓3。

扣件1内弯成弧片状，具有弧形凹口10，弧形凹口10用于扣合混凝土模板2a外架设的固定管1a。扣件1的外壁上设有一圈加强筋15。扣件1的外壁上凸设有两个锁座11、12，其中，锁座11靠近扣件1的一端部，锁座12设置在扣件1的中部。扣件1端部的锁座11上开有连通弧形凹口10的螺纹孔，此螺纹中装配夹管螺栓2。

夹管螺栓2的一端为抵顶端，另一端为螺栓头。此抵顶端伸入弧形凹口10内，以抵顶卡在弧形凹口10中的固定管1a，此抵顶端呈平头状或锥状。弧形凹口10的内壁上对应夹管螺栓2的此抵顶端处设有凹口13。当此抵顶端因抵顶固定管1a而受到挤压，向外膨大、涨大产生变形时，凹口13可以给膨大、涨大变形抵顶端预留出足够的空间，防止因夹管螺栓2退不到位而难以从固定管1a上拆下本发明，从而确保能够顺利、快速地将固定管1a夹固在弧形凹口10中，或者从固定管1a上拆下本发明。夹管螺栓2的螺栓头露在上述螺纹孔外，此螺栓头可采用方头、六角头、沉头螺栓头、内六角头等各种结构。

扣件1中部的锁座12上也开有螺纹孔，此螺纹孔的轴线大致平行于弧形凹口10的轴线A，此螺纹孔中装配顶板螺栓3。

顶板螺栓3的一端为把手端31，把手端31上穿设有把手33。顶板螺栓3的另一端部安装有顶板件32，顶板件32相对于顶板螺栓3的杆身呈膨大状。例如，顶板件32呈喇叭状或者帽子状，帽子状的顶板件32具有弓起来的顶部和外折的折边，顶部呈圆柱形或锥形、锥台形。或者顶板件32安装在顶板螺栓3的端部构成T型杆状。这样在顶板螺栓3的杆径相同的情况下，由于顶板件32的外形尺寸相对变大了，可提高顶板件32顶在混凝土模板2a上的压力，既可节约材料，又可提高顶板螺栓3的顶压力，从而达到夹紧混凝土模板2a的目的。

扣件1上对应中部的锁座12处设有凸缘14，凸缘14设置在指向把手端31的外边沿上，且凸缘14沿着弧形凹口10的轴线A向外延伸。当弧形凹口10卡在固定管1a上时，由于凸缘14沿着弧形凹口10的轴线A向外延伸，增加了弧形凹口10与固定管1a在固定管1a轴线方向上的接触面积。当把住把手33旋转顶板螺栓3使顶板件32紧紧抵压混凝土模板2a的外表面上，由于凸缘14抵在固定管1a的外表面上，限制了扣件1绕着弧形凹口10的轴线A或者说固定管1a的轴线摆动的角度，使扣件1只能摆动微小的角度，这样固定管1a不会产生明显的倾斜，导致此根固定管1a难以与其他固定管1a之间进行相互垂直搭架。

如图15所示采用本实施例浇筑梁时，如图16所示浇筑柱子时，首先按所需形状拼接混凝土模板2a，在相对围设的混凝土模板2a外围需要加固的地方架设固定管1a。然后将锁座12的一面贴在混凝土模板2a的外表面上，使固定管1a卡进弧形凹口10内，然后通过扳手之类的工具夹住夹管螺栓2的螺纹头并旋转夹管螺栓2，使夹管螺栓2的抵顶端抵在固定管1a上，从而将固定管1a紧锁紧在弧形凹口10内。握住把手33旋转顶板螺栓3，使顶板件32紧紧抵压在混凝土模板2a的外表面上。这样，依靠抵相对两块混凝土模板2a的外表面上的两个锁扣装置，从而使上述两块混凝土模板2a紧紧夹持住位于它们之间的一块混凝土模板2a，然后在混凝土模板2a围成的空间内浇筑混凝土3a。待浇筑完成后，反向操作，即可从固定管1a上拆下锁扣装置。

由于顶板件32抵在混凝土模板2a上的投影面积较大，可以提高抵压力，进而提高夹固混凝土模板2a的夹持力。而且在达到相同的抵压力的情况下，顶板螺栓3的杆径较小、杆身较细，可以节省很多材料，降低制造成本。

由于提高了夹固混凝土模板2a的夹持力，固定管1a不会向下滑落，围设的混凝土模板2a也不会向外倾斜，还可省去用于夹固混凝土模板2a用的U型夹等，而且操作起来更为便捷。采用本发明，混凝土能够浇筑成混凝土模板2a所围成的形成，而且成型密度较为理想。由于相对对顶的两个顶板螺栓3能够紧紧夹设在混凝土模板2a上，这样浇筑柱子或梁时，固定管1a不会向下滑落或脱落，还提高了安全性。

实施例二

如图7所示，本实施例与实施例一的主要区别在于扣件1’的结构。扣件1’采用现有的手铐式管夹结构。扣件1’包括扣座11’和活动扣板12’。

扣座11’和活动扣板12’的一端部通过铰轴铰接在一起。扣座11’的此端部开有螺纹孔，此螺纹孔内穿设顶板螺栓3。关于顶板螺栓3，以及顶板螺栓3上装配的顶板件32和把手33等均采用实施例一中的结构，在此不再赘述。

扣座11’的中部设有凹口，活动扣板12’弯曲并形成弧形凹口10’。扣座11’的另一端部穿设夹管螺栓2’，夹管螺栓2’上装配有两个螺母21’。活动扣板12’的另一端部开有卡口13’，卡口13’与夹管螺栓2’相卡合。

夹固固定管1a时，将扣座11’卡在固定管1a上，使活动扣板12’绕着铰轴转动，弧形凹口10’恰好扣在固定管1a上，活动扣板12’搭在扣座11’上，卡口13’恰好卡合在夹管螺栓2’的杆身上，旋转两个螺母21’，将扣座11’和活动扣板12’的对应端部紧紧夹固在一起，且两个螺母21’还可以起到防松脱的目的。旋转顶板螺栓3，使顶板螺栓3端部的顶板件32紧紧抵压在混凝土模板2a上，即可达到夹固混凝土模板2a、固定管1a的目的。

实施例三

如图8、9和10所示，本实施例中，锁扣装置包括扣件1”、夹管螺栓2”、顶板螺栓3”和锁舌4”。

扣件1上开有弧形凹口10”，弧形凹口10”用于扣合固定管1a。扣件1”相邻的两侧壁上分别凸设有一个锁座11”、12”。其中，锁座11”靠近弧形凹口10”的开口处，此锁座11”上开有连通弧形凹口10”的螺纹孔，此螺纹中装配夹管螺栓2”。

扣件1”上对应锁座11”处开有连通弧形凹口10”的锁槽14”，锁槽14”内设置锁舌4”。锁舌4”的两端部分别为锁头和锁尾，锁头伸入弧形凹口10”内，锁尾通过销轴41”以能转动的方式安装在扣件1”上。如图10所示，销轴41”沿着弧形凹口10”的轴线A设置。

夹管螺栓2”的一端为抵顶端，抵顶端呈平头状或锥状。此抵顶端伸入弧形凹口10”内，且抵顶在锁舌4”的锁头上。夹管螺栓2”的另一端为螺栓头。

顶板螺栓3”为一体成型的T型杆状，顶板螺栓3”的杆身上设有螺纹，此螺纹与锁座12”上设置的螺纹孔相适配。顶板螺栓3”的T型端即构成顶板件32”，扣件1”上设有容纳顶板件32”的凹孔13”。当顶板螺栓3”从锁座12”中退出时，顶板件32”可以完全退至凹孔13”内，这样顶板件32”不会露出凹孔13”外面，不易占用空间。而且开设凹孔13”还可节省材料。顶板螺栓3”的另一端为把手端31”，把手端31”呈方头，或者把手端31”上开孔，此孔中穿设把手33”。

使用时，将扣件1”的锁座12”贴在混凝土模板2a的外表面上，将固定管1a卡进弧形凹口10”内，然后通过扳手之类的工具夹住夹管螺栓2”的螺纹头，使夹管螺栓2”旋进弧形凹口10”内，夹管螺栓2”的抵顶端抵在固定管1a上，从而将固定管1a紧锁紧在弧形凹口10内。握住把手33”使顶板螺栓3”旋进锁座12”内，顶板件32”紧紧抵压在混凝土模板2a的外表面上。这样，依靠抵相对两块混凝土模板2a的外表面上的两个锁扣装置，从而使上述两块混凝土模板2a紧紧夹持住位于它们之间的一块混凝土模板2a，然后进行浇筑。待浇筑完成后，反向操作，即可从固定管1a上拆下锁扣装置。

实施例四

如图11所示，本实施例与实施例三的主要区别在于，固定锁舌4”的销轴41”的设置方向。

本实施例中，扣件1”上对应锁座11”处开有连通弧形凹口10”的锁槽14”，锁槽14”内设置锁舌4”。锁舌4”的两端部分别为锁头和锁尾，锁头伸入弧形凹口10”内，锁尾通过销轴41”以能转动的方式安装在扣件1”上。如图11所示，销轴41”沿着夹管螺栓2”的轴线B设置。其他结构与实施例三相同，在此不再赘述。

实施例五

如图12所示，本实施例与实施例四的主要区别在于锁舌4”的装配方式。

本实施例中，扣件1”上对应锁座11”处开有连通弧形凹口10”的锁槽14”，锁槽14”内设置锁舌4”。锁舌4”的两端部分别为锁头和锁尾，锁头伸入弧形凹口10”内，锁尾通过销轴41”以能转动的方式安装在扣件1”上，且锁尾的末端弯曲后伸出锁槽14”外。如图12所示，销轴41”沿着夹管螺栓2”的轴线B设置。

本实施例还包括弹簧43”，锁舌4”上开有弹簧槽42”，弹簧43”设置在弹簧槽42”内。销轴41”穿过弹簧槽42”后其两端部分别安装在扣件1”上，弹簧43”的两端部分别抵顶在弹簧槽42”的槽壁上和销轴41”上。其他结构与实施例四相同，在此不再赘述。

使用时，握住锁尾弯曲的末端向后拉动锁舌4”使锁舌4”的锁头从弧形凹口10”中退出一些，然后将固定管1a卡进弧形凹口10”内，松开锁尾，锁舌4”在弹簧43”的弹力作用下回复原位，即锁舌4”的锁头又向前进入弧形凹口10”内。旋转夹管螺栓2”使夹管螺栓2”的抵顶端抵在锁头上，从而将固定管1a紧锁紧在弧形凹口10内。握住把手33”使顶板螺栓3”紧紧抵压在混凝土模板2a的外表面上。这样，依靠抵相对两块混凝土模板2a的外表面上的两个锁扣装置，从而使上述两块混凝土模板2a紧紧夹持住位于它们之间的一块混凝土模板2a，然后进行浇筑。待浇筑完成后，反向操作，即可从固定管1a上拆下锁扣装置。

实施例六

如图13所示，本实施例与实施例五的主要区别在于固定锁舌4”的销轴41”的设置方向。

本实施例中，扣件1”上对应锁座11”处开有连通弧形凹口10”的锁槽14”，锁槽14”内设置锁舌4”。锁舌4”的两端部分别为锁头和锁尾，锁头伸入弧形凹口10”内，锁尾通过销轴41”以能转动的方式安装在扣件1”上，且锁尾的末端弯曲后伸出锁槽14”外。如图13所示，销轴41”沿着弧形凹口10”的轴线A设置。其他结构及操作方式与实施例五相同，在此不再赘述。

实施例七

如图14所示，本实施例与实施例三的主要区别在于锁舌4”的装配方式。

本实施例中，扣件1”上对应锁座11”处开有连通弧形凹口10”的锁槽14”，锁槽14”内设置锁舌4”。锁舌4”的两端部分别为锁头和锁尾，锁头伸入弧形凹口10”内，锁尾处设置有弹簧43”。弹簧43”的两端部分别抵顶在锁尾和锁槽14”的槽底上。锁尾的末端弯曲后伸出锁槽14”外。其他结构及操作方式与实施例五和实施例六相同，在此不再赘述。

另外，本发明中实施例一至实施例七中的各种结构均可相互组合使用。例如，实施例一中的扣件1和实施例二中的扣件1’上可以分别装配实施例三中的顶板螺栓3”。实施例一中的扣件1和实施例二中的扣件1’上可以分别装配实施例四、五等其他实施例中的锁舌4”等等。具体组合方式在此不再赘述。

上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种强顶压式混凝土模板锁扣装置，包括扣件、夹管螺栓和顶板螺栓；扣件上开有弧形凹口，弧形凹口与夹固混凝土模板用的固定管相适配；扣件上通过螺纹结构连接用于夹固固定管的夹管螺栓，扣件上通过螺纹结构连接用于抵压在混凝土模板上的顶板螺栓，其特征在于：所述顶板螺栓的端部设置有顶压在混凝土模板上的顶板件，顶板件相对于所述顶板螺栓的杆身呈膨大状。

2.如权利要求1所述的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置，其特征在于：所述顶板件呈喇叭状或者呈帽子状。

3.如权利要求1所述的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置，其特征在于：所述顶板件与所述顶板螺栓连接在一起呈T型。

4.如权利要求1所述的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置，其特征在于：所述扣件的外壁上凸设有锁座，锁座中穿设所述顶板螺栓；所述扣件上对应锁座处设有凸缘，凸缘设置在与所述顶板件相反的另一侧边，且凸缘沿着所述弧形凹口的轴线向外延伸。

5.如权利要求1所述的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置，其特征在于：所述夹管螺栓的端部伸入所述弧形凹口内，所述弧形凹口的内壁上对应所述夹管螺栓的此端部设有凹口。

6.如权利要求1所述的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置，其特征在于：还包括锁舌，锁舌的一端部伸入所述弧形凹口内，且此端部与所述弧形凹口的内壁对应夹固固定管，锁舌的另一端部通过销轴与所述扣件连接在一起。

7.如权利要求6所述的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置，其特征在于：还包括弹簧，所述锁舌上开有弹簧槽，所述销轴穿过弹簧槽后其两端部分别安装在所述扣件上，弹簧设置在弹簧槽内且沿所述锁舌伸出方向设置，弹簧的两端部分别抵顶在弹簧槽的槽壁上和所述销轴上。

8.如权利要求1所述的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置，其特征在于：还包括锁舌，所述扣件上开有连通所述弧形凹口的锁槽，锁舌安装在锁槽内，锁舌的一端部伸入所述弧形凹口内，且此端部与所述弧形凹口的内壁对应夹固固定管，锁舌的另一端部与所述锁槽的槽底之间设置有弹簧。

9.如权利要求1所述的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置，其特征在于：所述扣件包括扣座和活动扣板，扣座和活动扣板的一端部铰接在一起，活动扣板的另一端通过所述夹管螺栓以能张合的方式连接扣座的另一端部，所述顶板螺栓沿所述弧形凹口的的轴线方向安装在扣座上。

10.如权利要求1所述的一种强顶压式混凝土模板锁扣装置，其特征在于：所述把手端上开有贯通的插孔，此插孔内插设有把杆。

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