CN109065354B - 一种变压器线圈立式绕线机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及变压器生产领域，尤其涉及一种变压器线圈立式绕线机。本发明要解决的技术问题是提供一种便于安装和拆卸线圈筒，能够对导线进行清理，且便于对导线进行裁切，安全系数高的变压器线圈立式绕线机。一种变压器线圈立式绕线机，包括有固定框、变频电机、第一链轮、第一转轴、传动链带、第二链轮、第二转轴、第一轴承座、第一限位板、第一螺杆、第一螺帽、第一支柱、出水管、出水阀、第二导向轮、清洗框、电动推杆、固定板、裁切刀、第二轴承座、第三转轴、第三链轮等。本发明达到了便于安装和拆卸线圈筒，能够对导线进行清理，且便于对导线进行裁切，安全系数高的效果。
Description
技术领域
本发明涉及变压器生产领域，尤其涉及一种变压器线圈立式绕线机。
背景技术
变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。按相数分：(1)单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。(2)三相变压器：用于三相系统的升、降电压。按容量分：小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线。
无论是在生产领域中，还是家用领域中，变压器对于人们的生活越来越重要，而变压器运作时便需要线圈，目前对于线圈的制造采用的是电力驱动的绕线器，但其操作较为麻烦，不便于安装和拆卸线圈筒，并且由于绕线器长期的使用容易堆积杂质，杂质会掺杂在导线上，导致其后期的使用质量降低，当线圈绕线完成后，又没有较好的裁切器进行裁切，人工裁切方式安全系数低，裁切后的导线容易甩到人体，造成危害。
综上，目前需要研发一种便于安装和拆卸线圈筒，能够对导线进行清理，且便于对导线进行裁切，安全系数高的变压器线圈立式绕线机。
发明内容
本发明为了克服现有的绕线器备不便于安装和拆卸线圈筒，不能够对导线进行清理，且不便于对导线进行裁切，安全系数低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种便于安装和拆卸线圈筒，能够对导线进行清理，且便于对导线进行裁切，安全系数高的变压器线圈立式绕线机。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种变压器线圈立式绕线机，包括有固定框、变频电机、第一链轮、第一转轴、传动链带、第二链轮、第二转轴、第一轴承座、第一限位板、第一螺杆、第一螺帽、第一支柱、出水管、出水阀、第二导向轮、清洗框、电动推杆、固定板、裁切刀、第二轴承座、第三转轴、第三链轮、操作盘、车轮、安装板、固定块、第一清洁块、第二清洁块、第一弹性件、T形拉板、第二限位板、第二螺帽和第二螺杆；车轮固接于安装板底部；第一支柱、清洗框、固定板和操作盘依次固接于安装板顶部，且清洗框顶部两侧均固接有第一导向轮，固定板上部开有第一通线孔、裁切槽，裁切槽位于第一通线孔顶部；出水管固接于清洗框一侧底端，出水阀安装于出水管，第二导向轮安装于清洗框内下部；电动推杆安装于固定板，且位于第一通线孔正下方，电动推杆与操作盘电连接；裁切刀与电动推杆输出端传动连接，裁切刀与裁切槽配合；固定框固接于第一支柱、操作盘顶部；变频电机安装于固定框内顶部，且与操作盘电连接；第一转轴与变频电机输出端传动连接，第一链轮固接于第一转轴；第一轴承座固接于固定框一内侧部，第二轴承座固接于固定框另一内侧部；第二转轴顶部与第一轴承座枢接，且贯穿第一轴承座与第二链轮固接，第二转轴底部与第一螺杆固接，第二转轴上安装有第一线圈筒，且第一线圈筒位于第一轴承座、第一螺杆之间；第一限位板固接于第二转轴，且位于第一轴承座、第一线圈筒之间；第一螺帽螺接于第一螺杆；第三转轴顶部与第二轴承座枢接，且贯穿第二轴承座与第三链轮固接，第三链轮通过传动链带与第一链轮、第二链轮传动连接，第三转轴底部与第二螺杆固接，第三转轴上安装有第二线圈筒，且第二线圈筒位于第二轴承座、第二螺杆之间；第二限位板固接于第三转轴，且位于第二轴承座、第二线圈筒之间；第二螺帽螺接于第二螺杆；固定块固接于固定框底部，且位于清洗框、固定板之间，固定块中部开有第二通线孔，固定块底部开有第一导向孔，第一导向孔与第二通线孔连通；T形拉板通过第一弹性件与固定块底部连接，且贯穿第一导向孔与第二清洁块固接，第二清洁块位于第二通线孔内；第一清洁块固接于第二通线孔顶部；导线一端绕过第一导向轮、第二导向轮与第一线圈筒绕接，另一端依次贯穿第二通线孔、第一通线孔与第二线圈筒绕接；
还包括有第三螺帽、第三螺杆、升降杆、第三限位板、第二弹性件和支撑板；第三螺帽均布于安装板底部，第三螺杆螺接于第三螺母；第三限位板固接于第三螺杆底部，且第三限位板开有第二导向孔；支撑板顶部通过第二弹性件与第三限位板底部连接；升降杆固接于支撑板顶部，且贯穿第二导向孔；
还包括有卡座和L型卡杆；卡座固接于固定板靠近清洗框的侧部，且位于第一通线孔上方；L型卡杆固接于电动推杆输出端侧部顶端，且与卡座卡接；
还包括有第一风叶、第二风叶和第三风叶；第一风叶固接于第一转轴底部，第二风叶固接于第二转轴顶部，第三风叶固接于第三转轴顶部。
进一步的，该变压器线圈立式绕线机还包括有照明灯；照明灯固接于固定框内底部。
进一步的，该变压器线圈立式绕线机还包括有橡胶垫；橡胶垫嵌于裁切槽内。
进一步的，该变压器线圈立式绕线机还包括有网板；网板嵌于固定框侧部顶端。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明达到了便于安装和拆卸线圈筒，能够对导线进行清理，且便于对导线进行裁切，安全系数高的效果。
1.本发明采用联动方式进行绕线处理，既能够提高绕线的工作效率，代替了人工绕线，使得绕线工作省时省力，又能够降低电力资源的消耗，降低了绕线工作的经济成本。
2.本发明由于第一导向轮、第二导向轮的导向作用，使得导线进入清洗框内，清洗框内的清洗液能够对导线进行清洗，防止导线掺杂有杂质，保障导线后期的使用质量。
3.本发明的第二清洁块与第一清洁块相配合，便于对导线进行擦拭清理，避免导线上掺杂有水分或杂质，便于后期的绕线处理。
4.本发明的裁切刀在与裁切槽配合下，便于对导线进行裁切，由于采用裁切刀进行裁切，使得导线不能危害到工人，提高了安全性。
附图说明
图1为本发明的第一种主视结构示意图。
图2为本发明图1中A的放大结构示意图。
图3为本发明图1中B的放大结构示意图。
图4为本发明的第二种主视结构示意图。
图5为本发明图4中C的放大结构示意图。
图6为本发明的第三种主视结构示意图。
图7为本发明的第四种主视结构示意图。
图8为本发明的第五种主视结构示意图。
图9为本发明的第六种主视结构示意图。
图10为本发明的第七种主视结构示意图。
附图中的标记为：1-固定框，2-变频电机，3-第一链轮，4-第一转轴，5-传动链带，6-第二链轮，7-第二转轴，8-第一轴承座，9-第一限位板，10-第一线圈筒，11-第一螺杆，12-第一螺帽，13-第一支柱，14-出水管，15-出水阀，16-第一导向轮，17-第二导向轮，18-清洗框，19-电动推杆，20-固定板，21-裁切刀，22-第一通线孔，23-裁切槽，24-第二轴承座，25-第三转轴，26-第三链轮，27-操作盘，28-车轮，29-安装板，30-固定块，31-第一清洁块，32-第二清洁块，33-第二通线孔，34-第一导向孔，35-第一弹性件，36-T形拉板，37-第二限位板，38-第二线圈筒，39-第二螺帽，40-第二螺杆，41-第三螺帽，42-第三螺杆，43-升降杆，44-第三限位板，45-第二导向孔，46-第二弹性件，47-支撑板，48-卡座，49-L型卡杆，50-第一风叶，51-第二风叶，52-第三风叶，53-照明灯，54-橡胶垫，55-网板，701-导线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例
一种变压器线圈立式绕线机，如图1-10所示，包括有固定框1、变频电机2、第一链轮3、第一转轴4、传动链带5、第二链轮6、第二转轴7、第一轴承座8、第一限位板9、第一螺杆11、第一螺帽12、第一支柱13、出水管14、出水阀15、第二导向轮17、清洗框18、电动推杆19、固定板20、裁切刀21、第二轴承座24、第三转轴25、第三链轮26、操作盘27、车轮28、安装板29、固定块30、第一清洁块31、第二清洁块32、第一弹性件35、T形拉板36、第二限位板37、第二螺帽39和第二螺杆40；车轮28固接于安装板29底部；第一支柱13、清洗框18、固定板20和操作盘27依次固接于安装板29顶部，且清洗框18顶部两侧均固接有第一导向轮16，固定板20上部开有第一通线孔22、裁切槽23，裁切槽23位于第一通线孔22顶部；出水管14固接于清洗框18一侧底端，出水阀15安装于出水管14，第二导向轮17安装于清洗框18内下部；电动推杆19安装于固定板20，且位于第一通线孔22正下方，电动推杆19与操作盘27电连接；裁切刀21与电动推杆19输出端传动连接，裁切刀21与裁切槽23配合；固定框1固接于第一支柱13、操作盘27顶部；变频电机2安装于固定框1内顶部，且与操作盘27电连接；第一转轴4与变频电机2输出端传动连接，第一链轮3固接于第一转轴4；第一轴承座8固接于固定框1一内侧部，第二轴承座24固接于固定框1另一内侧部；第二转轴7顶部与第一轴承座8枢接，且贯穿第一轴承座8与第二链轮6固接，第二转轴7底部与第一螺杆11固接，第二转轴7上安装有第一线圈筒10，且第一线圈筒10位于第一轴承座8、第一螺杆11之间；第一限位板9固接于第二转轴7，且位于第一轴承座8、第一线圈筒10之间；第一螺帽12螺接于第一螺杆11；第三转轴25顶部与第二轴承座24枢接，且贯穿第二轴承座24与第三链轮26固接，第三链轮26通过传动链带5与第一链轮3、第二链轮6传动连接，第三转轴25底部与第二螺杆40固接，第三转轴25上安装有第二线圈筒38，且第二线圈筒38位于第二轴承座24、第二螺杆40之间；第二限位板37固接于第三转轴25，且位于第二轴承座24、第二线圈筒38之间；第二螺帽39螺接于第二螺杆40；固定块30固接于固定框1底部，且位于清洗框18、固定板20之间，固定块30中部开有第二通线孔33，固定块30底部开有第一导向孔34，第一导向孔34与第二通线孔33连通；T形拉板36通过第一弹性件35与固定块30底部连接，且贯穿第一导向孔34与第二清洁块32固接，第二清洁块32位于第二通线孔33内；第一清洁块31固接于第二通线孔33顶部；导线701一端绕过第一导向轮16、第二导向轮17与第一线圈筒10绕接，另一端依次贯穿第二通线孔33、第一通线孔22与第二线圈筒38绕接。
无论是在生产领域中，还是家用领域中，变压器对于人们的生活越来越重要，而变压器运作时便需要线圈，目前对于线圈的制造采用的是电力驱动的绕线器，但其操作较为麻烦，不便于安装和拆卸线圈筒，并且由于绕线器长期的使用容易堆积杂质，杂质会掺杂在导线701上，导致其后期的使用质量降低，当线圈绕线完成后，又没有较好的裁切器进行裁切，人工裁切方式安全系数低，裁切后的导线701容易甩到人体，造成危害；因而当需要对线圈进行绕线时，便需要本发明。
首先将第一螺帽12螺离第一螺杆11，以此便于将第一线圈筒10安装于第二转轴7上，再将第一螺帽12与第一螺杆11螺接，在第一螺帽12与第一限位板9配合的限位效果下，对第一线圈筒10进行固定，并第二螺帽39螺离第二螺杆40，以此便于将第二线圈筒38安装于第三转轴25上，再将第二螺帽39与第二螺杆40螺接，在第二螺帽39与第二限位板37配合的限位效果下，对第二线圈筒38进行固定，由于前期对第一线圈筒10、第二线圈筒38进行了紧密固定，能够便于后期绕线工作的稳定进行。
可以理解的是，在第一螺帽12、第一螺杆11的螺接作用下，能够便于安装或拆卸第一线圈筒10，并在第二螺帽39、第二螺杆40的螺接作用下，能够便于安装或拆卸第二线圈筒38，提高了本发明使用时的便捷性。
再将第一线圈筒10上的导线701通过第一导向轮16、第二导向轮17、第二通线孔33和第一通线孔22与第一线圈筒10绕接，便于下一步对导线701的清理和裁切工作的稳定进行。
通过操作盘27控制变频电机2运作，变频电机2输出端驱使第一转轴4及第一转轴4上的第一链轮3转动，由于传动链带5的传动作用，使得第一链轮3驱使第二链轮6、第三链轮26转动，在第一轴承座8的枢接作用下，第二链轮6驱使第二转轴7及第二转轴7上的第一线圈筒10转动，第三链轮26驱使第三转轴25及第三转轴25上的第二线圈筒38转动，如此第一线圈筒10、第二线圈筒38同步同向转动，便于第二线圈筒38将第一线圈筒10上的导线701绕取下来。
可以理解的是，本发明采用联动方式进行绕线处理，既能够提高绕线的工作效率，代替了人工绕线，使得绕线工作省时省力，又能够降低电力资源的消耗，降低了绕线工作的经济成本。
值得注意的是，由于第一导向轮16、第二导向轮17的导向作用，使得导线701进入清洗框18内，清洗框18内的清洗液能够对导线701进行清洗，防止导线701掺杂有杂质，保障导线701后期的使用质量。
值得注意的还有，在第一弹性件35的弹力作用和第一导向孔34的导向作用下，使得T形拉板36及T形拉板36上的第二清洁块32上移，以此第二清洁块32与第一清洁块31相配合，便于对导线701进行擦拭清理，避免导线701上掺杂有水分或杂质，便于后期的绕线处理。
绕线完成后，通过操作盘27控制电动推杆19运作，电动推杆19输出端驱使裁切刀21上移，在与裁切槽23配合下，便于对导线701进行裁切，由于采用裁切刀21进行裁切，使得导线701不能危害到工人，提高了安全性。
其中，如图4和图5所示，为了对本发明起到缓压减震的效果，该变压器线圈立式绕线机还包括有第三螺帽41、第三螺杆42、升降杆43、第三限位板44、第二弹性件46和支撑板47；第三螺帽41均布于安装板29底部，第三螺杆42螺接于第三螺母；第三限位板44固接于第三螺杆42底部，且第三限位板44开有第二导向孔45；支撑板47顶部通过第二弹性件46与第三限位板44底部连接；升降杆43固接于支撑板47顶部，且贯穿第二导向孔45。
需要固定住本发明时，由于第三螺帽41的螺接作用，能够便于螺动第三螺杆42及第三螺杆42下的第三限位板44，以此便于移动支撑板47，使得安装板29及安装板29下的车轮28上移，以此便于对本发明进行固定，便于后期绕线工作的进行。
值得注意的是，第三限位板44与支撑板47之间连接有第二弹性件46，根据第二弹性件46具有稳定的回弹性原理，以此能够对本发明起到缓压减震的效果。
值得注意的还有，第二导向孔45对升降杆43具有导向和限位的作用，避免由于支撑板47倾斜，导致本发明倾斜的情况发生，保障了本发明的稳定工作。
其中，如图6所示，为了便于卡住导线701，该变压器线圈立式绕线机还包括有卡座48和L型卡杆49；卡座48固接于固定板20靠近清洗框18的侧部，且位于第一通线孔22上方；L型卡杆49固接于电动推杆19输出端侧部顶端，且与卡座48卡接。
电动推杆19驱使裁切刀21上移对导线701进行裁切时，L型卡杆49随裁切刀21上移而上移，以此L型卡杆49与卡座48相配合，将导线701卡在卡座48内，便于裁切刀21对导线701进行裁切，提高裁切效率，并便于后期对导线701的再利用。
其中，如图7所示，为了便于对本发明进行散热，该变压器线圈立式绕线机还包括有第一风叶50、第二风叶51和第三风叶52；第一风叶50固接于第一转轴4底部，第二风叶51固接于第二转轴7顶部，第三风叶52固接于第三转轴25顶部。
第一转轴4驱使第一风叶50转动，第二转轴7驱使第二风叶51转动，第三转轴25驱使第三风叶52转动，因而在第一风叶50、第二风叶51和第三风叶52的配合下，能够便于对变频电机2等部件进行散热。
其中，如图8所示，为了便于夜间工作使用，该变压器线圈立式绕线机还包括有照明灯53；照明灯53固接于固定框1内底部。
照明灯53能在夜间为工人提供较好的视觉效果，便于工人在夜间使用本发明。
其中，如图9所示，为了避免裁切刀21损坏，该变压器线圈立式绕线机还包括有橡胶垫54；橡胶垫54嵌于裁切槽23内。
根据橡胶垫54具有稳定的柔韧性原理，裁切刀21移动到裁切槽23内时，橡胶垫54能够避免裁切刀21与裁切槽23接触，避免裁切刀21磨损，提高了裁切刀21的使用寿命和稳定性。
其中，如图10所示，为了便于变频电机2的散热，该变压器线圈立式绕线机还包括有网板55；网板55嵌于固定框1侧部顶端。
网板55有助于变频电机2散发的热量排出，保障了变频电机2的使用寿命，并且网板55能够阻挡外部的灰尘进入固定框1内，避免灰尘卡入变频电机2等部件内。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种变压器线圈立式绕线机，其特征在于，包括有固定框(1)、变频电机(2)、第一链轮(3)、第一转轴(4)、传动链带(5)、第二链轮(6)、第二转轴(7)、第一轴承座(8)、第一限位板(9)、第一螺杆(11)、第一螺帽(12)、第一支柱(13)、出水管(14)、出水阀(15)、第二导向轮(17)、清洗框(18)、电动推杆(19)、固定板(20)、裁切刀(21)、第二轴承座(24)、第三转轴(25)、第三链轮(26)、操作盘(27)、车轮(28)、安装板(29)、固定块(30)、第一清洁块(31)、第二清洁块(32)、第一弹性件(35)、T形拉板(36)、第二限位板(37)、第二螺帽(39)和第二螺杆(40)；车轮(28)固接于安装板(29)底部；第一支柱(13)、清洗框(18)、固定板(20)和操作盘(27)依次固接于安装板(29)顶部，且清洗框(18)顶部两侧均固接有第一导向轮(16)，固定板(20)上部开有第一通线孔(22)、裁切槽(23)，裁切槽(23)位于第一通线孔(22)顶部；出水管(14)固接于清洗框(18)一侧底端，出水阀(15)安装于出水管(14)，第二导向轮(17)安装于清洗框(18)内下部；电动推杆(19)安装于固定板(20)，且位于第一通线孔(22)正下方，电动推杆(19)与操作盘(27)电连接；裁切刀(21)与电动推杆(19)输出端传动连接，裁切刀(21)与裁切槽(23)配合；固定框(1)固接于第一支柱(13)、操作盘(27)顶部；变频电机(2)安装于固定框(1)内顶部，且与操作盘(27)电连接；第一转轴(4)与变频电机(2)输出端传动连接，第一链轮(3)固接于第一转轴(4)；第一轴承座(8)固接于固定框(1)一内侧部，第二轴承座(24)固接于固定框(1)另一内侧部；第二转轴(7)顶部与第一轴承座(8)枢接，且贯穿第一轴承座(8)与第二链轮(6)固接，第二转轴(7)底部与第一螺杆(11)固接，第二转轴(7)上安装有第一线圈筒(10)，且第一线圈筒(10)位于第一轴承座(8)、第一螺杆(11)之间；第一限位板(9)固接于第二转轴(7)，且位于第一轴承座(8)、第一线圈筒(10)之间；第一螺帽(12)螺接于第一螺杆(11)；第三转轴(25)顶部与第二轴承座(24)枢接，且贯穿第二轴承座(24)与第三链轮(26)固接，第三链轮(26)通过传动链带(5)与第一链轮(3)、第二链轮(6)传动连接，第三转轴(25)底部与第二螺杆(40)固接，第三转轴(25)上安装有第二线圈筒(38)，且第二线圈筒(38)位于第二轴承座(24)、第二螺杆(40)之间；第二限位板(37)固接于第三转轴(25)，且位于第二轴承座(24)、第二线圈筒(38)之间；第二螺帽(39)螺接于第二螺杆(40)；固定块(30)固接于固定框(1)底部，且位于清洗框(18)、固定板(20)之间，固定块(30)中部开有第二通线孔(33)，固定块(30)底部开有第一导向孔(34)，第一导向孔(34)与第二通线孔(33)连通；T形拉板(36)通过第一弹性件(35)与固定块(30)底部连接，且贯穿第一导向孔(34)与第二清洁块(32)固接，第二清洁块(32)位于第二通线孔(33)内；第一清洁块(31)固接于第二通线孔(33)顶部；导线(701)一端绕过第一导向轮(16)、第二导向轮(17)与第一线圈筒(10)绕接，另一端依次贯穿第二通线孔(33)、第一通线孔(22)与第二线圈筒(38)绕接；
还包括有第三螺帽(41)、第三螺杆(42)、升降杆(43)、第三限位板(44)、第二弹性件(46)和支撑板(47)；第三螺帽(41)均布于安装板(29)底部，第三螺杆(42)螺接于第三螺母；第三限位板(44)固接于第三螺杆(42)底部，且第三限位板(44)开有第二导向孔(45)；支撑板(47)顶部通过第二弹性件(46)与第三限位板(44)底部连接；升降杆(43)固接于支撑板(47)顶部，且贯穿第二导向孔(45)；
还包括有卡座(48)和L型卡杆(49)；卡座(48)固接于固定板(20)靠近清洗框(18)的侧部，且位于第一通线孔(22)上方；L型卡杆(49)固接于电动推杆(19)输出端侧部顶端，且与卡座(48)卡接；
还包括有第一风叶(50)、第二风叶(51)和第三风叶(52)；第一风叶(50)固接于第一转轴(4)底部，第二风叶(51)固接于第二转轴(7)顶部，第三风叶(52)固接于第三转轴(25)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈立式绕线机，其特征在于，该变压器线圈立式绕线机还包括有照明灯(53)；照明灯(53)固接于固定框(1)内底部。
3.根据权利要求2所述的一种变压器线圈立式绕线机，其特征在于，该变压器线圈立式绕线机还包括有橡胶垫(54)；橡胶垫(54)嵌于裁切槽(23)内。
4.根据权利要求3所述的一种变压器线圈立式绕线机，其特征在于，该变压器线圈立式绕线机还包括有网板(55)；网板(55)嵌于固定框(1)侧部顶端。
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