CN208879426U - 型材正反弧滚弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种型材正反弧滚弯机，包括以各自的中轴线为圆心旋转的第一动压辊、第二动压辊、第一定压辊和第二定压辊；第一定压辊和第二定压辊位于第一动压辊11和第二动压辊的同一侧；第一动压辊以第二动压辊的中轴线为圆心转动；第二动压辊以第一动压辊的中轴线为圆心转动。本实用新型的型材正反弧滚弯机中第一动压辊以第二动压辊的中轴线为圆心旋转可以在型材上滚压正向圆弧，第二动压辊以第一动压辊的中轴线为圆心旋转可以在型材上滚压方向圆弧，这种结构设计可以完全消除正向圆弧与反向圆弧之间的过渡段，使正向圆弧与反向圆弧平滑过渡。

Description

型材正反弧滚弯机

技术领域

本实用新型涉及型材加工机械，特别涉及对型材进行正反弧加工的型材正反弧滚弯机。

背景技术

型材正反弧滚弯机是目前常用的、对型材进行正向圆弧与反向圆弧连续滚弯的机器，但由于动压辊与定压辊之间的距离较大，造成加工后的型材上在正向圆弧与反向圆弧的连接处存在一定长度的无法被滚压到的过渡区域，以至于型材上的正向圆弧与反向圆弧之间不能加工出圆滑的弧形过渡，影响滚弯效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种型材正反弧滚弯机，可以解决上述现有问题中的一个或多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种型材正反弧滚弯机，包括以各自的中轴线为圆心旋转的第一动压辊、第二动压辊、第一定压辊和第二定压辊；第一定压辊和第二定压辊位于第一动压辊和第二动压辊的同一侧；第一动压辊以第二动压辊的中轴线为圆心转动；第二动压辊以第一动压辊的中轴线为圆心转动。

本实用新型的型材正反弧滚弯机中第一动压辊以第二动压辊的中轴线为圆心旋转可以在型材上滚压正向圆弧，第二动压辊以第一动压辊的中轴线为圆心旋转可以在型材上滚压反向圆弧，这种结构设计可以完全消除正向圆弧与反向圆弧之间的过渡段，使正向圆弧与反向圆弧平滑过渡。

“过渡段”是指在对型材进行滚弯加工过程中，型材上正向圆弧与反向圆弧连接处的无法被滚压到的过渡区域。

在一些实施方式中，本实用新型的型材正反弧滚弯机还包括滑轨和与滑轨适配的第一滑块，以及第一摆臂和第二摆臂；第一滑块上设有位置相对的第一L轨道和第二L轨道；第一L轨道和第二L轨道的短边设为远端，长边设为远离第一动压辊和第二动压辊；第一滑块的上方或下方设有位置相对的直线型的第一斜轨道和第二斜轨道；第一斜轨道和第二斜轨道的近端设为靠近第一动压辊和第二动压辊；第一摆臂的一端与第一动压辊铰接，自由端沿第一L轨道和第一斜轨道往复移动；第二摆臂的一端与第二动压辊铰接，自由端沿第二L轨道和第二斜轨道往复移动。滑块沿滑轨往复移动，可以使第一动压辊以第二动压辊的中轴线为圆心转动，以及第二动压辊以第一动压辊的中轴线为圆心转动。

在一些实施方式中，本实用新型的型材正反弧滚弯机还包括与滑轨适配的第二滑块，第二滑块上铰接有摆轮，第一斜轨道和第二斜轨道设置在第二滑块上；摆轮上设有摆部和扇形部；第一滑块上设有两个限位槽一个摆槽；摆槽位于两个限位槽之间，摆槽的位置和形状与摆部适配；限位槽的位置和形状与扇形部适配。在第二滑块上铰接有摆轮，在第一滑块上设有两个限位槽一个摆槽，可以使第一动压辊和第二动压辊可以整体按设定的距离移动。

在一些实施方式中，本实用新型的型材正反弧滚弯机的第一摆臂和第二摆臂设于第一滑块和第二滑块之间；滑轨上平行设置有两个滑道，上滑道与第一滑块适配，下滑道与第二滑块适配。

在一些实施方式中，本实用新型的型材正反弧滚弯机还包括驱动第一滑块往复移动的滑块驱动装置。

在一些实施方式中，本实用新型的型材正反弧滚弯机还包括设于第一定压辊进料端的第一导向辊和设于第二定压辊进料端的第二导向辊。

在一些实施方式中，本实用新型的型材正反弧滚弯机还包括转动驱动装置、第一传动齿轮和第一传动齿轮；转动驱动装置驱动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第二导向辊转动，第二导向辊带动第一导向辊转动，第二导向辊同时带动第二定压辊转动，第二定压辊带动第一定压辊转动。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的型材正反弧滚弯机的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施方式的型材正反弧滚弯机的第一动压辊和第二动压辊及其驱动机构的结构示意图。

图3为图2所示的型材正反弧滚弯机的第一滑块、摆臂、第一斜轨道和第二斜轨道的分解结构示意图。

图4为图2所示的型材正反弧滚弯机的第一动压辊和第二动压辊复位状态的结构示意图。

图5为图2所示的型材正反弧滚弯机的第一动压辊以第二动压辊为圆心转动状态的结构示意图。

图6为图2所示的型材正反弧滚弯机的第二动压辊以第一动压辊为圆心转动状态的结构示意图。

图7为本实用新型另一种实施方式的型材正反弧滚弯机的第一动压辊和第二动压辊及其驱动机构的结构示意图。

图8为图7所示的型材正反弧滚弯机的第一滑块、摆臂第二滑块和摆轮的分解结构示意图。

图9为图7所示的型材正反弧滚弯机的第一动压辊和第二动压辊复位状态的结构示意图。

图10为图7所示的型材正反弧滚弯机的第一动压辊以第二动压辊为圆心转动状态的结构示意图。

图11为图7所示的型材正反弧滚弯机的第二动压辊以第一动压辊为圆心转动状态的结构示意图。

图12为本实用新型一种实施方式的型材正反弧滚弯机的各辊的旋转驱动结构示意图。

图13为本实用新型一种实施方式的型材正反弧滚弯机夹持工件的示意图。

图14为本实用新型一种实施方式的型材正反弧滚弯机滚压右弧的示意图。

图15为本实用新型一种实施方式的型材正反弧滚弯机滚压左弧的示意图。

图16为本实用新型一种实施方式的型材正反弧滚弯机的整体结构示意图。

具体实施方式

以下通过实施例对本实用新型作进一步说明，但保护范围不受这些实施例的限制。

图1～图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的型材正反弧滚弯机的结构。

如图1～图3所示，该型材正反弧滚弯机包括以各自的中轴线为圆心旋转的第一动压辊11、第二动压辊12、第一定压辊21和第二定压辊22。第一定压辊21和第二定压辊22位于第一动压辊11和第二动压辊12的同一侧；第一动压辊11以第二动压辊12的中轴线为圆心转动；第二动压辊12以第一动压辊11的中轴线为圆心转动。

为便于驱动第一动压辊11以第二动压辊12的中轴线为圆心转动，以及第二动压辊12以第一动压辊11的中轴线为圆心转动，还可以设置滑轨30和与滑轨30适配的第一滑块31，以及第一摆臂331和第二摆臂332。

第一滑块31上设有位置相对的第一L轨道311和第二L轨道312。第一L轨道311和第二L轨道312的短边设为远端，长边设为远离第一动压辊11和第二动压辊12。第一滑块31的上方或下方设有位置相对的直线型的第一斜轨道321和第二斜轨道322。第一斜轨道321和第二斜轨道322的近端设为靠近第一动压辊11和第二动压辊12。第一斜轨道321和第二斜轨道322可以设置在滑轨30的下底面上。

第一摆臂331的一端与第一动压辊11铰接，自由端沿第一L轨道311和第一斜轨道321往复移动。第二摆臂332的一端与第二动压辊12铰接，自由端沿第二L轨道312和第二斜轨道322往复移动。

图4～图6示意性地显示了图2所示的型材正反弧滚弯机的第一动压辊和第二动压辊工作状态的结构。

如图4所示，第一动压辊11和第二动压辊12处于复位状态，第一摆臂331的自由端位于第一L轨道311的长边上偏左的位置，此位置也是第一斜轨道321的远端。第二摆臂332的自由端对称地位于第二L轨道312的长边上偏右的位置，此位置也是第二斜轨道322的远端。

如图5所示，滑块驱动装置40向右推动第一滑块31，第二摆臂332的自由端滑向第二L轨道312的长边的左端，在这个过程中，第二摆臂332的位置保持不变。第一摆臂331的自由端滑进第一L轨道311的短边，同时沿第一斜轨道321向近端滑动，第一摆臂331随即推动第一动压辊11以第二动压辊12的中轴线为圆心转动。当第一摆臂331的自由端滑动至第一斜轨道321的近端，第一动压辊11即停止转动。

待左弧滚压完毕，向左拉动第一滑块31，第一动压辊11和第二动压辊12可以复位至图4所示的状态。

如图6所示，滑块驱动装置40再向左拉动第一滑块31，第一摆臂331的自由端滑向第一L轨道311的长边的右端，在这个过程中，第一摆臂331的位置保持不变。第二摆臂332的自由端滑进第二L轨道312的短边，同时沿第二斜轨道322向近端滑动，第二摆臂332随即推动第二动压辊12以第一动压辊11的中轴线为圆心转动。当第二摆臂332的自由端滑动至第二斜轨道322的近端，第二动压辊12即停止转动。

待右弧滚压完毕，向右推动第一滑块31，第一动压辊11和第二动压辊12可以复位至图4所示的状态。

本型材正反弧滚弯机的运行方式，第一动压辊11、第二动压辊12、第一定压辊21和第二定压辊22以各自的中轴线为圆心旋转，还包括：

步骤(A)第一动压辊11以第二动压辊12的中轴线为圆心逆时针转动设定角度；

步骤(B)第一动压辊11以第二动压辊12的中轴线为圆心顺时针转动，复位；

步骤(C)第二动压辊12以第一动压辊11的中轴线为圆心顺时针转动设定角度；

步骤(D)第二动压辊12以第一动压辊11的中轴线为圆心逆时针转动，第二动压辊12复位；

重复步骤(A)。

在本实施例中，滑块驱动装置40是液压缸。液压缸的本体与滑轨30固定连接，液压缸的活塞与第一滑块31连接。在其它实施例中，滑块驱动装置40也可以是气压缸或电动机等，还可以是人力推动滑块或转动摇臂等其它驱动方式。

第一定压辊21进料端可以设置第一导向辊41，第二定压辊22进料端可以设置第二导向辊42。滚弯机运行的过程中，第一导向辊41和向对应的第二导向辊42夹持型材工件，第一定压辊21和第二定压辊22也夹持型材工件，将工件向第一动压辊11和第二动压辊12的方向移动。

在本实施例中，设置了两组第一导向辊41和第二导向辊42。在其它实施例中，也可以根据需要设置其它数量的第一导向辊41和第二导向辊42。设置导向辊可以使型材进料位置、进料角度更准确，使经过滚弯加工的型材的形状更符合设置计要求。

在本实施例中，第一导向辊41和第二导向辊42，第一定压辊21和第二定压辊22都是主动辊，第一动压辊11以第二动压辊12是从动辊。

在本实施例中，采用两组轨道(L轨道和斜轨道)配合滑动使第一动压辊11以第二动压辊12的中轴线为圆心转动和第二动压辊12以第一动压辊11的中轴线为圆心转动。在其它实施例中，也可以采用气压缸、液压缸或电动机等直接驱动第一动压辊11以第二动压辊12的中轴线为圆心转动和第二动压辊12以第一动压辊11的中轴线为圆心转动。

图12示意性地显示了实用新型一种实施方式的型材正反弧滚弯机的各压辊的旋转驱动机构的结构。

如图12所示，第一导向辊41、第二导向辊42、第一定压辊21和第二定压辊22下方均设有齿轮，这些齿轮与第一传动齿轮61和第二传动齿轮62啮合。转动驱动装置60驱动第一传动齿轮61转动，第一传动齿轮61带动第二导向辊42转动，第二导向辊42带动第一导向辊41转动，第二导向辊42同时带动第二定压辊22转动，第二定压辊22带动第一定压辊21转动。一个转动驱动装置60同时驱动两个第一导向辊41、两个第二导向辊42、第一定压辊21和第二定压辊22转动，可以使这些辊的同步性比较好。

本实施例中，转动驱动装置60是电动机。在其它实施例中，也可以使用液压机、气压机、水车或风机等驱动装置驱动上述辊均以各自的中轴线为圆心旋转。

要使用本型材正反弧滚弯机对型材进行正反弧滚弯时，如图13所示，先在第一导向辊41、第二导向辊42、第一定压辊21和第二定压辊22，以及第一动压辊11以第二动压辊12上套上与型材截面适配的模具。将型材夹在第一导向辊41和对应的第二导向辊42，第一定压辊21和第二定压辊22之间。启动转动驱动装置60，第一导向辊41、第二导向辊42、第一定压辊21和第二定压辊22转动，带动型材向第一动压辊11以第二动压辊12方向移动。启动滑块驱动装置40，第一动压辊11与第二动压辊12按本型材正反弧滚弯机的上述运行方式变换位置，可以在型材上滚压出连续的正向圆弧和反向圆弧。

图7～图8示意性地显示了本实用新型另一种实施方式的型材正反弧滚弯机的第一动压辊和第二动压辊及其驱动机构的结构。

如图7～图8所示，还可以设置与滑轨30适配的第二滑块32，第二滑块32上铰接有摆轮34，第一斜轨道321和第二斜轨道322设置在第二滑块32上；摆轮34设有摆部341和扇形部342；第一滑块31上设有两个限位槽35一个摆槽36；摆槽36位于两个限位槽35之间，摆槽36的位置和形状与摆部341适配；限位槽35的位置和形状与扇形部342适配。这种设置可以使第一动压辊11和第二动压辊12与第一定压辊21和第二定压辊22之间有个相对位移，可以压制更多不同曲率的圆弧，使正向圆弧和反向圆弧的衔接更加平滑。

图9～图11示意性地显示了图7所示的型材正反弧滚弯机的第一动压辊和第二动压辊工作状态的结构。

如图9所示，第一动压辊11和第二动压辊12处于复位状态，第一摆臂331的自由端位于第一L轨道311的长边上偏左的位置，此位置也是第一斜轨道321的远端。第二摆臂332的自由端对称地位于第二L轨道312的长边上偏右的位置，此位置也是第二斜轨道322的远端。摆轮34的摆部341位于第一滑块31的摆槽36内。

如图10所示，滑块驱动装置40向右推动第一滑块31，第一滑块31的摆槽36带动摆轮34的摆部341逆时针转动，第二滑块32顺势向左滑动，位于第一斜轨道321远端的第一摆臂331的自由端和位于第二斜轨道322远端的第二摆臂332的自由端均向左移动，带动第一动压辊11和第二动压辊12整体向左移动。

当摆轮34逆时针旋转大约90°，摆轮34的扇形部342进入第一滑块31左边限位槽35，继续向右推动第一滑块31，摆轮34不再转动，第二滑块32不再移动，第一动压辊11和第二动压辊12也不再整体左移。

继续向右推动第一滑块31，第二摆臂332的自由端滑向第二L轨道312的长边的坐端，在这个过程中，第二摆臂332的位置保持不变。第一摆臂331的自由端滑进第一L轨道311的短边，同时沿第一斜轨道321向近端滑动，第一摆臂331随即推动第一动压辊11以第二动压辊12的中轴线为圆心转动。当第一摆臂331的自由端滑动至第一斜轨道321的近端，第一动压辊11即停止转动。

待右弧滚压完毕，向左拉动第一滑块31，第一动压辊11和第二动压辊12，以及摆轮34都可以复位至图5所示的状态。摆轮34的摆部341位于第一滑块31的摆槽36内。

如图11所示，滑块驱动装置40向左拉动第一滑块31，第一滑块31的摆槽36带动摆轮34的摆部341顺时针转动，第二滑块32顺势向右滑动，位于第一斜轨道321远端的第一摆臂331的自由端和位于第二斜轨道322远端的第二摆臂332的自由端均向右移动，带动第一动压辊11和第二动压辊12整体向右移动。

当摆轮34顺时针旋转大约90°，摆轮34的扇形部342进入第一滑块31右边限位槽35，继续向左拉动第一滑块31，摆轮34不再转动，第二滑块32不再移动，第一动压辊11和第二动压辊12也不再整体右移。

继续向左拉动第一滑块31，第一摆臂331的自由端滑向第一L轨道311的长边的右端，在这个过程中，第一摆臂331的位置保持不变。第二摆臂332的自由端滑进第二L轨道312的短边，同时沿第二斜轨道322向近端滑动，第二摆臂332随即推动第二动压辊12以第一动压辊11的中轴线为圆心转动。当第二摆臂332的自由端滑动至第二斜轨道322的近端，第二动压辊12即停止转动。

待左弧滚压完毕，向右推动第一滑块31，第一动压辊11和第二动压辊12，以及摆轮34都可以复位至图5所示的状态。摆轮34的摆部341位于第一滑块31的摆槽36内。

在本实施例中，第一滑块31和第二滑块32相互平行。滑轨30上平行设置有两个滑道，上滑道与第一滑块31适配，下滑道与第二滑块32适配。第一摆臂331和第二摆臂332设于第一滑块31和第二滑块32之间。第一滑块31在上，第二滑块32在下。第一摆臂331的自由端的上下各设置有一个圆柱形的第一突起部361，位于上方的第一突起部361与第一L轨道311适配，位于下方的第一突起部361与第一斜轨道321适配。第一突起部361与第一摆臂331铰接。第二摆臂332的自由端的上下各设置有一个圆柱形的第二突起部362，位于上方的第二突起部362与第二L轨道312适配，位于下方的第二突起部362与第二斜轨道322适配。第二突起部362与第二摆臂332铰接。

第一L轨道311、第二L轨道312、第一斜轨道321和第二斜轨道322都是通孔。

在其它实施例中，第一摆臂331和第二摆臂332也可以设于第一滑块31和第二滑块32上方或下方。

当第一摆臂331和第二摆臂332设于第一滑块31和第二滑块32之间，第一L轨道311、第二L轨道312、第一斜轨道321和第二斜轨道322也可以是凹槽，凹槽的开口方向相对。

本型材正反弧滚弯机的运行方式，第一动压辊11、第二动压辊12、第一定压辊21和第二定压辊22以各自的中轴线为圆心旋转；还包括：

步骤(A)第一动压辊11和第二动压辊12整体向第一动压辊11一侧移动设定距离，然后，第一动压辊11以第二动压辊12的中轴线为圆心逆时针转动设定角度，如图14所示；

步骤(B)第一动压辊11以第二动压辊12的中轴线为圆心顺时针转动，复位；

步骤(C)第一动压辊11和第二动压辊12整体向第二动压辊12一侧移动设定距离，然后，第二动压辊12以第一动压辊11的中轴线为圆心顺时针转动设定角度，如图15所示；

步骤(D)第二动压辊12以第一动压辊11的中轴线为圆心逆时针转动，第二动压辊12复位；

重复步骤(A)。

要使用本型材正反弧滚弯机对型材进行正反弧滚弯时，如图13所示，先在第一导向辊41、第二导向辊42、第一定压辊21和第二定压辊22，以及第一动压辊11以第二动压辊12上套上与型材截面适配的模具。将型材夹在第一导向辊41和对应的第二导向辊42，第一定压辊21和第二定压辊22之间。

启动转动驱动装置60，第一导向辊41、第二导向辊42、第一定压辊21和第二定压辊22转动，带动型材向第一动压辊11以第二动压辊12方向移动。

启动滑块驱动装置40，第一动压辊11和第二动压辊12整体向第一动压辊11一侧移动设定距离，然后，第一动压辊11以第二动压辊12的中轴线为圆心逆时针转动设定角度，如图14所示，在型材上滚压出右向圆弧。

然后，第一动压辊11以第二动压辊12的中轴线为圆心顺时针转动，复位。

第一动压辊11和第二动压辊12整体向第二动压辊12一侧移动设定距离，然后，第二动压辊12以第一动压辊11的中轴线为圆心顺时针转动设定角度，如图15所示，在型材上滚压出左向圆弧。

然后，第二动压辊12以第一动压辊11的中轴线为圆心逆时针转动，第二动压辊12复位。

重复上述步骤，可在型材上滚压出连续的正向圆弧和反向圆弧。

在本实施例中，第一动压辊11和第二动压辊12整体向左移动至型材与第二动压辊12的切点，第一动压辊11再以第二动压辊12的中轴线为圆心转动。同理，第一动压辊11和第二动压辊12整体向右移动至型材与第一动压辊11的切点，第二动压辊12 11再以第一动压辊的中轴线为圆心转动。在其它实施例中，第一动压辊11和第二动压辊12也可以根据需要移动适当的距离。

第一动压辊11和第二动压辊12之间的距离，也可以根据型材的截面尺寸、型材需要弯曲的弧度的曲率等参数来设置。

可以预先在计算机上设计出型材需要被加工成的形状，使用控制装置来控制转动驱动装置60的转速、滑块驱动装置40的位移长度和速度，使型材根据设计要求被加工成不同曲率、不同方向的圆弧，实现型材加工的所见即所得。

图16示意性地显示了本实用新型一种实施方式的型材正反弧滚弯机的整体结构。

如图16所示，第一导向辊41、第二导向辊42、第一定压辊21和第二定压辊22，以及第一动压辊11以第二动压辊12位于机箱的上部。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通方法人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.型材正反弧滚弯机，其特征在于，包括：以各自的中轴线为圆心旋转的第一动压辊（11）、第二动压辊（12）、第一定压辊（21）和第二定压辊（22）；

所述第一定压辊（21）和第二定压辊（22）位于所述第一动压辊（11）和第二动压辊（12）的同一侧；

所述第一动压辊（11）以第二动压辊（12）的中轴线为圆心转动；

所述第二动压辊（12）以第一动压辊（11）的中轴线为圆心转动。

2.根据权利要求1所述的滚弯机，其特征在于，还包括滑轨（30）和与所述滑轨（30）适配的第一滑块（31），以及第一摆臂（331）和第二摆臂（332）；

所述第一滑块（31）上设有位置相对的第一L轨道（311）和第二L轨道（312）；第一L轨道（311）和第二L轨道（312）的短边设为远端，长边设为远离第一动压辊（11）和第二动压辊（12）；

所述第一滑块（31）的上方或下方设有位置相对的直线型的第一斜轨道（321）和第二斜轨道（322）；第一斜轨道（321）和第二斜轨道（322）的近端设为靠近第一动压辊（11）和第二动压辊（12）；

所述第一摆臂（331）的一端与第一动压辊（11）铰接，自由端沿第一L轨道（311）和第一斜轨道（321）往复移动；

所述第二摆臂（332）的一端与第二动压辊（12）铰接，自由端沿第二L轨道（312）和第二斜轨道（322）往复移动。

3.根据权利要求2所述的滚弯机，其特征在于，还包括与所述滑轨（30）适配的第二滑块（32），所述第二滑块（32）上铰接有摆轮（34），第一斜轨道（321）和第二斜轨道（322）设置在第二滑块（32）上；

所述摆轮（34）上设有摆部（341）和扇形部（342）；

所述第一滑块（31）上设有两个限位槽（35）一个摆槽（36）；

所述摆槽（36）位于两个所述限位槽（35）之间，所述摆槽（36）的位置和形状与所述摆部（341）适配；

所述限位槽（35）的位置和形状与扇形部（342）适配。

4.根据权利要求3所述的滚弯机，其特征在于，所述第一摆臂（331）和所述第二摆臂（332）设于所述第一滑块（31）和第二滑块（32）之间；

滑轨（30）上平行设置有两个滑道，上滑道与第一滑块（31）适配，下滑道与第二滑块（32）适配。

5.根据权利要求2~4任一项所述的滚弯机，其特征在于，还包括驱动所述第一滑块（31）往复移动的滑块驱动装置（40）。

6.根据权利要求1~4任一项所述的滚弯机，其特征在于，还包括设于所述第一定压辊（21）进料端的第一导向辊（41）和设于所述第二定压辊（22）进料端的第二导向辊（42）。

7.根据权利要求6所述的滚弯机，其特征在于，还包括转动驱动装置（60）、第一传动齿轮（61）和第一传动齿轮（61）；

所述转动驱动装置（60）驱动第一传动齿轮（61）转动，第一传动齿轮（61）带动第二导向辊（42）转动，第二导向辊（42）带动第一导向辊（41）转动，第二导向辊（42）同时带动第二定压辊（22）转动，第二定压辊（22）带动第一定压辊（21）转动。