CN207705031U - 一种变压器自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器绕线技术领域，尤其为一种变压器自动绕线机，包括第一壳体和液压杆，所述第一壳体前端面转动连接有集线盘，所述第一壳体前端面固定连接剪线装置，所述第一壳体前端面固定连接有固定板，所述固定板下端面固定连接有弹簧，所述第一壳体内部固定连接有第一电机，所述第一电机一侧转动连接有电机转轴，所述电机转轴末端固定连接有绞线盘，所述液压杆末端固定连接有第三壳体，所述第一壳体下端面固定连接有减震垫；本实用新型设计新颖，功能齐全，可减少漆包线上的压力，防止漆包线断裂后影响工作，降低了工人在剪线时被剪刀伤害的风险，可以让绕组自动从绞线盘上脱落，自动化程度高，节约了人力资源。

Description

一种变压器自动绕线机

技术领域

本实用新型涉及变压器绕线技术领域，具体为一种变压器自动绕线机。

背景技术

变压器是电力系统中极其重要的输变电设备，可将一种电压的电能转换为另一种电压的电能，变压器在电力设备中属于一次设备的范畴，其发展与电力工业的整体发展密切相关，国内变压器行业通过引进国外先进技术，使变压器产品品种、水平及高电压变压器容量都有了大幅提高，此外随着新材料、新工艺的不断应用，国内各变压器制造企业还不断研制和开发出各种结构形式的变压器，因此，对类变压器自动绕线机的需求日益增长。

传动的变压器自动绕线机，在使用的过程中漆包线容易发生断裂，影响绕线机持续工作，在绕线结束后无法对使绕组自动脱离绞线盘，自动化程度不高，对漆包线的剪切不够方便，操作繁琐，同时减震效果不够理想，因此，针对上述问题提出一种变压器自动绕线机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器自动绕线机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变压器自动绕线机，包括第一壳体，所述第一壳体前端面转动连接有转盘，所述转盘一侧固定连接有固定轴，所述固定轴末端固定连接有集线盘，所述集线盘外围缠绕有漆包线，所述第一壳体前端面固定连接剪线装置，所述剪线装置由第二壳体、刀体和滑动手柄组成，所述第二壳体内部设有刀体，所述刀体贯穿第二壳体上端面延伸至第二壳体外侧，所述第二壳体上开有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑动手柄，所述刀体一侧固定连接有滑动手柄，所述第一壳体前端面固定连接有固定板，所述固定板下端面固定连接有弹簧，所述弹簧底端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆末端转动连接有限位转轮，所述第一壳体内部固定连接有第一电机，所述第一电机一侧转动连接有电机转轴，所述电机转轴贯穿第一壳体延伸至第一壳体外侧，所述电机转轴末端固定连接有绞线盘，所述绞线盘一侧固定连接有绕线柱，所述绕线柱上设有漆包线，所述第一壳体内部固定连接有液压缸，所述液压缸一侧固定连接有液压油箱和液压泵，所述液压缸内部滑动连接有活塞，所述活塞一侧固定连接有液压杆，所述液压杆贯穿第一壳体前端面，所述液压杆末端固定连接有第三壳体，所述第三壳体内部顶端固定连接有滑轨，所述滑轨下端面滑动连接有齿条，所述第三壳体内部固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有齿轮，所述齿条右端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆贯穿第三壳体延伸至第三壳体外侧，所述第一壳体下端面固定连接有减震垫。

优选的，所述剪线装置位于漆包线的正下方。

优选的，所述漆包线一端固定连接在集线盘上，所述漆包线另一端固定连接在绞线盘上，且限位转轮位于漆包线上方。

优选的，所述齿条与齿轮之间的连接关系为啮合连接。

优选的，所述第三壳体位于绞线盘的左侧。

优选的，所述减震垫对称设置在第一壳体下端面，且减震垫的数量为2个。

优选的，所述刀体的宽度大于漆包线直径的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的弹簧，可以在集线盘的转动产生故障，无法持续送线的情况下，使得整个限位转轮向上压缩，减少漆包线上的压力，防止漆包线断裂后影响工作；

2、本实用新型中，通过设置的剪线装置，可以在绕线结束后剪断漆包线，方便了操作，也降低了工人在剪线时被剪刀伤害的风险；

3、本实用新型中，通过设置的第二固定杆和液压杆，可以让绕组自动从绞线盘上脱落，自动化程度高，节约了人力资源；

4、本实用新型中，通过设置的减震垫，可减少装置在运行过程中产生的振动，有效增加了装置的使用寿命，具有巨大的经济效益和广泛的市场前景，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型2的A处结构示意图；

图4为本实用新型第三壳体结构示意图；

图5为本实用新型剪线装置结构示意图；

图6为本实用新型剪线装置内部结构示意图。

图中：1-第一壳体、2-转盘、3-固定轴、4-集线盘、5-漆包线、6-剪线装置、601-第二壳体、602-刀体、603-滑动手柄、7-固定板、8-弹簧、9-第一固定杆、10-限位转轮、11-第一电机、12-电机转轴、13-绞线盘、14-绕线柱、15-液压缸、16-液压油箱、17-液压泵、18-活塞、19-液压杆、20-第三壳体、21-滑轨、22-齿条、23-齿轮、24-第二电机、25-第二固定杆、26-减震垫、a-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种变压器自动绕线机，包括第一壳体1，所述第一壳体1前端面转动连接有转盘2，所述转盘2一侧固定连接有固定轴3，所述固定轴3末端固定连接有集线盘4，所述集线盘4外围缠绕有漆包线5，所述第一壳体1前端面固定连接剪线装置6，所述剪线装置6由第二壳体601、刀体602和滑动手柄603组成，所述第二壳体601内部设有刀体602，所述刀体602贯穿第二壳体601上端面延伸至第二壳体601外侧，所述第二壳体601上开有滑槽a，所述滑槽a上滑动连接有滑动手柄603，所述刀体602一侧固定连接有滑动手柄603，所述第一壳体1前端面固定连接有固定板7，所述固定板7下端面固定连接有弹簧8，所述弹簧8底端固定连接有第一固定杆9，所述第一固定杆9末端转动连接有限位转轮10，所述第一壳体1内部固定连接有第一电机11，所述第一电机11一侧转动连接有电机转轴12，所述电机转轴12贯穿第一壳体1延伸至第一壳体1外侧，所述电机转轴12末端固定连接有绞线盘13，所述绞线盘13一侧固定连接有绕线柱14，所述绕线柱14上设有漆包线5，所述第一壳体1内部固定连接有液压缸15，所述液压缸15一侧固定连接有液压油箱16和液压泵17，所述液压缸15内部滑动连接有活塞18，所述活塞18一侧固定连接有液压杆19，所述液压杆19贯穿第一壳体1前端面，所述液压杆19末端固定连接有第三壳体20，所述第三壳体20内部顶端固定连接有滑轨21，所述滑轨21下端面滑动连接有齿条22，所述第三壳体20内部固定连接有第二电机24，所述第二电机24的主轴末端固定连接有齿轮23，所述齿条22右端固定连接有第二固定杆25，所述第二固定杆25贯穿第三壳体20延伸至第三壳体20外侧，所述第一壳体1下端面固定连接有减震垫26。

所述剪线装置6位于漆包线5的正下方，可实现剪线功能，所述漆包线5一端固定连接在集线盘4上，所述漆包线5另一端固定连接在绞线盘13上，且限位转轮10位于漆包线5上方对于漆包线5的输送平稳，所述齿条22与齿轮23之间的连接关系为啮合连接，实现对于第二固定杆25的传动，所述第三壳体20位于绞线盘13的左侧，结构合理，所述减震垫26对称设置在第一壳体1下端面，且减震垫26的数量为2个，减震效果好，所述刀体602的宽度大于漆包线5直径的长度，方便切割。

本实用新型在使用时，先把漆包线5从集线盘4上抽出，通过限位转轮10下方，固定在绕线柱14上，启动第一电机11，把漆包线5绕在绕线柱14外围，形成绕组，弹簧8可以在集线盘4的转动产生故障，无法持续送线的情况下，使得整个限位转轮10向上压缩，减少漆包线5上的压力，防止漆包线5断裂，影响工作，在加工完成后，工人可以操作滑动手柄603向上滑动，使得刀体602伸出，剪断漆包线，方便了操作，也降低了工人在剪线时被剪刀伤害的风险，然后第二电机24转动，使得第二固定杆25伸出到绞线盘13一侧，卡住绕好的绕组，液压泵17启动，使得液压油箱16中的液压油压入液压缸15中，推动液压杆19伸出，可以让绕组自动从绞线盘13上脱落，自动化程度高，节约了人力资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种变压器自动绕线机，包括第一壳体（1），其特征在于：所述第一壳体（1）前端面转动连接有转盘（2），所述转盘（2）一侧固定连接有固定轴（3），所述固定轴（3）末端固定连接有集线盘（4），所述集线盘（4）外围缠绕有漆包线（5），所述第一壳体（1）前端面固定连接剪线装置（6），所述剪线装置（6）由第二壳体（601）、刀体（602）和滑动手柄（603）组成，所述第二壳体（601）内部设有刀体（602），所述刀体（602）贯穿第二壳体（601）上端面延伸至第二壳体（601）外侧，所述第二壳体（601）上开有滑槽（a），所述滑槽（a）上滑动连接有滑动手柄（603），所述刀体（602）一侧固定连接有滑动手柄（603），所述第一壳体（1）前端面固定连接有固定板（7），所述固定板（7）下端面固定连接有弹簧（8），所述弹簧（8）底端固定连接有第一固定杆（9），所述第一固定杆（9）末端转动连接有限位转轮（10），所述第一壳体（1）内部固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）一侧转动连接有电机转轴（12），所述电机转轴（12）贯穿第一壳体（1）延伸至第一壳体（1）外侧，所述电机转轴（12）末端固定连接有绞线盘（13），所述绞线盘（13）一侧固定连接有绕线柱（14），所述绕线柱（14）上设有漆包线（5），所述第一壳体（1）内部固定连接有液压缸（15），所述液压缸（15）一侧固定连接有液压油箱（16）和液压泵（17），所述液压缸（15）内部滑动连接有活塞（18），所述活塞（18）一侧固定连接有液压杆（19），所述液压杆（19）贯穿第一壳体（1）前端面，所述液压杆（19）末端固定连接有第三壳体（20），所述第三壳体（20）内部顶端固定连接有滑轨（21），所述滑轨（21）下端面滑动连接有齿条（22），所述第三壳体（20）内部固定连接有第二电机（24），所述第二电机（24）的主轴末端固定连接有齿轮（23），所述齿条（22）右端固定连接有第二固定杆（25），所述第二固定杆（25）贯穿第三壳体（20）延伸至第三壳体（20）外侧，所述第一壳体（1）下端面固定连接有减震垫（26）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器自动绕线机，其特征在于：所述剪线装置（6）位于漆包线（5）的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种变压器自动绕线机，其特征在于：所述漆包线（5）一端固定连接在集线盘（4）上，所述漆包线（5）另一端固定连接在绞线盘（13）上，且限位转轮（10）位于漆包线（5）上方。

4.根据权利要求1所述的一种变压器自动绕线机，其特征在于：所述齿条（22）与齿轮（23）之间的连接关系为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种变压器自动绕线机，其特征在于：所述第三壳体（20）位于绞线盘（13）的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种变压器自动绕线机，其特征在于：所述减震垫（26）对称设置在第一壳体（1）下端面，且减震垫（26）的数量为2个。

7.根据权利要求1所述的一种变压器自动绕线机，其特征在于：所述刀体（602）的宽度大于漆包线（5）直径的长度。