CN108790215A - 一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片 - Google Patents

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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
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    • B29C70/382—Automated fiber placement [AFP]
    • B29C70/384—Fiber placement heads, e.g. component parts, details or accessories

Abstract

本发明公开了一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，其结构包括：底框架座、托台立架、筛料百叶筒、传送链带、滚轴柱筒、输送工作台、抖料凹槽、辊式切割槽、送料斜槽、电动马达，输送工作台的左端插嵌在辊式切割槽的右侧，本发明辊式切割槽设有轴动电机、槽轮装置、刀片辊筒、曳引机构、摆动装置、反增压缸、刀具滑架、顶推机构，实现了自动纤维铺放机器辊筒上添置刀具的效果，形成辊筒自身输入切削纤维，再由后期刀具二次加工切除，这样使大批量的纤维输入也避免加工出错和纰漏的概率，刀具自身的位移灵活性也方便纤维纠偏，使铺放的纤维更加平整有序，提高工作质量，节省成本又缩短工程日期，辊筒圆面拓宽面积，更方便大面积加工。

Description

一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片
技术领域
本发明是一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，属于纤维铺放以及刀具设备领域。
背景技术
纤维束自动铺放工艺由纤维束缠绕衔生而来，介于缠绕和自动铺带工艺之间，它将预浸丝束或窄预浸带通过自动铺带机在几乎没有张力情况下按一定角度铺放到模具表面，铺贴辊与制件表面紧密接触以压紧铺层，该工艺还可将纤维束铺放到旋转芯轴上，纤维束可以差动释放，并能切除和续加纤维，适于外形和尺寸变化很大的制件，目前技术公用的自动纤维铺放机器的辊筒绕线卷铺操作一般，对刀具切除纤维和调节纤维的位移调整空间限制高，导致刀具对大面积的纤维输入不能有效的全面输出加工，会掺杂切除或者处理不完善的纤维，导致产品整体质量下降，加大工作量和成本量，对设备操作衔接的流畅性和加工的全面多元化不足。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，以解决自动纤维铺放机器的辊筒绕线卷铺操作一般，对刀具切除纤维和调节纤维的位移调整空间限制高，导致刀具对大面积的纤维输入不能有效的全面输出加工，会掺杂切除或者处理不完善的纤维，导致产品整体质量下降，加大工作量和成本量，对设备操作衔接的流畅性和加工的全面多元化不足的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，其结构包括：底框架座、托台立架、筛料百叶筒、传送链带、滚轴柱筒、输送工作台、抖料凹槽、辊式切割槽、送料斜槽、电动马达，所述输送工作台的左端插嵌在辊式切割槽的右侧，所述抖料凹槽与底框架座分别安设在输送工作台的上下两侧并且相互平行，所述抖料凹槽与底框架座分别焊接在托台立架的上下两端，所述筛料百叶筒通过传送链带与滚轴柱筒机械连接，所述滚轴柱筒与输送工作台活动连接，所述筛料百叶筒嵌套于托台立架的右侧，所述电动马达安设在辊式切割槽底部的前侧，所述送料斜槽纵向焊接在辊式切割槽的前侧，所述辊式切割槽焊接在托台立架的左侧，所述传送链带竖直嵌套于筛料百叶筒与滚轴柱筒的后侧，所述辊式切割槽设有轴动电机、槽轮装置、刀片辊筒、曳引机构、摆动装置、反增压缸、刀具滑架、顶推机构，所述轴动电机的左端与槽轮装置相啮合，所述轴动电机通过槽轮装置与刀片辊筒机械连接，所述刀片辊筒与曳引机构活动连接，所述槽轮装置、刀片辊筒、曳引机构处于同一竖直面上，所述槽轮装置与曳引机构分别安设在刀片辊筒的上下两侧，所述曳引机构通过连杆与摆动装置机械连接，所述曳引机构与反增压缸活动连接，所述反增压缸与摆动装置分别安装于曳引机构的左右两侧，所述曳引机构的底面紧贴于刀具滑架的顶面上，所述刀具滑架的右端与顶推机构的左侧扣合在一起，所述顶推机构安装于摆动装置的底部，所述轴动电机的底部与输送工作台活动连接。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述轴动电机由斜齿轮、定子板、丝杆轴、转子、电机壳罩、皮带、吊挂连杆、T型架组成，所述斜齿轮嵌套于丝杆轴的左端，所述丝杆轴插嵌在转子与电机壳罩的左侧并且轴承共线，所述定子板设有两个并且分别竖直安装于丝杆轴的上下两侧，所述丝杆轴与皮带活动连接，所述定子板与转子均安装于电机壳罩的内部，所述吊挂连杆的底端与T型架的顶部扣合在一起，所述吊挂连杆的顶端面紧贴于电机壳罩的底面下，所述吊挂连杆的左端与皮带扣合在一起，所述斜齿轮安装于吊挂连杆的左上角，所述T型架通过传送带与摆动装置机械连接。
根据一种可实施方式，所述槽轮装置由横梁板、夹扣吊架、齿槽轮、扶杆、条板架、传输绳索、弹簧柱组成，所述夹扣吊架的顶端与横梁板的中段扣合在一起，所述夹扣吊架插嵌在齿槽轮的顶部上，所述扶杆嵌套于条板架的顶部上，所述扶杆的底面紧贴于齿槽轮的左上角，所述条板架的底端与弹簧柱的顶端活动连接，所述齿槽轮的轴心与传输绳索机械连接，所述夹扣吊架、齿槽轮、扶杆、条板架、传输绳索处于同一竖直面上，所述齿槽轮安装于摆动装置的左上角，所述传输绳索与刀片辊筒机械连接，所述横梁板与刀具滑架相互平行。
根据一种可实施方式，所述刀片辊筒由刀片、弹簧管、耳板支座、内轴柱、辊筒槽、拨片杆组成，所述刀片的底部插嵌在弹簧管的顶部上，所述耳板支座设有两个以上并且分别紧贴于弹簧管的左右两侧，所述拨片杆插嵌在耳板支座的中段上，所述内轴柱焊接在辊筒槽的内部并且轴心共线，所述刀片、弹簧管、耳板支座、拨片杆均设有两个以上并且分别围绕内轴柱与辊筒槽嵌套成一体，所述刀片、弹簧管、耳板支座、拨片杆处于同一竖直面上，所述拨片杆的顶面紧贴于辊筒槽内壁的内部，所述刀片与弹簧管活动连接。
根据一种可实施方式，所述曳引机构由扇板、轴杆、斜齿轮、定滑轮、轴承、曳引杆、夹板、双环杆、橡胶轮组成，所述扇板与斜齿轮分别嵌套于轴杆的左右两端，所述定滑轮的底端紧贴于轴承的顶面上，所述轴承通过滚轴与斜齿轮机械连接，所述扇板与轴杆均安装于轴承的左上角，所述扇板通过曳引杆与橡胶轮活动连接，所述双环杆呈四十五度角倾斜嵌套于橡胶轮的右上角，所述夹板与双环杆活动连接，所述曳引杆与反增压缸机械连接，所述橡胶轮的底端紧贴于刀具滑架的顶面上。
根据一种可实施方式，所述摆动装置由工字方槽、摆动杆、扇齿盘、轨道、齿块、单刀座、折叠方板、复合弹簧、齿轮槽组成，所述工字方槽嵌套于摆动杆的顶端上，所述摆动杆的底端插嵌在扇齿盘的轴心上，所述扇齿盘与齿块相啮合，所述轨道横向贯穿齿块的内部，所述齿块通过单刀座与折叠方板机械连接，所述轨道与齿块活动连接，所述复合弹簧安设在折叠方板的右下角，所述齿轮槽安装于折叠方板的正上方，所述齿轮槽通过传送带与T型架机械连接，所述齿轮槽安装于齿槽轮的右下角。
根据一种可实施方式，所述反增压缸由双扇盘、球缸、联动杆、三槽缸、活塞杆、火花塞组成，所述双扇盘嵌套于球缸的内部，所述联动杆通过双扇盘与球缸机械连接，所述双扇盘、球缸、联动杆均设有两个并且分别嵌套于三槽缸内部的上下两侧，所述活塞杆与火花塞活动连接，所述活塞杆插嵌在三槽缸的右侧，所述火花塞安装于三槽缸的内部，所述联动杆插嵌在球缸的左侧，所述三槽缸安设在顶推机构的左上角。
根据一种可实施方式，所述刀具滑架由三槽侧架、滑轨、双刀滑块、弹簧座、双面刀板、钢丝拉索、滚轮组成，所述滑轨设有两个以上并且均插嵌在三槽侧架的右侧，所述滑轨设有两个以上并且分别与双刀滑块、双面刀板活动连接，所述滚轮设有两个以上并分别嵌套于双刀滑块的左侧和底部切嵌套于双面刀板的右侧，所述双面刀板通过钢丝拉索、滚轮与双刀滑块机械连接，所述弹簧座与滑轨活动连接，所述双刀滑块的顶面紧贴于橡胶轮的底端下，所述双刀滑块与横梁板相互平行。
根据一种可实施方式，所述顶推机构由耳板、扭矩弹簧、斜拉杆、柱块杆、夹轮架、弹簧顶板、弹簧吊架组成，所述扭矩弹簧插嵌在耳板的内部，所述耳板通过斜拉杆与柱块杆扣合在一起，所述夹轮架设有两个并且分别安装于弹簧顶板的上下两端，所述弹簧吊架与夹轮架焊接成一体，所述弹簧吊架安装于弹簧顶板的顶部，所述耳板与柱块杆分别嵌套于斜拉杆的左右两端，所述耳板、扭矩弹簧、斜拉杆、柱块杆、夹轮架处于同一竖直面上。
有益效果
本发明一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，设备启动电动马达，轴动卷绕传送链带，拉动筛料百叶筒与滚轴柱筒旋转，推动输送工作台输入纤维物料，也通过抖料凹槽抖下配合加工的原料，通过底框架座与托台立架辅助支撑整体框架，在通过物料和配料进入辊式切割槽中切割输出纠偏导入送料斜槽通过底部输出铺放完成工作，达到一体化多功能加工效果，通过辊式切割槽的轴动电机启动，使转子在电机壳罩内牵引丝杆轴绕着定子板旋转，带动斜齿轮旋转，提升卷绕皮带传输，通过吊挂连杆与T型架形成入料的划分加工步骤，通过斜齿轮旋转啮合槽轮装置的齿槽轮，通过横梁板与夹扣吊架吊挂齿槽轮，使其旋转卷绕传输绳索，传输过程通过扶杆与条板架防止绳索跑偏，通过弹簧柱隔震支撑抗压，通过传输绳索拉动刀片辊筒的内轴柱旋转，从而摩擦弹簧管伸缩推动刀片切割和调整纤维，耳板支座与拨片杆撑开辊筒槽的活动间隙和配合联动高效传递，形成辊筒的带刀切割调节效果，初步晚上铺放的纤维平整度，通过辊筒槽旋转摩擦曳引机构的扇板，拉动曳引杆引绕橡胶轮，也推动双环杆上夹板的连杆折叠防碰撞，通过皮带也拉动轴杆推动斜齿轮啮合，传递给轴承摩擦定滑轮旋转卷绕传送带持续输入纤维物料，通过曳引杆联动顶推反增压缸的活塞杆压缩火花塞，在三槽缸中形成内压推动联动杆在球缸里曳引双扇盘旋转摩擦内燃空气反增压，推进曳引连续性加强，通过双环杆也联动摆动装置的工字方槽中，摆动杆带动扇齿盘左右摆动啮合齿块顺着轨道右移，撞击单刀座压缩折叠方板，顶压复合弹簧，通过齿轮槽联动两个轴承旋转，形成卸力滑动的效果，也是推进单刀修边输出，通过橡胶轮摩擦刀具滑架的双刀滑块顺着滑轨右移，滑轨通过三槽侧架与弹簧座稳固和形成活动间隙，通过滚轮卷绕钢丝拉索联动双面刀板右移滑动，在推出限位的同时，进行二次刀具的切割和修整，使输出的铺放效果更佳平整，最后通过顶推机构的耳板压缩扭矩弹簧也拉动斜拉杆推出柱块杆，从而调控夹轮架推出弹簧顶板，弹簧吊架辅助稳固复位，整体限位得到平铺输出，高效便捷自动一体化加工多功能处理。
本发明辊式切割槽设有轴动电机、槽轮装置、刀片辊筒、曳引机构、摆动装置、反增压缸、刀具滑架、顶推机构，实现了自动纤维铺放机器辊筒上添置刀具的效果，形成辊筒自身输入切削纤维，再由后期刀具二次加工切除，这样使大批量的纤维输入也避免加工出错和纰漏的概率，刀具自身的位移灵活性也方便纤维纠偏，使铺放的纤维更加平整有序，提高工作质量，节省成本又缩短工程日期，辊筒圆面拓宽面积，更方便大面积加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片的结构示意图。
图2为本发明辊式切割槽的结构示意图。
图3为本发明辊式切割槽详细的结构示意图。
图4为本发明辊式切割槽工作状态的结构示意图一。
图5为本发明辊式切割槽工作状态的结构示意图二。
附图标记说明：底框架座-1、托台立架-2、筛料百叶筒-3、传送链带-4、滚轴柱筒-5、输送工作台-6、抖料凹槽-7、辊式切割槽-8、送料斜槽-9、电动马达-10、轴动电机-81、槽轮装置-82、刀片辊筒-83、曳引机构-84、摆动装置-85、反增压缸-86、刀具滑架-87、顶推机构-88、斜齿轮-811、定子板-812、丝杆轴-813、转子-814、电机壳罩-815、皮带-816、吊挂连杆-817、T型架-818、横梁板-821、夹扣吊架-822、齿槽轮-823、扶杆-824、条板架-825、传输绳索-826、弹簧柱-827、刀片-831、弹簧管-832、耳板支座-833、内轴柱-834、辊筒槽-835、拨片杆-836、扇板-841、轴杆-842、斜齿轮-843、定滑轮-844、轴承-845、曳引杆-846、夹板-847、双环杆-848、橡胶轮-849、工字方槽-851、摆动杆-852、扇齿盘-853、轨道-854、齿块-855、单刀座-856、折叠方板-857、复合弹簧-858、齿轮槽-859、双扇盘-861、球缸-862、联动杆-863、三槽缸-864、活塞杆-865、火花塞-866、三槽侧架-871、滑轨-872、双刀滑块-873、弹簧座-874、双面刀板-875、钢丝拉索-876、滚轮-877、耳板-881、扭矩弹簧-882、斜拉杆-883、柱块杆-884、夹轮架-885、弹簧顶板-886、弹簧吊架-887。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，其结构包括：底框架座1、托台立架2、筛料百叶筒3、传送链带4、滚轴柱筒5、输送工作台6、抖料凹槽7、辊式切割槽8、送料斜槽9、电动马达10，所述输送工作台6的左端插嵌在辊式切割槽8的右侧，所述抖料凹槽7与底框架座1分别安设在输送工作台6的上下两侧并且相互平行，所述抖料凹槽7与底框架座1分别焊接在托台立架2的上下两端，所述筛料百叶筒3通过传送链带4与滚轴柱筒5机械连接，所述滚轴柱筒5与输送工作台6活动连接，所述筛料百叶筒3嵌套于托台立架2的右侧，所述电动马达10安设在辊式切割槽8底部的前侧，所述送料斜槽9纵向焊接在辊式切割槽8的前侧，所述辊式切割槽8焊接在托台立架2的左侧，所述传送链带4竖直嵌套于筛料百叶筒3与滚轴柱筒5的后侧，所述辊式切割槽8设有轴动电机81、槽轮装置82、刀片辊筒83、曳引机构84、摆动装置85、反增压缸86、刀具滑架87、顶推机构88，所述轴动电机81的左端与槽轮装置82相啮合，所述轴动电机81通过槽轮装置82与刀片辊筒83机械连接，所述刀片辊筒83与曳引机构84活动连接，所述槽轮装置82、刀片辊筒83、曳引机构84处于同一竖直面上，所述槽轮装置82与曳引机构84分别安设在刀片辊筒83的上下两侧，所述曳引机构84通过连杆与摆动装置85机械连接，所述曳引机构84与反增压缸86活动连接，所述反增压缸86与摆动装置85分别安装于曳引机构84的左右两侧，所述曳引机构84的底面紧贴于刀具滑架87的顶面上，所述刀具滑架87的右端与顶推机构88的左侧扣合在一起，所述顶推机构88安装于摆动装置85的底部，所述轴动电机81的底部与输送工作台6活动连接，所述轴动电机81由斜齿轮811、定子板812、丝杆轴813、转子814、电机壳罩815、皮带816、吊挂连杆817、T型架818组成，所述斜齿轮811嵌套于丝杆轴813的左端，所述丝杆轴813插嵌在转子814与电机壳罩815的左侧并且轴承共线，所述定子板812设有两个并且分别竖直安装于丝杆轴813的上下两侧，所述丝杆轴813与皮带816活动连接，所述定子板812与转子814均安装于电机壳罩815的内部，所述吊挂连杆817的底端与T型架818的顶部扣合在一起，所述吊挂连杆817的顶端面紧贴于电机壳罩815的底面下，所述吊挂连杆817的左端与皮带816扣合在一起，所述斜齿轮811安装于吊挂连杆817的左上角，所述T型架818通过传送带与摆动装置85机械连接，所述槽轮装置82由横梁板821、夹扣吊架822、齿槽轮823、扶杆824、条板架825、传输绳索826、弹簧柱827组成，所述夹扣吊架822的顶端与横梁板821的中段扣合在一起，所述夹扣吊架822插嵌在齿槽轮823的顶部上，所述扶杆824嵌套于条板架825的顶部上，所述扶杆824的底面紧贴于齿槽轮823的左上角，所述条板架825的底端与弹簧柱827的顶端活动连接，所述齿槽轮823的轴心与传输绳索826机械连接，所述夹扣吊架822、齿槽轮823、扶杆824、条板架825、传输绳索826处于同一竖直面上，所述齿槽轮823安装于摆动装置85的左上角，所述传输绳索826与刀片辊筒83机械连接，所述横梁板821与刀具滑架87相互平行，所述刀片辊筒83由刀片831、弹簧管832、耳板支座833、内轴柱834、辊筒槽835、拨片杆836组成，所述刀片831的底部插嵌在弹簧管832的顶部上，所述耳板支座833设有两个以上并且分别紧贴于弹簧管832的左右两侧，所述拨片杆836插嵌在耳板支座833的中段上，所述内轴柱834焊接在辊筒槽835的内部并且轴心共线，所述刀片831、弹簧管832、耳板支座833、拨片杆836均设有两个以上并且分别围绕内轴柱834与辊筒槽835嵌套成一体，所述刀片831、弹簧管832、耳板支座833、拨片杆836处于同一竖直面上，所述拨片杆836的顶面紧贴于辊筒槽835内壁的内部，所述刀片831与弹簧管832活动连接，所述曳引机构84由扇板841、轴杆842、斜齿轮843、定滑轮844、轴承845、曳引杆846、夹板847、双环杆848、橡胶轮849组成，所述扇板841与斜齿轮843分别嵌套于轴杆842的左右两端，所述定滑轮844的底端紧贴于轴承845的顶面上，所述轴承845通过滚轴与斜齿轮843机械连接，所述扇板841与轴杆842均安装于轴承845的左上角，所述扇板841通过曳引杆846与橡胶轮849活动连接，所述双环杆848呈四十五度角倾斜嵌套于橡胶轮849的右上角，所述夹板847与双环杆848活动连接，所述曳引杆846与反增压缸86机械连接，所述橡胶轮849的底端紧贴于刀具滑架87的顶面上，所述摆动装置85由工字方槽851、摆动杆852、扇齿盘853、轨道854、齿块855、单刀座856、折叠方板857、复合弹簧858、齿轮槽859组成，所述工字方槽851嵌套于摆动杆852的顶端上，所述摆动杆852的底端插嵌在扇齿盘853的轴心上，所述扇齿盘853与齿块855相啮合，所述轨道854横向贯穿齿块855的内部，所述齿块855通过单刀座856与折叠方板857机械连接，所述轨道854与齿块855活动连接，所述复合弹簧858安设在折叠方板857的右下角，所述齿轮槽859安装于折叠方板857的正上方，所述齿轮槽859通过传送带与T型架818机械连接，所述齿轮槽859安装于齿槽轮823的右下角，所述反增压缸86由双扇盘861、球缸862、联动杆863、三槽缸864、活塞杆865、火花塞866组成，所述双扇盘861嵌套于球缸862的内部，所述联动杆863通过双扇盘861与球缸862机械连接，所述双扇盘861、球缸862、联动杆863均设有两个并且分别嵌套于三槽缸864内部的上下两侧，所述活塞杆865与火花塞866活动连接，所述活塞杆865插嵌在三槽缸864的右侧，所述火花塞866安装于三槽缸864的内部，所述联动杆863插嵌在球缸862的左侧，所述三槽缸864安设在顶推机构88的左上角，所述刀具滑架87由三槽侧架871、滑轨872、双刀滑块873、弹簧座874、双面刀板875、钢丝拉索876、滚轮877组成，所述滑轨872设有两个以上并且均插嵌在三槽侧架871的右侧，所述滑轨872设有两个以上并且分别与双刀滑块873、双面刀板875活动连接，所述滚轮877设有两个以上并分别嵌套于双刀滑块873的左侧和底部切嵌套于双面刀板875的右侧，所述双面刀板875通过钢丝拉索876、滚轮877与双刀滑块873机械连接，所述弹簧座874与滑轨872活动连接，所述双刀滑块873的顶面紧贴于橡胶轮849的底端下，所述双刀滑块873与横梁板821相互平行，所述顶推机构88由耳板881、扭矩弹簧882、斜拉杆883、柱块杆884、夹轮架885、弹簧顶板886、弹簧吊架887组成，所述扭矩弹簧882插嵌在耳板881的内部，所述耳板881通过斜拉杆883与柱块杆884扣合在一起，所述夹轮架885设有两个并且分别安装于弹簧顶板886的上下两端，所述弹簧吊架887与夹轮架885焊接成一体，所述弹簧吊架887安装于弹簧顶板886的顶部，所述耳板881与柱块杆884分别嵌套于斜拉杆883的左右两端，所述耳板881、扭矩弹簧882、斜拉杆883、柱块杆884、夹轮架885处于同一竖直面上。
使用原理:设备启动电动马达10，轴动卷绕传送链带4，拉动筛料百叶筒3与滚轴柱筒5旋转，推动输送工作台6输入纤维物料，也通过抖料凹槽7抖下配合加工的原料，通过底框架座1与托台立架2辅助支撑整体框架，在通过物料和配料进入辊式切割槽8中切割输出纠偏导入送料斜槽9通过底部输出铺放完成工作，达到一体化多功能加工效果，通过辊式切割槽8的轴动电机81启动，使转子814在电机壳罩815内牵引丝杆轴813绕着定子板812旋转，带动斜齿轮811旋转，提升卷绕皮带816传输，通过吊挂连杆817与T型架818形成入料的划分加工步骤，通过斜齿轮811旋转啮合槽轮装置82的齿槽轮823，通过横梁板821与夹扣吊架822吊挂齿槽轮823，使其旋转卷绕传输绳索826，传输过程通过扶杆824与条板架825防止绳索跑偏，通过弹簧柱827隔震支撑抗压，通过传输绳索826拉动刀片辊筒83的内轴柱834旋转，从而摩擦弹簧管832伸缩推动刀片831切割和调整纤维，耳板支座833与拨片杆836撑开辊筒槽835的活动间隙和配合联动高效传递，形成辊筒的带刀切割调节效果，初步晚上铺放的纤维平整度，通过辊筒槽835旋转摩擦曳引机构84的扇板841，拉动曳引杆846引绕橡胶轮849，也推动双环杆848上夹板847的连杆折叠防碰撞，通过皮带816也拉动轴杆842推动斜齿轮843啮合，传递给轴承845摩擦定滑轮844旋转卷绕传送带持续输入纤维物料，通过曳引杆846联动顶推反增压缸86的活塞杆865压缩火花塞866，在三槽缸864中形成内压推动联动杆863在球缸862里曳引双扇盘861旋转摩擦内燃空气反增压，推进曳引连续性加强，通过双环杆848也联动摆动装置85的工字方槽851中，摆动杆852带动扇齿盘853左右摆动啮合齿块855顺着轨道854右移，撞击单刀座856压缩折叠方板857，顶压复合弹簧858，通过齿轮槽859联动两个轴承845旋转，形成卸力滑动的效果，也是推进单刀修边输出，通过橡胶轮849摩擦刀具滑架87的双刀滑块873顺着滑轨872右移，滑轨872通过三槽侧架871与弹簧座874稳固和形成活动间隙，通过滚轮877卷绕钢丝拉索876联动双面刀板875右移滑动，在推出限位的同时，进行二次刀具的切割和修整，使输出的铺放效果更佳平整，最后通过顶推机构88的耳板881压缩扭矩弹簧882也拉动斜拉杆883推出柱块杆884，从而调控夹轮架885推出弹簧顶板886，弹簧吊架887辅助稳固复位，整体限位得到平铺输出，高效便捷自动一体化加工多功能处理，通过辊式切割槽8达到自动纤维铺放机器辊筒上添置刀具的效果，形成辊筒自身输入切削纤维，再由后期刀具二次加工切除，这样使大批量的纤维输入也避免加工出错和纰漏的概率，刀具自身的位移灵活性也方便纤维纠偏，使铺放的纤维更加平整有序，提高工作质量。
本发明通过上述部件的互相组合，达到自动纤维铺放机器辊筒上添置刀具的效果，形成辊筒自身输入切削纤维，再由后期刀具二次加工切除，这样使大批量的纤维输入也避免加工出错和纰漏的概率，刀具自身的位移灵活性也方便纤维纠偏，使铺放的纤维更加平整有序，提高工作质量，节省成本又缩短工程日期，辊筒圆面拓宽面积，更方便大面积加工，以此来解决自动纤维铺放机器的辊筒绕线卷铺操作一般，对刀具切除纤维和调节纤维的位移调整空间限制高，导致刀具对大面积的纤维输入不能有效的全面输出加工，会掺杂切除或者处理不完善的纤维，导致产品整体质量下降，加大工作量和成本量，对设备操作衔接的流畅性和加工的全面多元化不足的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，其结构包括：底框架座(1)、托台立架(2)、筛料百叶筒(3)、传送链带(4)、滚轴柱筒(5)、输送工作台(6)、抖料凹槽(7)、辊式切割槽(8)、送料斜槽(9)、电动马达(10)，其特征在于：
所述输送工作台(6)的左端插嵌在辊式切割槽(8)的右侧，所述抖料凹槽(7)与底框架座(1)分别安设在输送工作台(6)的上下两侧并且相互平行，所述抖料凹槽(7)与底框架座(1)分别焊接在托台立架(2)的上下两端，所述筛料百叶筒(3)通过传送链带(4)与滚轴柱筒(5)机械连接，所述滚轴柱筒(5)与输送工作台(6)活动连接，所述筛料百叶筒(3)嵌套于托台立架(2)的右侧，所述电动马达(10)安设在辊式切割槽(8)底部的前侧，所述送料斜槽(9)纵向焊接在辊式切割槽(8)的前侧，所述辊式切割槽(8)焊接在托台立架(2)的左侧，所述传送链带(4)竖直嵌套于筛料百叶筒(3)与滚轴柱筒(5)的后侧；
所述辊式切割槽(8)设有轴动电机(81)、槽轮装置(82)、刀片辊筒(83)、曳引机构(84)、摆动装置(85)、反增压缸(86)、刀具滑架(87)、顶推机构(88)；
所述轴动电机(81)的左端与槽轮装置(82)相啮合，所述轴动电机(81)通过槽轮装置(82)与刀片辊筒(83)机械连接，所述刀片辊筒(83)与曳引机构(84)活动连接，所述槽轮装置(82)、刀片辊筒(83)、曳引机构(84)处于同一竖直面上，所述槽轮装置(82)与曳引机构(84)分别安设在刀片辊筒(83)的上下两侧，所述曳引机构(84)通过连杆与摆动装置(85)机械连接，所述曳引机构(84)与反增压缸(86)活动连接，所述反增压缸(86)与摆动装置(85)分别安装于曳引机构(84)的左右两侧，所述曳引机构(84)的底面紧贴于刀具滑架(87)的顶面上，所述刀具滑架(87)的右端与顶推机构(88)的左侧扣合在一起，所述顶推机构(88)安装于摆动装置(85)的底部，所述轴动电机(81)的底部与输送工作台(6)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，其特征在于：所述轴动电机(81)由斜齿轮(811)、定子板(812)、丝杆轴(813)、转子(814)、电机壳罩(815)、皮带(816)、吊挂连杆(817)、T型架(818)组成，所述斜齿轮(811)嵌套于丝杆轴(813)的左端，所述丝杆轴(813)插嵌在转子(814)与电机壳罩(815)的左侧并且轴承共线，所述定子板(812)设有两个并且分别竖直安装于丝杆轴(813)的上下两侧，所述丝杆轴(813)与皮带(816)活动连接，所述定子板(812)与转子(814)均安装于电机壳罩(815)的内部，所述吊挂连杆(817)的底端与T型架(818)的顶部扣合在一起，所述吊挂连杆(817)的顶端面紧贴于电机壳罩(815)的底面下，所述吊挂连杆(817)的左端与皮带(816)扣合在一起，所述斜齿轮(811)安装于吊挂连杆(817)的左上角，所述T型架(818)通过传送带与摆动装置(85)机械连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，其特征在于：所述槽轮装置(82)由横梁板(821)、夹扣吊架(822)、齿槽轮(823)、扶杆(824)、条板架(825)、传输绳索(826)、弹簧柱(827)组成，所述夹扣吊架(822)的顶端与横梁板(821)的中段扣合在一起，所述夹扣吊架(822)插嵌在齿槽轮(823)的顶部上，所述扶杆(824)嵌套于条板架(825)的顶部上，所述扶杆(824)的底面紧贴于齿槽轮(823)的左上角，所述条板架(825)的底端与弹簧柱(827)的顶端活动连接，所述齿槽轮(823)的轴心与传输绳索(826)机械连接，所述夹扣吊架(822)、齿槽轮(823)、扶杆(824)、条板架(825)、传输绳索(826)处于同一竖直面上，所述齿槽轮(823)安装于摆动装置(85)的左上角，所述传输绳索(826)与刀片辊筒(83)机械连接，所述横梁板(821)与刀具滑架(87)相互平行。
4.根据权利要求3所述的一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，其特征在于：所述刀片辊筒(83)由刀片(831)、弹簧管(832)、耳板支座(833)、内轴柱(834)、辊筒槽(835)、拨片杆(836)组成，所述刀片(831)的底部插嵌在弹簧管(832)的顶部上，所述耳板支座(833)设有两个以上并且分别紧贴于弹簧管(832)的左右两侧，所述拨片杆(836)插嵌在耳板支座(833)的中段上，所述内轴柱(834)焊接在辊筒槽(835)的内部并且轴心共线，所述刀片(831)、弹簧管(832)、耳板支座(833)、拨片杆(836)均设有两个以上并且分别围绕内轴柱(834)与辊筒槽(835)嵌套成一体，所述刀片(831)、弹簧管(832)、耳板支座(833)、拨片杆(836)处于同一竖直面上，所述拨片杆(836)的顶面紧贴于辊筒槽(835)内壁的内部，所述刀片(831)与弹簧管(832)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，其特征在于：所述曳引机构(84)由扇板(841)、轴杆(842)、斜齿轮(843)、定滑轮(844)、轴承(845)、曳引杆(846)、夹板(847)、双环杆(848)、橡胶轮(849)组成，所述扇板(841)与斜齿轮(843)分别嵌套于轴杆(842)的左右两端，所述定滑轮(844)的底端紧贴于轴承(845)的顶面上，所述轴承(845)通过滚轴与斜齿轮(843)机械连接，所述扇板(841)与轴杆(842)均安装于轴承(845)的左上角，所述扇板(841)通过曳引杆(846)与橡胶轮(849)活动连接，所述双环杆(848)呈四十五度角倾斜嵌套于橡胶轮(849)的右上角，所述夹板(847)与双环杆(848)活动连接，所述曳引杆(846)与反增压缸(86)机械连接，所述橡胶轮(849)的底端紧贴于刀具滑架(87)的顶面上。
6.根据权利要求2或3所述的一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，其特征在于：所述摆动装置(85)由工字方槽(851)、摆动杆(852)、扇齿盘(853)、轨道(854)、齿块(855)、单刀座(856)、折叠方板(857)、复合弹簧(858)、齿轮槽(859)组成，所述工字方槽(851)嵌套于摆动杆(852)的顶端上，所述摆动杆(852)的底端插嵌在扇齿盘(853)的轴心上，所述扇齿盘(853)与齿块(855)相啮合，所述轨道(854)横向贯穿齿块(855)的内部，所述齿块(855)通过单刀座(856)与折叠方板(857)机械连接，所述轨道(854)与齿块(855)活动连接，所述复合弹簧(858)安设在折叠方板(857)的右下角，所述齿轮槽(859)安装于折叠方板(857)的正上方，所述齿轮槽(859)通过传送带与T型架(818)机械连接，所述齿轮槽(859)安装于齿槽轮(823)的右下角。
7.根据权利要求5所述的一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，其特征在于：所述反增压缸(86)由双扇盘(861)、球缸(862)、联动杆(863)、三槽缸(864)、活塞杆(865)、火花塞(866)组成，所述双扇盘(861)嵌套于球缸(862)的内部，所述联动杆(863)通过双扇盘(861)与球缸(862)机械连接，所述双扇盘(861)、球缸(862)、联动杆(863)均设有两个并且分别嵌套于三槽缸(864)内部的上下两侧，所述活塞杆(865)与火花塞(866)活动连接，所述活塞杆(865)插嵌在三槽缸(864)的右侧，所述火花塞(866)安装于三槽缸(864)的内部，所述联动杆(863)插嵌在球缸(862)的左侧，所述三槽缸(864)安设在顶推机构(88)的左上角。
8.根据权利要求3或5所述的一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，其特征在于：所述刀具滑架(87)由三槽侧架(871)、滑轨(872)、双刀滑块(873)、弹簧座(874)、双面刀板(875)、钢丝拉索(876)、滚轮(877)组成，所述滑轨(872)设有两个以上并且均插嵌在三槽侧架(871)的右侧，所述滑轨(872)设有两个以上并且分别与双刀滑块(873)、双面刀板(875)活动连接，所述滚轮(877)设有两个以上并分别嵌套于双刀滑块(873)的左侧和底部切嵌套于双面刀板(875)的右侧，所述双面刀板(875)通过钢丝拉索(876)、滚轮(877)与双刀滑块(873)机械连接，所述弹簧座(874)与滑轨(872)活动连接，所述双刀滑块(873)的顶面紧贴于橡胶轮(849)的底端下，所述双刀滑块(873)与横梁板(821)相互平行。
9.根据权利要求7所述的一种用于自动纤维铺放机器的刀具刀片，其特征在于：所述顶推机构(88)由耳板(881)、扭矩弹簧(882)、斜拉杆(883)、柱块杆(884)、夹轮架(885)、弹簧顶板(886)、弹簧吊架(887)组成，所述扭矩弹簧(882)插嵌在耳板(881)的内部，所述耳板(881)通过斜拉杆(883)与柱块杆(884)扣合在一起，所述夹轮架(885)设有两个并且分别安装于弹簧顶板(886)的上下两端，所述弹簧吊架(887)与夹轮架(885)焊接成一体，所述弹簧吊架(887)安装于弹簧顶板(886)的顶部，所述耳板(881)与柱块杆(884)分别嵌套于斜拉杆(883)的左右两端，所述耳板(881)、扭矩弹簧(882)、斜拉杆(883)、柱块杆(884)、夹轮架(885)处于同一竖直面上。
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