CN208879595U - 一种医用缝合针生产用小针压扁机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种医用缝合针生产用小针压扁机,包括操作框，所述操作框的底部固定连接有多根支撑杆，所述操作框的外侧壁固定连接有动力机构，所述动力机构通过第一连接机构连接有第二转轴。本实用新型操作者将大量的医用缝合针放入储针框中，储针框中的一个医用缝合针滑入储针孔中，打开电机，电机通过皮带轮和皮带带动第二转轴转动，第二转轴通过第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，使第三转轴带动转动块转动，来往复推动矩形框利用送针杆进行送针过程，通过电机带动第一转轴转动，将利用送针杆输送到转盘的置物板上，当置物板转动到冲压磨具的底部时，对医用缝合针进行压扁操作，压扁完成后的医用缝合针从转盘的底部送出。
Description
技术领域
本实用新型涉及医用缝合针技术领域，尤其涉及一种医用缝合针生产用小针压扁机。
背景技术
医用缝合针主要用于外科手术缝合，多为不锈钢丝在针尾钻孔或开槽制成，外表经打磨，电解处理后十分光滑。现有的医用缝合针，在经过钻孔开槽和外边面打磨后，需要对医用缝合针进行压扁，在压扁时一般采用冲床冲压，主要通过操作人员进行人工送针，冲压时操作人员利用手工送针会引发安全事故，操作人员操作不当可能导致操作人员的手部容易受伤，同时操作者人工送针的工作效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工送针有安全隐患和效率低的问题，而提出一种医用缝合针生产用小针压扁机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种医用缝合针生产用小针压扁机，包括操作框，所述操作框的底部固定连接有多根支撑杆，所述操作框的外侧壁固定连接有动力机构，所述动力机构通过第一连接机构连接有第二转轴，所述第二转轴的两端均与操作框的内侧壁转动连接，所述第二转轴通过第二连接机构连接有第三转轴，所述操作框的内侧壁固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有储针框，所述储针框的底部设有储针孔，所述第三转轴远离第二转轴的一端贯穿连接板并向上延伸，所述第三转轴上固定套接有转动块，所述操作框的顶部滑动连接有矩形框，所述矩形框的外侧壁固定连接有与储针孔对应的送针杆。
优选地，所述动力机构包括固定连接在操作框外侧壁上的电机，所述电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离电机的一端贯穿操作框的外侧壁并与操作框的内侧壁转动连接，所述第一转轴上固定套接有转盘。
优选地，所述第一连接机构包括固定套接在第一转轴和第二转轴上的皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带连接。
优选地，所述第二连接机构包括固定套接在第二转轴上固定套接有第一斜齿轮，所述第三转轴上固定套接有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮。
优选地，所述矩形框的底部固定连接有多个滑块，所述连接板上设有与滑块对应的滑槽。
优选地，所述转盘上固定套接有多个置物板。
本实用新型的有益效果：
操作者将大量的医用缝合针放入储针框中，储针框中的一个医用缝合针滑入储针孔中，打开电机，电机通过皮带轮和皮带带动第二转轴转动，第二转轴通过第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合，使第三转轴带动转动块转动，往复推动矩形框来利用送针杆进行送针过程；
通过电机带动第一转轴转动，将利用送针杆输送到转盘的置物板上，当置物板转动到冲压磨具的底部时，对医用缝合针进行压扁操作，压扁完成后的医用缝合针从转盘的底部送出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种医用缝合针生产用小针压扁机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种医用缝合针生产用小针压扁机的仰视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种医用缝合针生产用小针压扁机的正视结构示意图。
图中：1操作框、2支撑杆、3第二转轴、4第三转轴、5连接板、6转动块、7矩形框、8储针框、9送针杆、10电机、11第一转轴、12转盘、13皮带轮、14皮带、15第一斜齿轮、16第二斜齿轮、17滑块、18置物板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种医用缝合针生产用小针压扁机，包括操作框1，操作框1的底部固定连接有多根支撑杆2，操作框1的外侧壁固定连接有动力机构，动力机构包括固定连接在操作框1外侧壁上的电机10，电机10的输出端固定连接有第一转轴11，第一转轴11远离电机10的一端贯穿操作框1的外侧壁并与操作框1的内侧壁转动连接，第一转轴11上固定套接有转盘12,这样利用电机10的动能，带动第一转轴11转动，第一转轴11带动转盘12的转动，便于本装置之后的其他操作的正常进行。
其中，转盘12上固定套接有多个置物板18，这样利用置物板18将送针杆9输送的医用缝合针输送到冲压磨具底部，进行冲压，使医用缝合针压扁，动力机构通过第一连接机构连接有第二转轴3，第一连接机构包括固定套接在第一转轴11和第二转轴3上的皮带轮13，两个皮带轮13通过皮带14连接，这样利用皮带轮13和皮带14的作用，使电机10的动能，同时带动第二转轴3转动，便于第二转轴3带动之后的装置正常运行，第二转轴3的两端均与操作框1的内侧壁转动连接，第二转轴3通过第二连接机构连接有第三转轴4，第二连接机构包括固定套接在第二转轴3上固定套接有第一斜齿轮15，第三转轴4上固定套接有与第一斜齿轮15啮合的第二斜齿轮16，这样利用第一斜齿轮15与第二斜齿轮16啮合，使第二转轴3带动第三转轴4转动，便于第三转轴4带动转动块6转动。
其中，操作框1的内侧壁固定连接有连接板5，连接板5的顶部固定连接有储针框8，储针框8的底部设有储针孔，第三转轴4远离第二转轴3的一端贯穿连接板5并向上延伸，第三转轴4上固定套接有转动块6，操作框1的顶部滑动连接有矩形框7，矩形框7的底部固定连接有多个滑块17，连接板5上设有与滑块17对应的滑槽，这样利用滑块17辅助矩形框7的左右移动，便于矩形框7送针的正常运行，矩形框7的外侧壁固定连接有与储针孔对应的送针杆9。
本实用新型中，首先将大量的医用缝合针放置到储针框8中，然后单根医用缝合针从储针框8底部的滑入储针孔中，然后打开电机10，其中电机10为伺服电机为现有技术，在此不再做过多赘述，电机10带动第一转轴11转动，第一转轴11的转动会带动转盘12的转动，第一转轴11的转动会带动皮带轮13转动，使皮带14带动第二转轴3转动，第二转轴3的转动会通过第一斜齿轮15和第二斜齿轮16的啮合带动第三转轴4的转动，第三转轴4的转动会带动转动块6的转动，转动块6的转动会通过与矩形框7的碰撞，使矩形框7向有运动，其中矩形框7在滑块17的辅佐下向右运动，矩形框7会带动送针杆9向右运动，会通过储针孔与医用缝合针相抵，使医用缝合针从储针框8滑入转盘12中的置物板18上，当医用缝合针被输送到冲压模板底部时，其中冲压模板为现有技术，在此不再做过多赘述，通过冲压模板对医用缝合针进行压扁操作，然后压扁的医用缝合针通过转盘12的带动到转盘12底部被操作者收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种医用缝合针生产用小针压扁机，包括呈回型的操作框(1)，所述操作框(1)的底部固定连接有多根支撑杆(2)，其特征在于，所述操作框(1)的外侧壁固定连接有动力机构，所述动力机构通过第一连接机构连接有第二转轴(3)，所述第二转轴(3)的两端均与操作框(1)的内侧壁转动连接，所述第二转轴(3)通过第二连接机构连接有第三转轴(4)，所述操作框(1)的内侧壁固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的顶部固定连接有储针框(8)，所述储针框(8)的底部设有储针孔，所述第三转轴(4)远离第二转轴(3)的一端贯穿连接板(5)并向上延伸，所述第三转轴(4)上固定套接有转动块(6)，所述操作框(1)的顶部滑动连接有矩形框(7)，所述矩形框(7)的外侧壁固定连接有与储针孔对应的送针杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种医用缝合针生产用小针压扁机，其特征在于，所述动力机构包括固定连接在操作框(1)外侧壁上的电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)远离电机(10)的一端贯穿操作框(1)的外侧壁并与操作框(1)的内侧壁转动连接，所述第一转轴(11)上固定套接有转盘(12)。
3.根据权利要求2所述的一种医用缝合针生产用小针压扁机，其特征在于，所述第一连接机构包括固定套接在第一转轴(11)和第二转轴(3)上的皮带轮(13)，两个所述皮带轮(13)通过皮带(14)连接。
4.根据权利要求1所述的一种医用缝合针生产用小针压扁机，其特征在于，所述第二连接机构包括固定套接在第二转轴(3)上固定套接有第一斜齿轮(15)，所述第三转轴(4)上固定套接有与第一斜齿轮(15)啮合的第二斜齿轮(16)。
5.根据权利要求1所述的一种医用缝合针生产用小针压扁机，其特征在于，所述矩形框(7)的底部固定连接有多个滑块(17)，所述连接板(5)上设有与滑块(17)对应的滑槽。
6.根据权利要求2所述的一种医用缝合针生产用小针压扁机，其特征在于，所述转盘(12)上固定套接有多个置物板(18)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110538876A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-06 | 马鞍山邦德医疗器械有限公司 | 一种尾端为扁形的针丝成型装置及成型方法 |
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| CN110538876B (zh) * | 2019-09-30 | 2024-01-26 | 马鞍山邦德医疗器械有限公司 | 一种尾端为扁形的针丝成型装置及成型方法 |
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