CN208873747U - 一种用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于太阳能电池片加工设备技术领域，具体涉及一种用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，包括：输送机，输送机包括机座、第一传动轴、第二传动轴、传送带和驱动组件，第一传动轴设置在机座的第一端，第二传动轴设在机座的第二端，传送带绕设在第一传动轴、第二传动轴上，驱动组件与第一传动轴连接；上料盒，上料盒放置在传送带上，上料盒具有放置太阳能电池片的空间；风刀组件，风刀组件包括风刀和风机，风机与风机管道连接，风刀安装在机座的第二端，且风刀的出风口朝向上料盒中的太阳能电池片。通过上述结构，输送至第二端的太阳能电池片中顶层的两块在风刀下分离，以方便旋转机械手的吸附转移，避免工序衔接不稳定，提高工作效率。

Description

一种用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构

技术领域

本实用新型属于太阳能电池片加工设备技术领域，具体涉及一种用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构。

背景技术

在电池片生产过程中，有一道工序为划片工序，就是将生产好的电池片，进行切割为1/2或1/N，其目的有以下几个方面：首先是为了匹配电压，由于禁带宽度对于太阳能电池片是恒定的，所以无论电池片切成多少份，电压都不变。有了这个性质，为了得到更高电压，就把电池片切割成N份，然后把这些小片子串联起来，电压就提高了N倍；还有就是根据具体的应用领域，有些特殊产品上，需要发电量不是那么多所以要切割后再进行组装成合适的规格；再有就是为了提高厚材料的利用率。

当前常用的太阳能电池片切割方法为激光切割，但在切割步骤之前需要先进行上料工序，与流水线中段不同，起始位置多为一次性上料，然后通过上料机械手将其转移至工作台，待完全转移之后再进行补充。但由于太阳能电池片为薄片结构，本身带有静电，上料机械手的吸附上层物料时，下层物料会因为上下两层物料之间的静电粘附而粘附再一起，影响上料的进行。

因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，以解决现有技术中上料机构中太阳能电池片上下两层粘附影响商量进行的问题。

本实用新型提供了下述方案：

一种用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，包括：输送机，所述输送机包括机座、第一传动轴、第二传动轴、传送带和驱动组件，所述第一传动轴设置在所述机座的第一端，所述第二传动轴设在所述机座的第二端，所述传送带绕设在所述第一传动轴、第二传动轴上，所述驱动组件与所述第一传动轴连接；上料盒，所述上料盒放置在所述传送带上，所述上料盒具有放置太阳能电池片的空间；风刀组件，所述风刀组件包括风刀和风机，所述风机与所述风机管道连接，所述风刀安装在所述机座的第二端，且所述风刀的出风口朝向所述上料盒中的太阳能电池片。

如上所述的用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，进一步优选为，所述风刀还包括安装板，所述安装板固定在所述机座的外侧，所述安装板上设有U形口，适于所述出风口从所述U形口伸出。

如上所述的用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，进一步优选为，还包括增重块，所述增重块安装在所述安装板的侧壁上，适于稳固所述安装板。

如上所述的用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，进一步优选为，还包括：顶升机构，所述顶升机构设置在所述机座的第二端的下方，且所述顶升机构的顶升输出轴竖向设置，适于向上顶升所述上料盒中的太阳能电池片。

如上所述的用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，进一步优选为，还包括：止挡板，所述止挡板架设在所述机座的第二端，并位于所述第二传动轴的上方，用于对所述上料盒限位。

如上所述的用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，进一步优选为，所述第一传动轴上套设有两个第一同步轮，所述第二传动轴上套设有两个第二同步轮，所述传送带包括第一传送带与第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带平行，且所述第一传送带和所述第二传送带各绕设一个第一同步轮和一个第二同步轮。

如上所述的用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，进一步优选为，还包括两根支撑杆，两根所述支撑杆均固定在所述机座中，且两根所述支撑杆分别置于所述第一传送带和所述第二传送带所形成的环内，且两根所述支撑杆的上端面与所述第一传送带和所述第二传送带的传送界面平行。

如上所述的用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，进一步优选为，所述机座包括第一侧板、第二侧板和固定板，所述第一侧板与所述第二侧板均竖立于所述固定板上，且所述第一侧板与所述第二侧板相互平行；所述第一传动轴架设在所述第一侧板、第二侧板的第一端，所述第二传动轴架设在所述第二侧板、第二侧板的第二端。

如上所述的用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，进一步优选为，还包括连接板，所述连接板设置于所述第一侧板、所述第二侧板之间，且一端与所述第一侧板连接，另一端与所述第二侧板连接。

如上所述的用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，进一步优选为，所述连接板与所述固定板平行，所述连接板位于第一传送带形成的环内，且位于第二传送带形成的环内。

本实用新型公开了一种用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，包括：输送机，所述输送机包括机座、第一传动轴、第二传动轴、传送带和驱动组件，所述第一传动轴设置在所述机座的第一端，所述第二传动轴设在所述机座的第二端，所述传送带绕设在所述第一传动轴、第二传动轴上，所述驱动组件与所述第一传动轴连接；上料盒，所述上料盒放置在所述传送带上，所述上料盒具有放置太阳能电池片的空间；风刀组件，所述风刀组件包括风刀和风机，所述风机与所述风机管道连接，所述风刀安装在所述机座的第二端，且所述风刀的出风口朝向所述上料盒中的太阳能电池片。通过上述结构，太阳能电池片通过输送机输送至第二端，风刀将上下电池片分离，以方便旋转机械手通过吸附装置将电池片吸住转移，以解决现有技术中下层物料会因为上下两层物料之间的静电粘附而粘附再一起影响上料的进行。

附图说明

图1为本实用新型中一种用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构的结构示意图。

附图标记说明：

1-输送机，2-上料盒，3-风刀组件，4-顶升机构，5-止挡板，6-第一传动轴，7-第二传动轴，8-第一侧板，9-第二侧板，10-第一传送带，11-第二传送带，12-连接板，13-支撑杆，14-固定板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型公开了一种用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，包括：输送机1，所述输送机1包括机座、第一传动轴6、第二传动轴7、传送带和驱动组件，所述第一传动轴6设置在所述机座的第一端，所述第二传动轴7设在所述机座的第二端，所述传送带绕设在所述第一传动轴6、第二传动轴7上，所述驱动组件与所述第一传动轴6连接；上料盒2，所述上料盒2放置在所述传送带上，所述上料盒2具有放置太阳能电池片的空间；风刀组件3，所述风刀组件3包括风刀和风机，所述风机与所述风机管道连接，所述风刀安装在所述机座的第二端，且所述风刀的出风口朝向所述上料盒2中的太阳能电池片。

如图1所示，进一步的，上述实施例中，所述风刀还包括安装板，所述安装板固定在所述机座的外侧，所述安装板上设有U形口，适于所述出风口从所述U形口伸出；进一步的，还包括增重块，所述增重块安装在所述安装板的侧壁上，适于解决因风刀出风口吹风时造成的安装板晃动问题，即稳固所述安装板。进一步的，本实施例中，风刀组件3由两组，两组风刀组件3分设在所述机座第二端的两侧，适于从所述机座第二端的两侧吹风，将上下两块太阳能电池片能够平稳地分离。

如图1所示，进一步的，上述实施例中，还包括顶升机构4，所述顶升机构4设置在所述机座的第二端的下方，且所述顶升机构4的顶升输出轴竖向设置，适于向上顶升所述上料盒2中的太阳能电池片。优选的，顶升机构4为气缸，用于将输送至所述机座第二端、装载于上料盒2中的太阳能电池片顶到规定位置。

如图1所示，进一步的，上述实施例中，还包括：止挡板5，所述止挡板5架设在所述机座的第二端，并位于所述第二传动轴7的上方，用于对所述上料盒2限位，以避免运输过程中上料盒2在传动带止动后因惯性向前而脱离原来的位置。

如图1所示，进一步的，上述实施例中，所述第一传动轴6上套设有两个第一同步轮，所述第二传动轴7上套设有两个第二同步轮，所述传送带包括第一传送带10与第二传送带11，所述第一传送带10与所述第二传送带11平行，且所述第一传送带10和所述第二传送带11各绕设一个第一同步轮和一个第二同步轮。还包括两根支撑杆13，两根所述支撑杆13均固定在所述机座中，且两根所述支撑杆13分别置于所述第一传送带10和所述第二传送带11所形成的环内，且两根所述支撑杆13的上端面与所述第一传送带10和所述第二传送带11的传送界面平行。所述机座包括第一侧板8、第二侧板9和固定板14，所述第一侧板8与所述第二侧板9均竖立于所述固定板14上，且所述第一侧板8与所述第二侧板9相互平行；所述第一传动轴6架设在所述第一侧板8、第二侧板9的第一端，所述第二传动轴7架设在所述第二侧板9、第二侧板9的第二端。还包括连接板12，所述连接板12设置于所述第一侧板8、所述第二侧板9之间，且一端与所述第一侧板8连接，另一端与所述第二侧板9连接。所述连接板12与所述固定板14平行，所述连接板12位于第一传送带10形成的环内，且位于第二传送带11形成的环内。上述结构中，支撑杆13用于支撑装载于所述上料盒2中的太阳能电池片，以避免太阳能电池片组太重而传送带无法承担。连接板12的设置则用于稳固第一侧板8和第二侧板9，避免因第一传动轴6、第二传动轴7旋转而晃动。

工作时，先将一组太阳能电池片放置到上料盒中，然后驱动组件启动，通过传送带将上料盒从机座的第一端输送至第二端，然后顶升机构开始工作，将上料盒中的太阳能电池片顶升至指定位置，风刀组件启动，风刀中吹出的气流将一组太阳能电池片顶部的两层太阳能电池片分离，以方便旋转机械手上的吸附装置将顶层的太阳能电池片吸附，然后转移。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，其特征在于，包括：

输送机，所述输送机包括机座、第一传动轴、第二传动轴、传送带和驱动组件，所述第一传动轴设置在所述机座的第一端，所述第二传动轴设在所述机座的第二端，所述传送带绕设在所述第一传动轴、第二传动轴上，所述驱动组件与所述第一传动轴连接；

上料盒，所述上料盒放置在所述传送带上，所述上料盒具有放置太阳能电池片的空间；

风刀组件，所述风刀组件包括风刀和风机，所述风刀与所述风机的管道连接，所述风刀安装在所述机座的第二端，且所述风刀的出风口朝向所述上料盒中的太阳能电池片。

2.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，其特征在于，所述风刀还包括安装板，所述安装板固定在所述机座的外侧，所述安装板上设有U形口，适于所述出风口从所述U形口伸出。

3.根据权利要求2所述的用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，其特征在于，还包括增重块，所述增重块安装在所述安装板的侧壁上，适于稳固所述安装板。

4.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，其特征在于，还包括：

顶升机构，所述顶升机构设置在所述机座的第二端的下方，且所述顶升机构的顶升输出轴竖向设置，适于向上顶升所述上料盒中的太阳能电池片。

5.根据权利要求4所述的用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，其特征在于，还包括：

止挡板，所述止挡板架设在所述机座的第二端，并位于所述第二传动轴的上方，用于对所述上料盒限位。

6.根据权利要求1所述的用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，其特征在于，所述第一传动轴上套设有两个第一同步轮，所述第二传动轴上套设有两个第二同步轮，所述传送带包括第一传送带与第二传送带，所述第一传送带与所述第二传送带平行，且所述第一传送带和所述第二传送带各绕设一个第一同步轮和一个第二同步轮。

7.根据权利要求6所述的用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，其特征在于，还包括两根支撑杆，两根所述支撑杆均固定在所述机座中，且两根所述支撑杆分别置于所述第一传送带和所述第二传送带所形成的环内，且两根所述支撑杆的上端面与所述第一传送带和所述第二传送带的传送界面平行。

8.根据权利要求7所述的用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，其特征在于，所述机座包括第一侧板、第二侧板和固定板，所述第一侧板与所述第二侧板均竖立于所述固定板上，且所述第一侧板与所述第二侧板相互平行；

所述第一传动轴架设在所述第一侧板、第二侧板的第一端，所述第二传动轴架设在所述第二侧板、第二侧板的第二端。

9.根据权利要求8所述的用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，其特征在于，还包括连接板，所述连接板设置于所述第一侧板、所述第二侧板之间，且一端与所述第一侧板连接，另一端与所述第二侧板连接。

10.根据权利要求9所述的用于太阳能电池片划裂机的上料输送机构，其特征在于，所述连接板与所述固定板平行，所述连接板位于第一传送带形成的环内，且位于第二传送带形成的环内。