CN208878557U - 一种化工原料反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工原料反应装置，涉及化工技术领域。该化工原料反应装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有第一罐体，且第一罐体的底部固定连接有副电机，所述副电机的联轴器固定连接有搅拌杆，所述第一罐体的顶部开设有第一原料倾倒口，且第一罐体远离箱体的一侧开设有第一抽液口，所述第一抽液口的内壁插接有耐腐蚀水管。该化工原料反应装置，通过设置的副电机，以及第一罐体、搅拌杆、耐腐蚀水管、第一过滤箱、第二罐体和第二过滤箱的配合设置，使多种化工原料分别放入第一罐体和第二罐体中时，从而有效使反应装置可以反应多种原料，解决了现有反应装置无法对多种原料进行反应试验从而影响试验效率的问题。

Description

一种化工原料反应装置

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工原料反应装置。

背景技术

反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶。在反应过程中物料需加热或冷却时，可在反应器壁处设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。反应器的应用始于古代，制造陶器的窑炉就是一种原始的反应器。近代工业中的反应器形式多样,例如:冶金工业中的高炉和转炉；生物工程中的发酵罐以及各种燃烧器，都是不同形式的反应器。

在反应装置过程中一般需要两种或者多种原料进行反应试验，但是目前市场上的反应装置无法同时对多种原料进行反应试验，一定程度上影响到了反应试验的效率，故而提出一种化工原料反应装置用来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，提出一种技术方案，用以解决现有反应装置无法对多种原料进行反应试验从而影响试验效率的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工原料反应装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定连接有第一罐体，且第一罐体的底部固定连接有副电机，所述副电机的联轴器固定连接有搅拌杆，所述第一罐体的顶部开设有第一原料倾倒口，且第一罐体远离箱体的一侧开设有第一抽液口，所述第一抽液口的内壁插接有耐腐蚀水管，所述箱体顶部的左侧固定连接有固定套，且固定套的内壁固定连接有第一过滤箱，所述第一过滤箱的顶部开设有第一灌入口，所述箱体的右侧固定连接有第二罐体，且第二罐体的顶部开设有第二原料倾倒口，所述第二罐体远离箱体的一侧开设有第二抽液口，且箱体顶部的右侧固定连接有第二过滤箱，所述第二过滤箱的顶部开设有第二灌入口，所述箱体顶壁的一侧固定连接有抽水泵，且抽水泵的出水口固定连接有第三罐体，所述箱体的顶部固定连接有主电机，且主电机的联轴器固定连接有转杆，所述转杆的表面套接有搅拌叶片，所述箱体的顶壁嵌有轴承，且箱体的底部开设有卸料口，所述卸料口的内壁活动连接有防漏塞，所述箱体的底部固定连接有支撑架，且支撑架底部的中部活动连接有收集皿。

进一步的，所述转杆的一端依次贯穿箱体的顶部以及轴承的内壁并延伸至第三罐体的内部，且第三罐体的内部与卸料口连通，第三罐体的内部与抽水泵的内部连通。

进一步的，所述耐腐蚀水管的一端插接在第一灌入口的内壁，且耐腐蚀水管的内壁与第一罐体的内壁连通，耐腐蚀水管的内壁与第一过滤箱的内壁连通。

进一步的，所述第二罐体的内部与第二抽液口的内部连通，且第二抽液口的内壁插接有耐腐蚀水管，耐腐蚀水管远离第二抽液口的一端插接在第二灌入口的内壁。

进一步的，所述第一过滤箱的内部固定连接有过滤网，且第一过滤箱的底部与抽水泵的内壁连通。

进一步的，所述第一原料倾倒口顶部活动连接有盖子。

进一步的，所述箱体为金属箱体。

进一步的，所述搅拌叶片为金属搅拌叶片

工作原理：使用时，将两种或者多种化工原料分别放入第一罐体和第二罐体中，然后开副电机，从而使副电机转动搅拌杆，从而使搅拌杆搅拌第一罐体以及第二罐体内的化工原料，开启抽水泵，从而使抽水泵抽取第一罐体和第二罐体内的化工原料，从而使第一罐体和第二罐体内的化工原料分别通过耐腐蚀水管抽入第一过滤箱和第二过滤箱中，从而使第一过滤箱和第二过滤箱过滤化工原料中的杂质，从而使第一过滤箱和第二过滤箱中的化工原料通过抽水泵抽入第三罐体中，开启主电机，从而使主电机转动转杆，从而使转杆转动搅拌叶片，从而使搅拌叶片搅拌第一罐体和第二罐体中的化工原料，从而使第一罐体和第二罐体内的化工原料在第三罐体中被充分反应，从而有效使反应装置可以反应多种原料，解决了现有反应装置无法对多种原料进行反应试验从而影响试验效率的问题。

有益效果

相比较现有技术，本实用新型化工原料反应装置。具备以下有益效果：

(1)、该化工原料反应装置，通过设置的副电机，以及第一罐体、搅拌杆、耐腐蚀水管、第一过滤箱、第二罐体和第二过滤箱的配合设置，使多种化工原料分别放入第一罐体和第二罐体中时，从而使第副电机转动搅拌杆，从而使搅拌杆搅拌第一罐体以及第二罐体内的化工原料，从而使抽水泵抽取第一罐体和第二罐体内的化工原料，从而使第一罐体和第二罐体内的化工原料分别通过耐腐蚀水管抽入第一过滤箱和第二过滤箱中，从而使第一过滤箱和第二过滤箱过滤化工原料中的杂质，从而有效使反应装置可以反应多种原料，解决了现有反应装置无法对多种原料进行反应试验从而影响试验效率的问题。

(2)、该化工原料反应装置，通过设置的抽水泵，以及第三罐体、主电机、转杆和搅拌叶片的配合设置，使抽水泵开启时，从而使化工原料通过抽水泵抽入第三罐体中，从而使主电机转动转杆，从而使转杆转动搅拌叶片，从而使搅拌叶片搅拌第一罐体和第二罐体中的化工原料，从而使第一罐体和第二罐体内的化工原料在第三罐体中被充分反应，从而有效使反应装置可以反应多种原料，解决了现有反应装置无法对多种原料进行反应试验从而影响试验效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面图；

图2为本实用新型结构图1中的A处结构放大图；

图3为本实用新型结构正视图。

其中，1箱体、2副电机、3第一罐体、4搅拌杆、5第一原料倾倒口、6第一抽液口、 7耐腐蚀水管、8第一过滤箱、9第一灌入口、10第二罐体、11第二原料倾倒口、12第二抽液口、13第二过滤箱、14第二灌入口、15抽水泵、16第三罐体、17主电机、18转杆、19搅拌叶片、20轴承、21卸料口、22防漏塞、23支撑架、24收集皿、25固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种化工原料反应装置，包括箱体1，箱体1的左侧固定连接有第一罐体3，且第一罐体3的底部固定连接有副电机2，副电机2的联轴器固定连接有搅拌杆4，第一罐体3的顶部开设有第一原料倾倒口5，第一原料倾倒口5 顶部活动连接有盖子，且第一罐体3远离箱体1的一侧开设有第一抽液口6，第一抽液口 6的内壁插接有耐腐蚀水管7，箱体1顶部的左侧固定连接有固定套25，且固定套25的内壁固定连接有第一过滤箱8，第一过滤箱8的顶部开设有第一灌入口9，耐腐蚀水管7的一端插接在第一灌入口9的内壁，且耐腐蚀水管7的内壁与第一罐体3的内壁连通，耐腐蚀水管7的内壁与第一过滤箱8的内壁连通，箱体1的右侧固定连接有第二罐体10，且第二罐体10的顶部开设有第二原料倾倒口11，第二罐体10远离箱体1的一侧开设有第二抽液口12，且箱体1顶部的右侧固定连接有第二过滤箱13，通过设置的副电机2，以及第一罐体3、搅拌杆4、耐腐蚀水管7、第一过滤箱8、第二罐体10和第二过滤箱13的配合设置，使多种化工原料分别放入第一罐体3和第二罐体10中时，从而使第副电机2转动搅拌杆4，从而使搅拌杆4搅拌第一罐体3以及第二罐体10内的化工原料，从而使抽水泵 15抽取第一罐体3和第二罐体10内的化工原料，从而使第一罐体3和第二罐体10内的化工原料分别通过耐腐蚀水管7抽入第一过滤箱8和第二过滤箱13中，从而使第一过滤箱8 和第二过滤箱13过滤化工原料中的杂质，从而有效使反应装置可以反应多种原料，解决了现有反应装置无法对多种原料进行反应试验从而影响试验效率的问题，第二罐体10的内部与第二抽液口12的内部连通，且第二抽液口12的内壁插接有耐腐蚀水管7，耐腐蚀水管7远离第二抽液口12的一端插接在第二灌入口14的内壁，第二过滤箱13的顶部开设有第二灌入口14，箱体1顶壁的一侧固定连接有抽水泵15，第一过滤箱8的内部固定连接有过滤网，且第一过滤箱8的底部与抽水泵15的内壁连通，且抽水泵15的出水口固定连接有第三罐体16，箱体1的顶部固定连接有主电机17，且主电机17的联轴器固定连接有转杆18，转杆18的表面套接有搅拌叶片19，通过设置的抽水泵15，以及第三罐体16、主电机17、转杆18和搅拌叶片19的配合设置，使抽水泵15开启时，从而使化工原料通过抽水泵15抽入第三罐体16中，从而使主电机17转动转杆18，从而使转杆18转动搅拌叶片19，从而使搅拌叶片19搅拌第一罐体3和第二罐体10中的化工原料，从而使第一罐体3和第二罐体10内的化工原料在第三罐体16中被充分反应，从而有效使反应装置可以反应多种原料，解决了现有反应装置无法对多种原料进行反应试验从而影响试验效率的问题，箱体1的顶壁嵌有轴承20，且箱体1的底部开设有卸料口21，转杆18的一端依次贯穿箱体1的顶部以及轴承20的内壁并延伸至第三罐体16的内部，且第三罐体16的内部与卸料口21连通，第三罐体16的内部与抽水泵15的内部连通，卸料口21的内壁活动连接有防漏塞22，箱体1的底部固定连接有支撑架23，且支撑架23底部的中部活动连接有收集皿24。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工原料反应装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧连接有第一罐体(3)，且第一罐体(3)的底部连接有副电机(2)，所述副电机(2)的联轴器连接有搅拌杆(4)，所述第一罐体(3)的顶部开设有第一原料倾倒口(5)，且第一罐体(3)远离箱体(1)的一侧开设有第一抽液口(6)，所述第一抽液口(6)的内壁连接有耐腐蚀水管(7)，所述箱体(1)顶部的左侧连接有固定套(25)，且固定套(25)的内壁连接有第一过滤箱(8)，所述第一过滤箱(8)的顶部开设有第一灌入口(9)，所述箱体(1)的右侧连接有第二罐体(10)，且第二罐体(10)的顶部开设有第二原料倾倒口(11)，所述第二罐体(10)远离箱体(1)的一侧开设有第二抽液口(12)，且箱体(1)顶部的右侧连接有第二过滤箱(13)，所述第二过滤箱(13)的顶部开设有第二灌入口(14)，所述箱体(1)顶壁的一侧连接有抽水泵(15)，且抽水泵(15)的出水口连接有第三罐体(16)，所述箱体(1)的顶部连接有主电机(17)，且主电机(17)的联轴器连接有转杆(18)，所述转杆(18)的表面套接有搅拌叶片(19)，所述箱体(1)的顶壁嵌有轴承(20)，且箱体(1)的底部开设有卸料口(21)，所述卸料口(21)的内壁连接有防漏塞(22)，所述箱体(1)的底部连接有支撑架(23)，且支撑架(23)底部的中部连接有收集皿(24)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于：所述转杆(18)的一端依次贯穿箱体(1)的顶部以及轴承(20)的内壁并延伸至第三罐体(16)的内部，且第三罐体(16)的内部与卸料口(21)连通，第三罐体(16)的内部与抽水泵(15)的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于：所述耐腐蚀水管(7)的一端插接在第一灌入口(9)的内壁，且耐腐蚀水管(7)的内壁与第一罐体(3)的内壁连通，耐腐蚀水管(7)的内壁与第一过滤箱(8)的内壁连通。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于：所述第二罐体(10)的内部与第二抽液口(12)的内部连通，且第二抽液口(12)的内壁连接有耐腐蚀水管(7)，耐腐蚀水管(7)远离第二抽液口(12)的一端插接在第二灌入口(14)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于：所述第一过滤箱(8)的内部连接有过滤网，且第一过滤箱(8)的底部与抽水泵(15)的内壁连通。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料反应装置，其特征在于：所述第一原料倾倒口(5)顶部连接有盖子。