CN108973166A - 一种纤维束自动铺放的刀具装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纤维束自动铺放的刀具装置，包括底框架座和传送链带，底框架座上设置有托台立架，托台立架上部设置有抖料凹槽，托台立架中部设置有输送工作台，输送工作台一端设置有辊式切割槽，辊式切割槽包括轴动电机和旋转刀具，旋转刀具包括螺纹套块和设在螺纹套块上的双面刀板。本发明实现了自动纤维铺放机器辊筒上添置刀具的效果，形成辊筒自身输入切削纤维，再由双面刀板进行二次加工切除，这样使大批量的纤维输入也避免加工出错和纰漏的概率，双面刀板自身的位移灵活性也方便纤维纠偏，使铺放的纤维更加平整有序，提高工作质量，节省成本又缩短工程日期，辊筒圆面拓宽面积，更方便大面积加工。

Description

一种纤维束自动铺放的刀具装置

技术领域

本发明是一种纤维束自动铺放的刀具装置，属于纤维铺放刀具设备领域。

背景技术

纤维束自动铺放工艺由纤维束缠绕衔生而来，介于缠绕和自动铺带工艺之间，它将预浸丝束或窄预浸带通过自动铺带机在几乎没有张力情况下按一定角度铺放到模具表面，铺贴辊与制件表面紧密接触以压紧铺层，该工艺还可将纤维束铺放到旋转芯轴上，纤维束可以差动释放，并能切除和续加纤维，适于外形和尺寸变化很大的制件，目前技术公用的自动纤维铺放机器的辊筒绕线卷铺操作一般，对刀具切除纤维和调节纤维的位移调整空间限制高，导致刀具对大面积的纤维输入不能有效的全面输出加工，会掺杂切除或者处理不完善的纤维，导致产品整体质量下降，加大工作量和成本量，对设备操作衔接的流畅性和加工的全面多元化不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纤维束自动铺放的刀具装置，以解决自动纤维铺放机器的辊筒绕线卷铺操作一般，对刀具切除纤维和调节纤维的位移调整空间限制高，导致刀具对大面积的纤维输入不能有效的全面输出加工，会掺杂切除或者处理不完善的纤维，导致产品整体质量下降，加大工作量和成本量，对设备操作衔接的流畅性和加工的全面多元化不足的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纤维束自动铺放的刀具装置，包括底框架座和传送链带，所述底框架座上设置有托台立架，所述托台立架上部设置有抖料凹槽，所述托台立架中部设置有输送工作台，所述输送工作台一端设置有辊式切割槽，所述输送工作台另一端设置有滚轴柱筒，所述滚轴柱筒通过传送链带连接筛料百叶筒，所述辊式切割槽前侧设置有送料斜槽和电动马达；

所述辊式切割槽包括轴动电机和曳引机构，所述轴动电机左端相啮合有槽轮装置，所述槽轮装置下连接有刀片辊筒，所述刀片辊筒与曳引机构活动连接，所述曳引机构的两侧分别设置有反增压缸和摆动装置，所述曳引机构下连接有旋转刀具，所述旋转刀具一侧连接有稳定机构；所述旋转刀具包括螺纹套块和设在螺纹套块上的双面刀板。

优选的，所述旋转刀具包括传送绳、锥形齿圆盘、转动轴二、第一轴承、螺纹杆、螺纹套块、双面刀板，所述锥形齿圆盘中间转动连接有转动轴一，所述转动轴一通过传送绳连接曳引机构，所述锥形齿圆盘一侧啮合有锥形齿轮，所述锥形齿轮通过转动轴二连接螺纹杆，所述转动轴二上套接有第一轴承，所述第一轴承下设置有与辊式切割槽内壁连接的支撑架，所述螺纹杆上套接螺纹套块，所述螺纹杆另一端连接有稳定机构。

优选的，所述稳定机构包括支撑块，所述支撑块一侧连接有螺纹杆，所述支撑块和螺纹杆之间通过第二轴承连接，所述支撑块下设置有与辊式切割槽内壁连接的支撑杆，所述支撑块另一侧连接有弹簧顶板，所述弹簧顶板上设置有与辊式切割槽内壁连接的弹簧吊架，所述弹簧顶板下设置有与辊式切割槽内壁连接的夹轮架。

优选的，所述轴动电机包括斜齿轮、定子板、丝杆轴、转子、电机壳罩、皮带、吊挂连杆和T型架，所述第一斜齿轮嵌套于丝杆轴的左端，所述丝杆轴插嵌在转子与电机壳罩的左侧并且轴承共线，所述定子板设有两个并且分别竖直安装于丝杆轴的上下两侧，所述丝杆轴与皮带活动连接，所述定子板与转子均安装于电机壳罩的内部，所述吊挂连杆的底端与T型架的顶部扣合在一起，所述吊挂连杆的顶端面紧贴于电机壳罩的底面下，所述吊挂连杆的左端与皮带扣合在一起，所述第一斜齿轮安装于吊挂连杆的左上角，所述T型架通过传送带与摆动装置机械连接。

优选的，所述槽轮装置包括横梁板、夹扣吊架、齿槽轮、扶杆、条板架、传输绳索和弹簧柱，所述夹扣吊架的顶端与横梁板的中段扣合在一起，所述夹扣吊架插嵌在齿槽轮的顶部上，所述扶杆嵌套于条板架的顶部上，所述扶杆的底面紧贴于齿槽轮的左上角，所述条板架的底端与弹簧柱的顶端活动连接，所述齿槽轮的轴心与传输绳索机械连接，所述夹扣吊架、齿槽轮、扶杆、条板架、传输绳索处于同一竖直面上，所述齿槽轮安装于摆动装置的左上角，所述传输绳索与刀片辊筒机械连接，所述横梁板与旋转刀具相互平行。

优选的，所述刀片辊筒包括刀片、弹簧管、耳板支座、内轴柱、辊筒槽和拨片杆，所述刀片的底部插嵌在弹簧管的顶部上，所述耳板支座设有两个以上并且分别紧贴于弹簧管的左右两侧，所述拨片杆插嵌在耳板支座的中段上，所述内轴柱焊接在辊筒槽的内部并且轴心共线，所述刀片、弹簧管、耳板支座、拨片杆均设有两个以上并且分别围绕内轴柱与辊筒槽嵌套成一体，所述刀片、弹簧管、耳板支座、拨片杆处于同一竖直面上，所述拨片杆的顶面紧贴于辊筒槽内壁的内部，所述刀片与弹簧管活动连接。

优选的，所述曳引机构包括扇板、轴杆、第二斜齿轮、定滑轮、轴承、曳引杆、夹板、双环杆和橡胶轮，所述扇板与第二斜齿轮分别嵌套于轴杆的左右两端，所述定滑轮的底端紧贴于轴承的顶面上，所述轴承通过滚轴与第二斜齿轮机械连接，所述扇板与轴杆均安装于轴承的左上角，所述扇板通过曳引杆与橡胶轮活动连接，所述双环杆呈四十五度角倾斜嵌套于橡胶轮的右上角，所述夹板与双环杆活动连接，所述曳引杆与反增压缸机械连接，所述橡胶轮的底端紧贴于旋转刀具的顶面上。

优选的，所述摆动装置包括工字方槽、摆动杆、扇齿盘、轨道、齿块、单刀座、折叠方板、复合弹簧和齿轮槽，所述工字方槽嵌套于摆动杆的顶端上，所述摆动杆的底端插嵌在扇齿盘的轴心上，所述扇齿盘与齿块相啮合，所述轨道横向贯穿齿块的内部，所述齿块通过单刀座与折叠方板机械连接，所述轨道与齿块活动连接，所述复合弹簧安设在折叠方板的右下角，所述齿轮槽安装于折叠方板的正上方，所述齿轮槽通过传送带与T型架机械连接，所述齿轮槽安装于齿槽轮的右下角。

优选的，所述反增压缸包括双扇盘、球缸、联动杆、三槽缸、活塞杆和火花塞，所述双扇盘嵌套于球缸的内部，所述联动杆通过双扇盘与球缸机械连接，所述双扇盘、球缸、联动杆均设有两个并且分别嵌套于三槽缸内部的上下两侧，所述活塞杆与火花塞活动连接，所述活塞杆插嵌在三槽缸的右侧，所述火花塞安装于三槽缸的内部，所述联动杆插嵌在球缸的左侧，所述三槽缸安设在稳定机构的左上角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明物料和配料进入辊式切割槽中切割输出纠偏导入送料斜槽通过底部输出铺放完成工作，达到一体化多功能加工效果，扶杆与条板架防止绳索跑偏，通过弹簧柱隔震支撑抗压，耳板支座与拨片杆撑开辊筒槽的活动间隙和配合联动高效传递，形成辊筒的带刀切割调节效果，初步晚上铺放的纤维平整度，皮带也拉动轴杆推动第二斜齿轮啮合，传递给轴承摩擦定滑轮旋转卷绕传送带持续输入纤维物料，曳引杆联动顶推反增压缸的活塞杆压缩火花塞，在三槽缸中形成内压推动联动杆在球缸里曳引双扇盘旋转摩擦内燃空气反增压，推进曳引连续性加强，双环杆也联动摆动装置的工字方槽中，摆动杆带动扇齿盘左右摆动啮合齿块顺着轨道右移，撞击单刀座压缩折叠方板，顶压复合弹簧，通过齿轮槽联动两个轴承旋转，形成卸力滑动的效果，也是推进单刀修边输出，转动轴一通过传送绳连接曳引机构上的橡胶轮，橡胶轮转动带动转动轴一转动，使得锥形齿圆盘转动，而锥形齿圆盘一侧啮合有锥形齿轮，锥形齿轮也随之转动，锥形齿轮通过转动轴二连接螺纹杆，螺纹杆转动带动螺纹杆上套接的螺纹套块移动，使得螺纹套块上的双面刀板进行二次刀具的切割和修整，使输出的铺放效果更佳平整，最后通过稳定机构的弹簧顶板和弹簧吊架辅助稳定，整体限位得到平铺输出，高效便捷自动一体化加工多功能处理，实现了自动纤维铺放机器辊筒上添置刀具的效果，形成辊筒自身输入切削纤维，再由双面刀板这种刀具二次加工切除，这样使大批量的纤维输入也避免加工出错和纰漏的概率，双面刀板这种刀具自身的位移灵活性也方便纤维纠偏，使铺放的纤维更加平整有序，提高工作质量，节省成本又缩短工程日期，辊筒圆面拓宽面积，更方便大面积加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种纤维束自动铺放的刀具装置的结构示意图；

图2为本发明一种纤维束自动铺放的刀具装置的辊式切割槽的结构示意图；

图3为本发明一种纤维束自动铺放的刀具装置的辊式切割槽的工作状态的结构示意图。

附图标记说明：底框架座-1、托台立架-2、筛料百叶筒-3、传送链带-4、滚轴柱筒-5、输送工作台-6、抖料凹槽-7、辊式切割槽-8、送料斜槽-9、电动马达-10、轴动电机-81、槽轮装置-82、刀片辊筒-83、曳引机构-84、摆动装置-85、反增压缸-86、旋转刀具-87、稳定机构-88、第一斜齿轮-811、定子板-812、丝杆轴-813、转子-814、电机壳罩-815、皮带-816、吊挂连杆-817、T型架-818、横梁板-821、夹扣吊架-822、齿槽轮-823、扶杆-824、条板架-825、传输绳索-826、弹簧柱-827、刀片-831、弹簧管-832、耳板支座-833、内轴柱-834、辊筒槽-835、拨片杆-836、扇板-841、轴杆-842、第二斜齿轮-843、定滑轮-844、轴承-845、曳引杆-846、夹板-847、双环杆-848、橡胶轮-849、工字方槽-851、摆动杆-852、扇齿盘-853、轨道-854、齿块-855、单刀座-856、折叠方板-857、复合弹簧-858、齿轮槽-859、双扇盘-861、球缸-862、联动杆-863、三槽缸-864、活塞杆-865、火花塞-866、传送绳-871、锥形齿圆盘-872、转动轴一-873、锥形齿轮-874、转动轴二-875、第一轴承-876、螺纹杆-877、螺纹套块-878、双面刀板-879、支撑杆-881、支撑块-882、弹簧吊架-883、弹簧顶板-884、夹轮架-885。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种纤维束自动铺放的刀具装置，包括底框架座1和传送链带4，底框架座1上设置有托台立架2，托台立架2上部设置有抖料凹槽7，托台立架2中部设置有输送工作台6，输送工作台6一端设置有辊式切割槽8，输送工作台6另一端设置有滚轴柱筒5，滚轴柱筒5通过传送链带4连接筛料百叶筒3，辊式切割槽8前侧设置有送料斜槽9和电动马达10；

辊式切割槽8包括轴动电机81和曳引机构84，轴动电机81左端相啮合有槽轮装置82，槽轮装置82下连接有刀片辊筒83，刀片辊筒83与曳引机构84活动连接，曳引机构84的两侧分别设置有反增压缸86和摆动装置85，曳引机构84下连接有旋转刀具87，旋转刀具87一侧连接有稳定机构88；旋转刀具87包括螺纹套块878和设在螺纹套块878上的双面刀板879。

旋转刀具87包括传送绳871、锥形齿圆盘872、转动轴二875、第一轴承876、螺纹杆877、螺纹套块878、双面刀板879，锥形齿圆盘872中间转动连接有转动轴一873，转动轴一873通过传送绳871连接曳引机构84，锥形齿圆盘872一侧啮合有锥形齿轮874，锥形齿轮874通过转动轴二875连接螺纹杆877，转动轴二875上套接有第一轴承876，第一轴承876下设置有与辊式切割槽8内壁连接的支撑架，螺纹杆877上套接螺纹套块878，螺纹杆877另一端连接有稳定机构88。

稳定机构88包括支撑块882，支撑块882一侧连接有螺纹杆877，支撑块882和螺纹杆877之间通过第二轴承连接，支撑块882下设置有与辊式切割槽8内壁连接的支撑杆881，支撑块882另一侧连接有弹簧顶板884，弹簧顶板884上设置有与辊式切割槽8内壁连接的弹簧吊架883，弹簧顶板884下设置有与辊式切割槽8内壁连接的夹轮架885。

轴动电机81包括斜齿轮811、定子板812、丝杆轴813、转子814、电机壳罩815、皮带816、吊挂连杆817和T型架818，第一斜齿轮811嵌套于丝杆轴813的左端，丝杆轴813插嵌在转子814与电机壳罩815的左侧并且轴承共线，定子板812设有两个并且分别竖直安装于丝杆轴813的上下两侧，丝杆轴813与皮带816活动连接，定子板812与转子814均安装于电机壳罩815的内部，吊挂连杆817的底端与T型架818的顶部扣合在一起，吊挂连杆817的顶端面紧贴于电机壳罩815的底面下，吊挂连杆817的左端与皮带816扣合在一起，第一斜齿轮811安装于吊挂连杆817的左上角，T型架818通过传送带与摆动装置85机械连接，通过吊挂连杆817与T型架818形成入料的划分加工步骤。

槽轮装置82包括横梁板821、夹扣吊架822、齿槽轮823、扶杆824、条板架825、传输绳索826和弹簧柱827，夹扣吊架822的顶端与横梁板821的中段扣合在一起，夹扣吊架822插嵌在齿槽轮823的顶部上，扶杆824嵌套于条板架825的顶部上，扶杆824的底面紧贴于齿槽轮823的左上角，条板架825的底端与弹簧柱827的顶端活动连接，齿槽轮823的轴心与传输绳索826机械连接，夹扣吊架822、齿槽轮823、扶杆824、条板架825、传输绳索826处于同一竖直面上，齿槽轮823安装于摆动装置85的左上角，传输绳索826与刀片辊筒83机械连接，横梁板821与旋转刀具87相互平行，扶杆824与条板架825防止绳索跑偏，弹簧柱827隔震支撑抗压。

刀片辊筒83包括刀片831、弹簧管832、耳板支座833、内轴柱834、辊筒槽835和拨片杆836，刀片831的底部插嵌在弹簧管832的顶部上，耳板支座833设有两个以上并且分别紧贴于弹簧管832的左右两侧，拨片杆836插嵌在耳板支座833的中段上，内轴柱834焊接在辊筒槽835的内部并且轴心共线，刀片831、弹簧管832、耳板支座833、拨片杆836均设有两个以上并且分别围绕内轴柱834与辊筒槽835嵌套成一体，耳板支座833与拨片杆836撑开辊筒槽835的活动间隙和配合联动高效传递，形成辊筒的带刀切割调节效果，初步晚上铺放的纤维平整度，刀片831、弹簧管832、耳板支座833、拨片杆836处于同一竖直面上，拨片杆836的顶面紧贴于辊筒槽835内壁的内部，刀片831与弹簧管832活动连接，传输绳索826拉动刀片辊筒83的内轴柱834旋转，从而摩擦弹簧管832伸缩推动刀片831切割和调整纤维。

曳引机构84包括扇板841、轴杆842、第二斜齿轮843、定滑轮844、轴承845、曳引杆846、夹板847、双环杆848和橡胶轮849，扇板841与第二斜齿轮843分别嵌套于轴杆842的左右两端，定滑轮844的底端紧贴于轴承845的顶面上，轴承845通过滚轴与第二斜齿轮843机械连接，扇板841与轴杆842均安装于轴承845的左上角，扇板841通过曳引杆846与橡胶轮849活动连接，双环杆848呈四十五度角倾斜嵌套于橡胶轮849的右上角，夹板847与双环杆848活动连接，曳引杆846与反增压缸86机械连接，橡胶轮849的底端紧贴于旋转刀具87的顶面上，皮带816也拉动轴杆842推动第二斜齿轮843啮合，传递给轴承845摩擦定滑轮844旋转卷绕传送带持续输入纤维物料，曳引杆846联动顶推反增压缸86的活塞杆865压缩火花塞866。

摆动装置85包括工字方槽851、摆动杆852、扇齿盘853、轨道854、齿块855、单刀座856、折叠方板857、复合弹簧858和齿轮槽859，工字方槽851嵌套于摆动杆852的顶端上，摆动杆852的底端插嵌在扇齿盘853的轴心上，扇齿盘853与齿块855相啮合，轨道854横向贯穿齿块855的内部，齿块855通过单刀座856与折叠方板857机械连接，轨道854与齿块855活动连接，复合弹簧858安设在折叠方板857的右下角，齿轮槽859安装于折叠方板857的正上方，齿轮槽859通过传送带与T型架818机械连接，齿轮槽859安装于齿槽轮823的右下角，双环杆848也联动摆动装置85的工字方槽851中，摆动杆852带动扇齿盘853左右摆动啮合齿块855顺着轨道854右移，撞击单刀座856压缩折叠方板857，顶压复合弹簧858，通过齿轮槽859联动两个轴承845旋转，形成卸力滑动的效果。

反增压缸86包括双扇盘861、球缸862、联动杆863、三槽缸864、活塞杆865和火花塞866，双扇盘861嵌套于球缸862的内部，联动杆863通过双扇盘861与球缸862机械连接，双扇盘861、球缸862、联动杆863均设有两个并且分别嵌套于三槽缸864内部的上下两侧，活塞杆865与火花塞866活动连接，活塞杆865插嵌在三槽缸864的右侧，火花塞866安装于三槽缸864的内部，联动杆863插嵌在球缸862的左侧，三槽缸864安设在稳定机构88的左上角，在三槽缸864中形成内压推动联动杆863在球缸862里曳引双扇盘861旋转摩擦内燃空气反增压，推进曳引连续性加强，。

使用原理:设备启动电动马达10，轴动卷绕传送链带4，拉动筛料百叶筒3与滚轴柱筒5旋转，推动输送工作台6输入纤维物料，也通过抖料凹槽7抖下配合加工的原料，通过底框架座1与托台立架2辅助支撑整体框架，在通过物料和配料进入辊式切割槽8中切割输出纠偏导入送料斜槽9通过底部输出铺放完成工作，达到一体化多功能加工效果，通过辊式切割槽8的轴动电机81启动，使转子814在电机壳罩815内牵引丝杆轴813绕着定子板812旋转，带动第一斜齿轮811旋转，提升卷绕皮带816传输，通过吊挂连杆817与T型架818形成入料的划分加工步骤，第一斜齿轮811旋转啮合槽轮装置82的齿槽轮823，横梁板821与夹扣吊架822吊挂齿槽轮823，使其旋转卷绕传输绳索826，传输过程中扶杆824与条板架825防止绳索跑偏，通过弹簧柱827隔震支撑抗压，传输绳索826拉动刀片辊筒83的内轴柱834旋转，从而摩擦弹簧管832伸缩推动刀片831切割和调整纤维，耳板支座833与拨片杆836撑开辊筒槽835的活动间隙和配合联动高效传递，形成辊筒的带刀切割调节效果，初步晚上铺放的纤维平整度，辊筒槽835旋转摩擦曳引机构84的扇板841，拉动曳引杆846引绕橡胶轮849，也推动双环杆848上夹板847的连杆折叠防碰撞，皮带816也拉动轴杆842推动第二斜齿轮843啮合，传递给轴承845摩擦定滑轮844旋转卷绕传送带持续输入纤维物料，曳引杆846联动顶推反增压缸86的活塞杆865压缩火花塞866，在三槽缸864中形成内压推动联动杆863在球缸862里曳引双扇盘861旋转摩擦内燃空气反增压，推进曳引连续性加强，双环杆848也联动摆动装置85的工字方槽851中，摆动杆852带动扇齿盘853左右摆动啮合齿块855顺着轨道854右移，撞击单刀座856压缩折叠方板857，顶压复合弹簧858，通过齿轮槽859联动两个轴承845旋转，形成卸力滑动的效果，也是推进单刀修边输出，转动轴一873通过传送绳871连接曳引机构84上的橡胶轮849，橡胶轮849转动带动转动轴一873转动，使得锥形齿圆盘872转动，而锥形齿圆盘872一侧啮合有锥形齿轮874，锥形齿轮874也随之转动，锥形齿轮874通过转动轴二875连接螺纹杆877，螺纹杆877转动带动螺纹杆877上套接的螺纹套块878移动，使得螺纹套块878上的双面刀板879进行二次刀具的切割和修整，使输出的铺放效果更佳平整，最后通过稳定机构88的弹簧顶板884和弹簧吊架883辅助稳定，整体限位得到平铺输出，高效便捷自动一体化加工多功能处理，通过辊式切割槽8达到自动纤维铺放机器辊筒上添置刀具的效果，形成辊筒自身输入切削纤维，再由双面刀板这种刀具二次加工切除，这样使大批量的纤维输入也避免加工出错和纰漏的概率，双面刀板这种刀具自身的位移灵活性也方便纤维纠偏，使铺放的纤维更加平整有序，提高工作质量。

本发明通过上述部件的互相组合，达到自动纤维铺放机器辊筒上添置刀具的效果，形成辊筒自身输入切削纤维，再由双面刀板879这种刀具进行二次加工切除，这样使大批量的纤维输入也避免加工出错和纰漏的概率，双面刀板这种刀具自身的位移灵活性也方便纤维纠偏，使铺放的纤维更加平整有序，提高工作质量，节省成本又缩短工程日期，辊筒圆面拓宽面积，更方便大面积加工，以此来解决自动纤维铺放机器的辊筒绕线卷铺操作一般，对刀具切除纤维和调节纤维的位移调整空间限制高，导致刀具对大面积的纤维输入不能有效的全面输出加工，会掺杂切除或者处理不完善的纤维，导致产品整体质量下降，加大工作量和成本量，对设备操作衔接的流畅性和加工的全面多元化不足的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种纤维束自动铺放的刀具装置，包括底框架座(1)和传送链带(4)，其特征在于：所述底框架座(1)上设置有托台立架(2)，所述托台立架(2)上部设置有抖料凹槽(7)，所述托台立架(2)中部设置有输送工作台(6)，所述输送工作台(6)一端设置有辊式切割槽(8)，所述输送工作台(6)另一端设置有滚轴柱筒(5)，所述滚轴柱筒(5)通过传送链带(4)连接筛料百叶筒(3)，所述辊式切割槽(8)前侧设置有送料斜槽(9)和电动马达(10)；

所述辊式切割槽(8)包括轴动电机(81)和曳引机构(84)，所述轴动电机(81)左端相啮合有槽轮装置(82)，所述槽轮装置(82)下连接有刀片辊筒(83)，所述刀片辊筒(83)与曳引机构(84)活动连接，所述曳引机构(84)的两侧分别设置有反增压缸(86)和摆动装置(85)，所述曳引机构(84)下连接有旋转刀具(87)，所述旋转刀具(87)一侧连接有稳定机构(88)；所述旋转刀具(87)包括螺纹套块(878)和设在螺纹套块(878)上的双面刀板(879)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维束自动铺放的刀具装置，其特征在于：所述旋转刀具(87)包括传送绳(871)、锥形齿圆盘(872)、转动轴二(875)、第一轴承(876)、螺纹杆(877)、螺纹套块(878)、双面刀板(879)，所述锥形齿圆盘(872)中间转动连接有转动轴一(873)，所述转动轴一(873)通过传送绳(871)连接曳引机构(84)，所述锥形齿圆盘(872)一侧啮合有锥形齿轮(874)，所述锥形齿轮(874)通过转动轴二(875)连接螺纹杆(877)，所述转动轴二(875)上套接有第一轴承(876)，所述第一轴承(876)下设置有与辊式切割槽(8)内壁连接的支撑架，所述螺纹杆(877)上套接螺纹套块(878)，所述螺纹杆(877)另一端连接有稳定机构(88)。

3.根据权利要求1或者2所述的一种纤维束自动铺放的刀具装置，其特征在于：所述稳定机构(88)包括支撑块(882)，所述支撑块(882)一侧连接有螺纹杆(877)，所述支撑块(882)和螺纹杆(877)之间通过第二轴承连接，所述支撑块(882)下设置有与辊式切割槽(8)内壁连接的支撑杆(881)，所述支撑块(882)另一侧连接有弹簧顶板(884)，所述弹簧顶板(884)上设置有与辊式切割槽(8)内壁连接的弹簧吊架(883)，所述弹簧顶板(884)下设置有与辊式切割槽(8)内壁连接的夹轮架(885)。

4.根据权利要求1所述的一种纤维束自动铺放的刀具装置，其特征在于：所述轴动电机(81)包括斜齿轮(811)、定子板(812)、丝杆轴(813)、转子(814)、电机壳罩(815)、皮带(816)、吊挂连杆(817)和T型架(818)，所述第一斜齿轮(811)嵌套于丝杆轴(813)的左端，所述丝杆轴(813)插嵌在转子(814)与电机壳罩(815)的左侧并且轴承共线，所述定子板(812)设有两个并且分别竖直安装于丝杆轴(813)的上下两侧，所述丝杆轴(813)与皮带(816)活动连接，所述定子板(812)与转子(814)均安装于电机壳罩(815)的内部，所述吊挂连杆(817)的底端与T型架(818)的顶部扣合在一起，所述吊挂连杆(817)的顶端面紧贴于电机壳罩(815)的底面下，所述吊挂连杆(817)的左端与皮带(816)扣合在一起，所述第一斜齿轮(811)安装于吊挂连杆(817)的左上角，所述T型架(818)通过传送带与摆动装置(85)机械连接。

5.根据权利要求1所述的一种纤维束自动铺放的刀具装置，其特征在于：所述槽轮装置(82)包括横梁板(821)、夹扣吊架(822)、齿槽轮(823)、扶杆(824)、条板架(825)、传输绳索(826)和弹簧柱(827)，所述夹扣吊架(822)的顶端与横梁板(821)的中段扣合在一起，所述夹扣吊架(822)插嵌在齿槽轮(823)的顶部上，所述扶杆(824)嵌套于条板架(825)的顶部上，所述扶杆(824)的底面紧贴于齿槽轮(823)的左上角，所述条板架(825)的底端与弹簧柱(827)的顶端活动连接，所述齿槽轮(823)的轴心与传输绳索(826)机械连接，所述夹扣吊架(822)、齿槽轮(823)、扶杆(824)、条板架(825)、传输绳索(826)处于同一竖直面上，所述齿槽轮(823)安装于摆动装置(85)的左上角，所述传输绳索(826)与刀片辊筒(83)机械连接，所述横梁板(821)与旋转刀具(87)相互平行。

6.根据权利要求5所述的一种纤维束自动铺放的刀具装置，其特征在于：所述刀片辊筒(83)包括刀片(831)、弹簧管(832)、耳板支座(833)、内轴柱(834)、辊筒槽(835)和拨片杆(836)，所述刀片(831)的底部插嵌在弹簧管(832)的顶部上，所述耳板支座(833)设有两个以上并且分别紧贴于弹簧管(832)的左右两侧，所述拨片杆(836)插嵌在耳板支座(833)的中段上，所述内轴柱(834)焊接在辊筒槽(835)的内部并且轴心共线，所述刀片(831)、弹簧管(832)、耳板支座(833)、拨片杆(836)均设有两个以上并且分别围绕内轴柱(834)与辊筒槽(835)嵌套成一体，所述刀片(831)、弹簧管(832)、耳板支座(833)、拨片杆(836)处于同一竖直面上，所述拨片杆(836)的顶面紧贴于辊筒槽(835)内壁的内部，所述刀片(831)与弹簧管(832)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种纤维束自动铺放的刀具装置，其特征在于：所述曳引机构(84)包括扇板(841)、轴杆(842)、第二斜齿轮(843)、定滑轮(844)、轴承(845)、曳引杆(846)、夹板(847)、双环杆(848)和橡胶轮(849)，所述扇板(841)与第二斜齿轮(843)分别嵌套于轴杆(842)的左右两端，所述定滑轮(844)的底端紧贴于轴承(845)的顶面上，所述轴承(845)通过滚轴与第二斜齿轮(843)机械连接，所述扇板(841)与轴杆(842)均安装于轴承(845)的左上角，所述扇板(841)通过曳引杆(846)与橡胶轮(849)活动连接，所述双环杆(848)呈四十五度角倾斜嵌套于橡胶轮(849)的右上角，所述夹板(847)与双环杆(848)活动连接，所述曳引杆(846)与反增压缸(86)机械连接，所述橡胶轮(849)的底端紧贴于旋转刀具(87)的顶面上。

8.根据权利要求1所述的一种纤维束自动铺放的刀具装置，其特征在于：所述摆动装置(85)包括工字方槽(851)、摆动杆(852)、扇齿盘(853)、轨道(854)、齿块(855)、单刀座(856)、折叠方板(857)、复合弹簧(858)和齿轮槽(859)，所述工字方槽(851)嵌套于摆动杆(852)的顶端上，所述摆动杆(852)的底端插嵌在扇齿盘(853)的轴心上，所述扇齿盘(853)与齿块(855)相啮合，所述轨道(854)横向贯穿齿块(855)的内部，所述齿块(855)通过单刀座(856)与折叠方板(857)机械连接，所述轨道(854)与齿块(855)活动连接，所述复合弹簧(858)安设在折叠方板(857)的右下角，所述齿轮槽(859)安装于折叠方板(857)的正上方，所述齿轮槽(859)通过传送带与T型架(818)机械连接，所述齿轮槽(859)安装于齿槽轮(823)的右下角。

9.根据权利要求1所述的一种纤维束自动铺放的刀具装置，其特征在于：所述反增压缸(86)包括双扇盘(861)、球缸(862)、联动杆(863)、三槽缸(864)、活塞杆(865)和火花塞(866)，所述双扇盘(861)嵌套于球缸(862)的内部，所述联动杆(863)通过双扇盘(861)与球缸(862)机械连接，所述双扇盘(861)、球缸(862)、联动杆(863)均设有两个并且分别嵌套于三槽缸(864)内部的上下两侧，所述活塞杆(865)与火花塞(866)活动连接，所述活塞杆(865)插嵌在三槽缸(864)的右侧，所述火花塞(866)安装于三槽缸(864)的内部，所述联动杆(863)插嵌在球缸(862)的左侧，所述三槽缸(864)安设在稳定机构(88)的左上角。