CN209456665U - 自动锁边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锁边技术领域，具体涉及一种自动锁边机。本实用新型所涉及的一种自动锁边机，通过合理的设置有工作台组件、锁边组件、面料旋转组件和边料输送组件，工作时，能够快速利用边料快速的对面料进行锁边，同时，由于面料旋转组件的设置，在对面料四边进行锁边时，无需人为的旋转面料即可达到四边锁边的目的，自动化程度高，极大的满足了工业需求，同时，相较于人工锁边，锁边精确度大，面料良品率高。

Description

自动锁边机

技术领域

本实用新型属于锁边技术领域，具体涉及一种自动锁边机。

背景技术

锁边机是用于缝纫的一种机械设备，一般用于服装生产，将需要锁边的面料服装进行缝合，机械缝合比手工缝合更加快速和整齐。

经过多年的发展，锁边机的效率获得了大幅的提高，但还是存在一些问题。传统的锁边机需要工作人员操作使用，比较麻烦，同时锁边的效率较低，浪费劳动力，使用不方便，给人们的使过程带来了一定的影响。

所以，提供自动锁边机成为我们要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动锁边机，该自动锁边机锁边效率快，自动化程度高，极大的满足了工业需要。

本实用新型是这样实现的，一种自动锁边机，所述自动锁边包括有工作台组件、锁边组件、面料旋转组件和边料输送组件。

其中，所述工作台组件包括有第一工作台、第二工作台和第三工作台；所述第三工作台设于所述第一工作台和所述第二工作台之间；所述第一工作台上设有第一面料输送装置；所述第二工作台上设有第二面料输送装置；

所述锁边组件包括有一锁边装置和一工作面板；所述锁边装置设于所述第三工作台上；所述工作面板设于所述锁边装置一侧，并设于所述第一工作台和所述第二工作台之间，且与所述第一工作台和所述第二工作台在同一个水平面上；

所述面料旋转组件设于所述锁边装置的上方，并正对于所述工作面板设置；

所述边料输送组件设于所述第三工作台上，并设于所述锁边装置的一侧；

工作状态下，面料经所述第一工作台上的所述第一面料输送装置输送到所述锁边组件中的所述工作面板上，边料经过所述边料输送组件输送到所述工作面板上；此时所述锁边装置使边料与面料结合一起以进行锁边处理；待面料的其中一侧锁边完成后，面料进入所述第二工作台上，继而所述面料旋转组件工作，将面料旋转并再次返回所述工作面板上，进而所述锁边装置再次利用边料对面料一侧进行锁边，重复上述步骤，待面料四边锁边完成后，面料通过第二工作台上的第二面料输送装置输送出去。需要解释的是，在所述锁边装置对面料进行锁边的过程中，面料经过所述第一面料输送装置进入到所述工作面板上，此时锁边装置对面料进行锁边，进而经过所述第二工作台上的第二面料输送装置的牵引进入到所述第二工作台上，待面料完全进入到第二工作台上，面料旋转组件将面料旋转90度，此时，所述第二面料输送装置反转输送方向，将面料输送回所述工作面板上，进而继续进行锁边。

优选的，第一面料输送装置包括有第一传送带装置和第一驱动电机；所述第一传送带装置设于所述第一工作台上；所述第一驱动电机设于所述第一工作台一侧，并与所述第一传送带装置相连，用于驱动所述第一传送带装置运作；更为具体的，所述第一传送带装置包括有第一工作台传送带，第一主动滚筒和第一从动滚筒；所述第一主动滚筒和所述第一从动滚筒分别设于所述第一工作台的两端，并通过所述第一工作台传送带相连；所述第一主动滚筒的一端通过传送带与所述第一驱动电机的动力输出轴相连；第二面料输送装置包括有第二传送带装置和第二驱动电机；所述第二传送带装置设于所述第二工作台上；所述第二驱动电机设于所述第二工作台一侧，并与所述第二传送带装置相连，用于驱动所述第二传送带装置运作。更为具体的，所述第二传送带装置包括有第二工作台传送带，第二主动滚筒和第二从动滚筒；所述第二主动滚筒和所述第二从动滚筒分别设于所述第二工作台的两端，并通过所述第二工作台传送带相连；所述第二主动滚筒的一端通过传送带与所述第二驱动电机的动力输出轴相连；需要解释的是，在所述锁边装置对面料进行锁边的过程中，面料经过所述第一面料输送装置进入到所述工作面板上，此时锁边装置对面料进行锁边，进而经过所述第二工作台上的第二面料输送装置的牵引进入到所述第二工作台上，待面料完全进入到第二工作台上，面料旋转组件将面料旋转90度，此时，所述第二面料输送装置的的第二驱动电机反转输出方向，进而与所述第二驱动电机相连的所述第二传送带装置反转输送方向，将面料输送回至所述工作面板上。

优选的，所述锁边装置为一面料缝纫机；所述面料缝纫机设于所述第三工作台上。更为具体的，所述缝纫机包括有用于对面料进行缝纫锁边的缝纫机工作头和一用于驱动所述缝纫机机工作头工作的缝纫机本体；所述缝纫机工作头设于所述缝纫机本体上端，且其正对于所述工作面板上方设置；所述缝纫机本体设于所述第三工作台上方。

优选的，所述面料旋转组件包括有固定机构、升降机构和旋转机构；所述固定机构设于所述锁边装置一侧，并连接在所述第三工作台上方；所述升降机构设于所述固定机构的上端，并与所述固定机构相连；所述旋转机构设于所述升降机构远离所述固定机构的一侧上。

优选的，所述升降机构包括有固定面板、升降面板和升降驱动装置；所述固定面板固定连接在所述固定机构上方的一侧上；所述升降面板滑动连接在所述固定面板远离所述固定机构的一侧上；所述升降驱动装置设于所述固定面板和所述升降面板之间，并与所述升降面板和所述固定面板相连，用于驱动所述升降面板升降。更为具体的，所述固定机构为一固定支架；所述固定支架包括有一固定立柱和两个水平连接柱；所述固定立柱设于所述锁边装置一侧，并固定连接在所述第三工作台的上方；两个水平连接柱设于所述锁边装置的上方，并并排连接在所述固定立柱的上端；所述固定面板两端分别连接在两个并排设置的所述水平连接柱上；进一步的，所述固定面板远离所述水平连接柱的一侧上设有竖向滑轨；一滑动件滑动连接在所述竖向滑轨上，并与所述升降面板相连；进一步的，所述竖向滑轨设有两个，所述滑动件对应也设有两个；更进一步的，所述升降驱动装置为一动力驱动气缸；所述动力驱动气缸设于所述固定面板和所述升降面板之间；更为具体的，所述动力驱动气缸固定在所述固定面板上，且其动力输出轴上套设有一升降面板连接件；所述升降面板连接件一端连接于所述升降面板，用于驱动所述升降面板升降。

优选的，所述旋转机构包括有一竖向转轴、转轴连接装置、转轴驱动装置和一面料旋转摆杆；所述竖向转轴通过所述转轴连接装置转动连接在所述升降面板远离所述固定面板的一侧上；所述转轴驱动装置固定在所述升降面板一侧，并设于所述竖向转轴上方，且与所述竖向转轴连接，用于驱动所述竖向转轴转动；所述面料旋转摆杆设于所述竖向转轴下端，并与所述竖向转轴连接。更为具体的，所述转轴连接装置包括有一转轴连接件；所述转轴连接件一端固定连接在所述升降面板的一侧上；所述转轴连接件的中部设有一转轴连接孔，所述竖向转轴穿过所述转轴连接孔转动设于所述转轴连接件上。更为具体的，所述面料旋转摆杆包括一水平摆杆和一垂直于水平摆杆的垂直摆杆；其中，所述水平摆杆与所述面料输送方向相平行；所述水平摆杆和所述垂直摆杆的一端均连接在所述竖向转轴的下端；工作状态下，面料一侧经锁边装置锁边完成后进入到第二工作台上，此时，竖向转轴经过升降机构驱动进而带动面料旋转摆杆下行，转轴驱动装置带动竖向转轴转动，进而带动面料旋转摆杆转动，继而面料旋转摆杆中的水平摆杆带动面料旋转90度，此时，第二工作台中的第二面料输送装置反转输出方向，将面料返回至工作面板上继续进行锁边，旋转机构此时复位，待再次锁边完成后，面料旋转摆杆再次经竖向转轴带动下行并旋转，此时，面料旋转摆杆中的垂直摆杆将面料旋转一个方向，进而继续通过锁边装置进行锁边，继而再次进入到第二工作上；再次重复上述步骤，待面料四边锁边完成后，面料经第二工作台上的第二面料输送装置传送出去，完成一个工作流程。

优选的，所述转轴驱动装置包括有一驱动电机和传动连接装置；所述驱动电机设于所述升降面板一侧，并与所述升降面板相连；所述传动连接装置设于所述驱动电机和所述竖向转轴之间，并与所述竖向转轴和所述驱动电机相连；需要解释的是，所述驱动电机通过所述传动连接装置来驱动所述竖向转轴转动，进而带动所述面料旋转摆杆摆动；更为具体的，所述传动连接装置包括有电机传动齿轮和转轴传动齿轮；所述电机传动齿轮套设于所述驱动电机的动力输出轴上；所述转轴传动齿轮套设于所述竖向转轴的上端；所述电机传动齿轮和所述转轴传动齿轮啮合连接；更为具体的，为了保证所述竖向转轴精确的带动所述面料旋转摆杆摆动90°，以此精确旋转面料，所述转轴传动齿轮整体为凸轮状。更为具体的，所述升降机构和所述面料旋转机构外部整体罩设有一保护壳。

优选的，所述边料输送组件包括有一边料输送装置和一边料切割装置；所述边料输送装置包括有传送台、主动滚筒、从动滚筒和动力驱动装置；所述传送台设于所述第三工作台上且其边料输出端连接于所述工作面板；所述主动滚筒设于所述传送台上方；所述从动滚筒设于所述传送台下方；所述主动滚筒和所述从动滚筒相抵接；所述动力驱动组件设于所述传送台下方，并与所述主动滚筒相连，用以驱动所述主动滚筒工作；所述边料切割装置设于所述传送台输出边料的一端上。更为具体的是，所述工作面板上设有一长条通槽，所述传送台输出边料的一端穿过所述长条通槽并连接在所述工作面板上；进一步的，为了便于对所述锁边装置锁边后产生的废料进行排除处理，所述长条通槽下方设有一排料管道；所述排料管道设于所述第三工作台上；更为具体的是，所述动力驱动装置包括一动力电机和一传动带，该动力电机可以为伺服电机，也可以是步进电机；所述动力电机设于所述传送台下方，并固定在所述第三工作台上；所述传动带的一端套设在所述主动滚筒一端，另一端套设在所述动力电机的一端。

优选的，所述边料切割装置包括有边料切割刀和一伸缩气缸；所述伸缩气缸设于所述传送台下方；所述边料切割刀设于所述伸缩气缸动力输出端一侧，并与所述伸缩气缸的动力输出端相连。工作状态下，所述所述伸缩气缸驱动所述边料切割刀间隙性往复运动，以此切断边料。更为具体的，所述传送台正对于所述伸缩气缸的部分设有一切割刀容置槽；所述边料切割刀设于所述切割刀容置槽的内部。

优选的，所述边料切割装置还包括有一用于压紧边料的紧压气缸；所述紧压气缸设于所述传送台输出边料的一端上。更为具体的，所述紧压气缸设有两个，两个所述紧压气缸分别设于所述切割刀容置槽的两侧；需要解释的是，所述紧压气缸的设置是为了在边料切割刀对边料进行切割时压紧边料，便于边料切割刀切割边料；需要补充的是，所述压紧气缸的动力输出轴连接在所述传送台上，工作状态时，所述压紧气缸下行，压紧边料。

优选的，为了满足多种不同尺寸的面料进行锁边处理，所述工作台机构还包括有第四工作台；所述第四工作台的一侧连接于所述第一工作台和所述第二工作台，且所述第四工作台与所述第一工作台和所述第二工作台在同一个水平面上。

本实用新型的一种自动锁边机的技术效果为：

本实用新型所涉及的一种自动锁边机，通过合理的设置有工作台组件、锁边组件、面料旋转组件和边料输送组件，工作时，能够快速利用边料快速的对面料进行锁边，同时，由于面料旋转组件的设置，在对面料四边进行锁边时，无需人为的旋转面料即可达到四边锁边的目的，自动化程度高，极大的满足了工业需求，同时，相较于人工锁边，锁边精确度大，面料良品率高。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种自动锁边机整体示意图；

图2为本实用新型所涉及的一种自动锁边机实施例中工作台组件示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种自动锁边机实施例中面料旋转组件结构示意图；

图4为本实用新型所涉及的一种自动锁边机实施例中锁边组件和边料输送组件结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接”在另一个元件上时。它可以是焊接或者粘接等方式连接在一起。

请参阅附图1至图4，为本实用新型的一较佳实施例，本实用新型公开的实施例是这样实现的，一种自动锁边机，所述自动锁边包括有工作台组件1、锁边组件2、面料旋转组件3和边料输送组件4。

其中，所述工作台组件1包括有第一工作台11、第二工作台12和第三工作台13；所述第三工作台13设于所述第一工作台11和所述第二工作台12之间；所述第一工作台11 上设有第一面料输送装置；所述第二工作台12上设有第二面料输送装置；

所述锁边组件2包括有一锁边装置21和一工作面板22；所述锁边装置21设于所述第三工作台13上；所述工作面板22设于所述锁边装置21一侧，并设于所述第一工作台11 和所述第二工作台12之间，且与所述第一工作台11和所述第二工作台12在同一个水平面上；

所述面料旋转组件3设于所述锁边装置21的上方，并正对于所述工作面板22设置；

所述边料输送组件4设于所述第三工作台13上，并设于所述锁边装置21的一侧；

工作状态下，面料经所述第一工作台11上的所述第一面料输送装置输送到所述锁边组件2中的所述工作面板22上，边料经过所述边料输送组件4输送到所述工作面板22上；此时所述锁边装置21使边料与面料结合一起以进行锁边处理；待面料的其中一侧锁边完成后，面料进入所述第二工作台12上，继而所述面料旋转组件3工作，将面料旋转并再次返回所述工作面板22上，进而所述锁边装置21再次利用边料对面料一侧进行锁边，重复上述步骤，待面料四边锁边完成后，面料通过第二工作台12上的第二面料输送装置输送出去。需要解释的是，在所述锁边装置21对面料进行锁边的过程中，面料经过所述第一面料输送装置进入到所述工作面板22上，此时锁边装置21对面料进行锁边，进而经过所述第二工作台12上的第二面料输送装置的牵引进入到所述第二工作台12上，待面料完全进入到第二工作台12上，面料旋转组件3将面料旋转90度，此时，所述第二面料输送装置反转输送方向，将面料输送回所述工作面板22上，进而继续进行锁边。

优选的，第一面料输送装置包括有第一传送带装置111和第一驱动电机112；所述第一传送带装置111设于所述第一工作台11上；所述第一驱动电机112设于所述第一工作台11一侧，并与所述第一传送带装置111相连，用于驱动所述第一传送带装置111运作；更为具体的，所述第一传送带装置111包括有第一工作台传送带，第一主动滚筒和第一从动滚筒；所述第一主动滚筒和所述第一从动滚筒分别设于所述第一工作台11的两端，并通过所述第一工作台传送带相连；所述第一主动滚筒的一端通过传送带与所述第一驱动电机112 的动力输出轴相连；第二面料输送装置包括有第二传送带装置121和第二驱动电机；所述第二传送带装置121设于所述第二工作台12上；所述第二驱动电机设于所述第二工作台 12一侧，并与所述第二传送带装置121相连，用于驱动所述第二传送带装置121运作。更为具体的，所述第二传送带装置121包括有第二工作台传送带，第二主动滚筒和第二从动滚筒；所述第二主动滚筒和所述第二从动滚筒分别设于所述第二工作台12的两端，并通过所述第二工作台传送带相连；所述第二主动滚筒的一端通过传送带与所述第二驱动电机的动力输出轴相连；需要解释的是，在所述锁边装置21对面料进行锁边的过程中，面料经过所述第一面料输送装置进入到所述工作面板22上，此时锁边装置21对面料进行锁边，进而经过所述第二工作台12上的第二面料输送装置的牵引进入到所述第二工作台12上，待面料完全进入到第二工作台12上，面料旋转组件3将面料旋转90度，此时，所述第二面料输送装置的的第二驱动电机反转输出方向，进而与所述第二驱动电机相连的所述第二传送带装置121反转输送方向，将面料输送回至所述工作面板22上。

优选的，所述锁边装置21为一面料缝纫机；所述面料缝纫机设于所述第三工作台13 上。更为具体的，所述缝纫机包括有用于对面料进行缝纫锁边的缝纫机工作头211和一用于驱动所述缝纫机机工作头工作的缝纫机本体212；所述缝纫机工作头211设于所述缝纫机本体212上端，且其正对于所述工作面板22上方设置；所述缝纫机本体212设于所述第三工作台13上方。

优选的，所述面料旋转组件3包括有固定机构31、升降机构32和旋转机构33；所述固定机构31设于所述锁边装置21一侧，并连接在所述第三工作台13上方；所述升降机构 32设于所述固定机构31的上端，并与所述固定机构31相连；所述旋转机构33设于所述升降机构32远离所述固定机构31的一侧上。

优选的，所述升降机构32包括有固定面板321、升降面板322和升降驱动装置323；所述固定面板321固定连接在所述固定机构31上方的一侧上；所述升降面板322滑动连接在所述固定面板321远离所述固定机构31的一侧上；所述升降驱动装置323设于所述固定面板321和所述升降面板322之间，并与所述升降面板322和所述固定面板321相连，用于驱动所述升降面板322升降。更为具体的，所述固定机构31为一固定支架；所述固定支架包括有一固定立柱311和两个水平连接柱312；所述固定立柱311设于所述锁边装置21 一侧，并固定连接在所述第三工作台13的上方；两个水平连接柱312设于所述锁边装置 21的上方，并并排连接在所述固定立柱311的上端；所述固定面板321两端分别连接在两个并排设置的所述水平连接柱312上；进一步的，所述固定面板321远离所述水平连接柱 312的一侧上设有竖向滑轨3211；一滑动件3212滑动连接在所述竖向滑轨3211上，并与所述升降面板322相连；进一步的，所述竖向滑轨3211设有两个，所述滑动件3212对应也设有两个；更进一步的，所述升降驱动装置323为一动力驱动气缸；所述动力驱动气缸设于所述固定面板321和所述升降面板322之间；更为具体的，所述动力驱动气缸固定在所述固定面板321上，且其动力输出轴上套设有一升降面板322连接件；所述升降面板322 连接件一端连接于所述升降面板322，用于驱动所述升降面板322升降。

优选的，所述旋转机构33包括有一竖向转轴331、转轴连接装置332、转轴驱动装置333和一面料旋转摆杆334；所述竖向转轴331通过所述转轴连接装置332转动连接在所述升降面板322远离所述固定面板321的一侧上；所述转轴驱动装置333固定在所述升降面板322一侧，并设于所述竖向转轴331上方，且与所述竖向转轴331连接，用于驱动所述竖向转轴331转动；所述面料旋转摆杆334设于所述竖向转轴331下端，并与所述竖向转轴331连接。更为具体的，所述转轴连接装置332包括有一转轴连接件；所述转轴连接件一端固定连接在所述升降面板322的一侧上；所述转轴连接件的中部设有一转轴连接孔，所述竖向转轴331穿过所述转轴连接孔转动设于所述转轴连接件上。更为具体的，所述面料旋转摆杆334包括一水平摆杆3341和一垂直于水平摆杆3341的垂直摆杆3342；其中，所述水平摆杆3341与所述面料输送方向相平行；所述水平摆杆3341和所述垂直摆杆3342 的一端均连接在所述竖向转轴331的下端；工作状态下，面料一侧经锁边装置21锁边完成后进入到第二工作台12上，此时，竖向转轴331经过升降机构32驱动进而带动面料旋转摆杆334下行，转轴驱动装置333带动竖向转轴331转动，进而带动面料旋转摆杆334转动，继而面料旋转摆杆334中的水平摆杆3341带动面料旋转90度，此时，第二工作台12 中的第二面料输送装置反转输出方向，将面料返回至工作面板22上继续进行锁边，旋转机构此时复位，待再次锁边完成后，面料旋转摆杆334再次经竖向转轴331带动下行并旋转，此时，面料旋转摆杆334中的垂直摆杆3342将面料旋转一个方向，进而继续通过锁边装置 21进行锁边，继而再次进入到第二工作上；再次重复上述步骤，待面料四边锁边完成后，面料经第二工作台12上的第二面料输送装置传送出去，完成一个工作流程。

优选的，所述转轴驱动装置333包括有一驱动电机3331和传动连接装置；所述驱动电机3331设于所述升降面板322一侧，并与所述升降面板322相连；所述传动连接装置设于所述驱动电机3331和所述竖向转轴331之间，并与所述竖向转轴331和所述驱动电机3331相连；需要解释的是，所述驱动电机3331通过所述传动连接装置来驱动所述竖向转轴331转动，进而带动所述面料旋转摆杆334摆动；更为具体的，所述传动连接装置包括有电机传动齿轮3332和转轴传动齿轮3333；所述电机传动齿轮3332套设于所述驱动电机3331 的动力输出轴上；所述转轴传动齿轮3333套设于所述竖向转轴331的上端；所述电机传动齿轮3332和所述转轴传动齿轮3333啮合连接；更为具体的，为了保证所述竖向转轴331 精确的带动所述面料旋转摆杆334摆动90°，以此精确旋转面料，所述转轴传动齿轮3333 整体为凸轮状。更为具体的，所述升降机构32和所述面料旋转机构33外部整体罩设有一保护壳。

优选的，所述边料输送组件4包括有一边料输送装置41和一边料切割装置42；所述边料输送装置41包括有传送台411、主动滚筒412、从动滚筒413和动力驱动装置；所述传送台411设于所述第三工作台13上且其边料输出端连接于所述工作面板22；所述主动滚筒412设于所述传送台411上方；所述从动滚筒413设于所述传送台411下方；所述主动滚筒412和所述从动滚筒413相抵接；所述动力驱动组件设于所述传送台411下方，并与所述主动滚筒412相连，用以驱动所述主动滚筒412工作；所述边料切割装置42设于所述传送台411输出边料的一端上。更为具体的是，所述工作面板22上设有一长条通槽221，所述传送台411输出边料的一端穿过所述长条通槽221并连接在所述工作面板22上；进一步的，为了便于对所述锁边装置21锁边后产生的废料进行排除处理，所述长条通槽221下方设有一排料管道23；所述排料管道23设于所述第三工作台13上；更为具体的是，所述动力驱动装置包括一动力电机414和一传动带，该动力电机414可以为伺服电机，也可以是步进电机；所述动力电机414设于所述传送台411下方，并固定在所述第三工作台13上；所述传动带的一端套设在所述主动滚筒412一端，另一端套设在所述动力电机414的一端。

优选的，所述边料切割装置42包括有边料切割刀和一伸缩气缸421；所述伸缩气缸421 设于所述传送台411下方；所述边料切割刀设于所述伸缩气缸421动力输出端一侧，并与所述伸缩气缸421的动力输出端相连。工作状态下，所述所述伸缩气缸421驱动所述边料切割刀间隙性往复运动，以此切断边料。更为具体的，所述传送台411正对于所述伸缩气缸421的部分设有一切割刀容置槽4111；所述边料切割刀设于所述切割刀容置槽4111的内部。

优选的，所述边料切割装置42还包括一用于压紧边料的紧压气缸422；所述紧压气缸 422设于所述传送台411输出边料的一端上。更为具体的，所述紧压气缸422设有两个，两个所述紧压气缸422分别设于所述切割刀容置槽4111的两侧；需要解释的是，所述紧压气缸422的设置是为了在边料切割刀对边料进行切割时压紧边料，便于边料切割刀切割边料；需要补充的是，所述压紧气缸的动力输出轴连接在所述传送台411上，工作状态时，所述压紧气缸下行，压紧边料。

优选的，为了满足多种不同尺寸的面料进行锁边处理，所述工作台机构还包括有第四工作台14；所述第四工作台14的一侧连接于所述第一工作台11和所述第二工作台12，且所述第四工作台14与所述第一工作台11和所述第二工作台12在同一个水平面上。

本实用新型的一种自动锁边机的技术效果为：

本实用新型所涉及的一种自动锁边机，通过合理的设置有工作台组件、锁边组件、面料旋转组件和边料输送组件，工作时，能够快速利用边料快速的对面料进行锁边，同时，由于面料旋转组件的设置，在对面料四边进行锁边时，无需人为的旋转面料即可达到四边锁边的目的，自动化程度高，极大的满足了工业需求，同时，相较于人工锁边，锁边精确度大，面料良品率高。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动锁边机，其特征在于：所述自动锁边包括有工作台组件、锁边组件、面料旋转组件和边料输送组件；

其中，所述工作台组件包括有第一工作台、第二工作台和第三工作台；所述第三工作台设于所述第一工作台和所述第二工作台之间；所述第一工作台上设有第一面料输送装置；所述第二工作台上设有第二面料输送装置；

所述锁边组件包括有一锁边装置和一工作面板；所述锁边装置设于所述第三工作台上；所述工作面板设于所述锁边装置一侧，并设于所述第一工作台和所述第二工作台之间，且与所述第一工作台和所述第二工作台在同一个水平面上；

所述面料旋转组件设于所述锁边装置的上方，并正对于所述工作面板设置；

所述边料输送组件设于所述第三工作台上，并设于所述锁边装置的一侧。

2.根据权利要求1所述自动锁边机，其特征在于：所述第一面料输送装置包括有第一传送带装置和第一驱动电机；所述第一传送带装置设于所述第一工作台上；所述第一驱动电机设于所述第一工作台一侧，并与所述第一传送带装置相连，用于驱动所述第一传送带装置运作；

所述第二面料输送装置包括有第二传送带装置和第二驱动电机；所述第二传送带装置设于所述第二工作台上；所述第二驱动电机设于所述第二工作台一侧，并与所述第二传送带装置相连，用于驱动所述第二传送带装置运作。

3.根据权利要求1所述自动锁边机，其特征在于：所述锁边装置为一面料缝纫机；所述面料缝纫机设于所述第三工作台上。

4.根据权利要求1所述自动锁边机，其特征在于：所述面料旋转组件包括有固定机构、升降机构和旋转机构；所述固定机构设于所述锁边装置一侧，并连接在所述第三工作台上方；所述升降机构设于所述固定机构的上端，并与所述固定机构相连；所述旋转机构设于所述升降机构远离所述固定机构的一侧上。

5.根据权利要求4所述自动锁边机，其特征在于：所述升降机构包括有固定面板、升降面板和升降驱动装置；所述固定面板固定连接在所述固定机构上方的一侧上；所述升降面板滑动连接在所述固定面板远离所述固定机构的一侧上；所述升降驱动装置设于所述固定面板和所述升降面板之间，并与所述升降面板和所述固定面板相连，用于驱动所述升降面板升降。

6.根据权利要求5所述自动锁边机，其特征在于：所述旋转机构包括有一竖向转轴、转轴连接装置、转轴驱动装置和一面料旋转摆杆；所述竖向转轴通过所述转轴连接装置转动连接在所述升降面板远离所述固定面板的一侧上；所述转轴驱动装置固定在所述升降面板一侧，并设于所述竖向转轴上方，且与所述竖向转轴连接，用于驱动所述竖向转轴转动；所述面料旋转摆杆设于所述竖向转轴下端，并与所述竖向转轴连接。

7.根据权利要求6所述自动锁边机，其特征在于：所述转轴驱动装置包括有一驱动电机和传动连接装置；所述驱动电机设于所述升降面板一侧，并与所述升降面板相连；所述传动连接装置设于所述驱动电机和所述竖向转轴之间，并与所述竖向转轴和所述驱动电机相连。

8.根据权利要求1所述自动锁边机，其特征在于：所述边料输送组件包括有一边料输送装置和一边料切割装置；所述边料输送装置包括有传送台、主动滚筒、从动滚筒和动力驱动装置；所述传送台设于所述第三工作台上且其边料输出端连接于所述工作面板；所述主动滚筒设于所述传送台上方；所述从动滚筒设于所述传送台下方；所述主动滚筒和所述从动滚筒相抵接；所述动力驱动组件设于所述传送台下方，并与所述主动滚筒相连，用以驱动所述主动滚筒工作；所述边料切割装置设于所述传送台输出边料的一端上。

9.根据权利要求8所述自动锁边机，其特征在于：所述边料切割装置包括有边料切割刀和一伸缩气缸；所述伸缩气缸设于所述传送台下方；所述边料切割刀设于所述伸缩气缸动力输出端一侧，并与所述伸缩气缸的动力输出端相连。

10.根据权利要求9所述自动锁边机，其特征在于：所述边料切割装置还包括有一用于压紧边料的紧压气缸；所述紧压气缸设于所述传送台输出边料的一端上。