CN207577308U - 一种机械厂用钢筋加工切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械厂用钢筋加工切断装置，包括钢筋调直架和钢筋切断架，钢筋调直架的顶端架体上间隔相等的距离铰接有若干个上挤压滚轮，上挤压滚轮的轮体圆周面上向内开设有三个上弧形凹腔槽，下挤压滚轮的轮体圆周面上向内开设有三个下弧形凹腔槽，旋转动力电机的输出端轴通过防滑传送带传送连接至二号齿轮盘的盘芯轴上，一号齿轮盘的盘体表面圆周左端端部位置处铰接有一号传送摆杆，钢筋切断架的前后两侧对称位置处还分别设置有一号钢筋定位器和二号钢筋定位器。本实用新型能够将弯折的钢筋进行调直处理，整个动作过程简单合理，很好的解决了传统钢筋切断机的结构复杂问题。

Description

一种机械厂用钢筋加工切断装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备相关技术领域，具体是一种机械厂用钢筋加工切断装置。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用语房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用；然而现有的钢筋切断机结构复杂，动手较为繁琐，切断效果较差，并且在进行切断处理之前，钢筋的初始状态通常为弯折形状，导致后续切断操作受到影响，而在切断时可能由于钢筋晃动而出现切断不稳定的现象，实际应用性不好，需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械厂用钢筋加工切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械厂用钢筋加工切断装置，包括钢筋调直架和钢筋切断架，所述钢筋调直架的顶端架体上间隔相等的距离铰接有若干个上挤压滚轮，所述上挤压滚轮的轮体圆周面上向内开设有三个上弧形凹腔槽，所述钢筋调直架的架体底部左右支架上还呈水平状态铰接有若干个下挤压滚轮，所述下挤压滚轮的轮体圆周面上向内开设有三个下弧形凹腔槽，三个上弧形凹腔槽与三个下弧形凹腔槽一一对应设置在同一纵截面上，所述上弧形凹腔槽的槽腔内侧面与钢筋的上表面适配贴合且所述下弧形凹腔槽的的槽腔内侧面与钢筋的下表面适配贴合，所述钢筋切断架设置为门形结构且在架体顶端上表面上设置有旋转动力电机，所述钢筋切断架的架体顶端下表面上通过滚轮支架可转动设置有一号齿轮盘和二号齿轮盘，所述一号齿轮盘与二号齿轮盘设置在同一水平高度上且一号齿轮盘的圆周齿与二号齿轮盘的圆周齿相互适配啮合设置，所述旋转动力电机的输出端轴通过防滑传送带传送连接至二号齿轮盘的盘芯轴上，所述一号齿轮盘的盘体表面圆周左端端部位置处铰接有一号传送摆杆，所述二号齿轮盘的盘体表面圆周右端端部位置处铰接有二号传送摆杆，所述一号传送摆杆和二号传送摆杆的杆体另一端端部共同铰接在升降切刀的刀体中心位置上，所述升降切刀的顶侧壁左右两端端部位置处一体固定设置有支撑块，所述支撑块的块体侧面上设置有导向滑块，所述导向滑块适配安装在钢筋切断架两支腿内侧开设的导向轨道槽中，所述钢筋切断架的前后两侧对称位置处还分别设置有一号钢筋定位器和二号钢筋定位器，所述一号钢筋定位器包括定位安装框，所述定位安装框的纵截面设置为“几”字形，所述定位安装框的框腔中还适配设置有一个弹性卡簧板，所述定位安装框的顶部框板中心位置处还开设有一个内螺纹孔且在内螺纹孔中适配设置有旋转下压螺柱。

作为本实用新型进一步的方案：每个下挤压滚轮与每个上挤压滚轮的轮体之间相互交叉错位设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢筋切断架固定安装在设备底座上，所述设备底座的座体上表面中部位置处还向下开设有三个弧形钢筋槽。

作为本实用新型再进一步的方案：三个弧形钢筋槽与三个下弧形凹腔槽一一对应处在同一水平直线上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性卡簧板设置为开口向下的圆弧形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：一号钢筋定位器与二号钢筋定位器的结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位安装框的框架通过左右两侧的紧固螺栓进行固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位安装框的底端面与弧形钢筋槽的内腔底端线相互齐平设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够将弯折的钢筋进行调直处理，为后续的连续切断操作提供了良好基础；并且通过对传统钢筋切断架基本机构进行改进，实际进行切断操作前，调直后的钢筋依次从左到右穿过一号钢筋定位器、钢筋切断架和二号钢筋定位器后，待停止到需要切断的位置处后，钢筋停止动作，工人师傅向下转动旋转下压螺柱后其底端抵触在弹性卡簧板上进行钢筋的压紧，进而通过一号钢筋定位器和二号钢筋定位器将待切断钢筋部分牢牢的固定住，避免其在后续切断过程中出现晃动现象，保证切断的稳定性；开启旋转动力电机通过防滑传送带带动二号齿轮盘进行旋转，有齿轮盘的相互啮合作用可知，同时动作的齿轮盘相向转动带动一号传送摆杆和二号传送摆杆进行整个升降切刀的下压动作，待升降切刀移动到底端后进行钢筋的切断处理，左右两侧增设的导向轨道槽和导向滑块保证了切刀运动过程中的导向性，整个动作过程简单合理，很好的解决了传统钢筋切断机的结构复杂问题，满足更高的实际应用要求。

附图说明

图1为一种机械厂用钢筋加工切断装置的主视结构示意图。

图2为一种机械厂用钢筋加工切断装置中钢筋切断架的侧视结构示意图。

图3为一种机械厂用钢筋加工切断装置中钢筋定位器的侧视结构示意图。

图4为一种机械厂用钢筋加工切断装置中钢筋调直架上的部件布置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种机械厂用钢筋加工切断装置，包括钢筋调直架1和钢筋切断架7，所述钢筋调直架1的顶端架体上间隔相等的距离铰接有若干个上挤压滚轮3，所述上挤压滚轮3的轮体圆周面上向内开设有三个上弧形凹腔槽301，所述钢筋调直架1的架体底部左右支架上还呈水平状态铰接有若干个下挤压滚轮4，每个下挤压滚轮4与每个上挤压滚轮3的轮体之间相互交叉错位设置，所述下挤压滚轮4的轮体圆周面上向内开设有三个下弧形凹腔槽401，三个上弧形凹腔槽301与三个下弧形凹腔槽401一一对应设置在同一纵截面上，所述上弧形凹腔槽301的槽腔内侧面与钢筋的上表面适配贴合且所述下弧形凹腔槽401的的槽腔内侧面与钢筋的下表面适配贴合，这样通过增设的上挤压滚轮3与下挤压滚轮4，待加工的钢筋在切断之间首先经过钢筋调直架1进行初步处理，钢筋从左向右传递行走，上弧形凹腔槽301对钢筋的上表面进行挤压的同时下弧形凹腔槽401对钢筋的下表面进行挤压，进而能够将弯折的钢筋进行调直处理，为后续的连续切断操作提供了良好基础。

所述钢筋切断架7设置为门形结构且在架体顶端上表面上设置有旋转动力电机9，所述钢筋切断架的架体顶端下表面上通过滚轮支架可转动设置有一号齿轮盘15和二号齿轮盘16，所述一号齿轮盘15与二号齿轮盘16设置在同一水平高度上且一号齿轮盘15的圆周齿与二号齿轮盘16的圆周齿相互适配啮合设置，所述旋转动力电机9的输出端轴通过防滑传送带10传送连接至二号齿轮盘16的盘芯轴上，所述一号齿轮盘15的盘体表面圆周左端端部位置处铰接有一号传送摆杆17，所述二号齿轮盘16的盘体表面圆周右端端部位置处铰接有二号传送摆杆18，所述一号传送摆杆17和二号传送摆杆18的杆体另一端端部共同铰接在升降切刀14的刀体中心位置上，所述升降切刀14的顶侧壁左右两端端部位置处一体固定设置有支撑块13，所述支撑块13的块体侧面上设置有导向滑块12，所述导向滑块12适配安装在钢筋切断架7两支腿内侧开设的导向轨道槽11中，所述钢筋切断架7固定安装在设备底座8上，所述设备底座8的座体上表面中部位置处还向下开设有三个弧形钢筋槽，三个弧形钢筋槽与三个下弧形凹腔槽401一一对应处在同一水平直线上，所述钢筋切断架7的前后两侧对称位置处还分别设置有一号钢筋定位器5和二号钢筋定位器6，一号钢筋定位器5与二号钢筋定位器6的结构相同，所述一号钢筋定位器5包括定位安装框501，所述定位安装框501的纵截面设置为“几”字形，所述定位安装框501的框架通过左右两侧的紧固螺栓502进行固定，所述定位安装框501的框腔中还适配设置有一个弹性卡簧板503，所述弹性卡簧板503设置为开口向下的圆弧形结构，所述定位安装框501的顶部框板中心位置处还开设有一个内螺纹孔且在内螺纹孔中适配设置有旋转下压螺柱504，所述定位安装框501的底端面与弧形钢筋槽的内腔底端线相互齐平设置。

这样通过对传统钢筋切断架基本机构进行改进，实际进行切断操作前，调直后的钢筋依次从左到右穿过一号钢筋定位器5、钢筋切断架7和二号钢筋定位器6后，待停止到需要切断的位置处后，钢筋停止动作，工人师傅向下转动旋转下压螺柱504后其底端抵触在弹性卡簧板503上进行钢筋的压紧，进而通过一号钢筋定位器5和二号钢筋定位器6将待切断钢筋部分牢牢的固定住，避免其在后续切断过程中出现晃动现象，保证切断的稳定性；开启旋转动力电机9通过防滑传送带10带动二号齿轮盘16进行旋转，有齿轮盘的相互啮合作用可知，同时动作的齿轮盘相向转动带动一号传送摆杆17和二号传送摆杆18进行整个升降切刀14的下压动作，待升降切刀14移动到底端后进行钢筋的切断处理，左右两侧增设的导向轨道槽11和导向滑块12保证了切刀运动过程中的导向性，整个动作过程简单合理，很好的解决了传统钢筋切断机的结构复杂问题，满足更高的实际应用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种机械厂用钢筋加工切断装置，包括钢筋调直架（1）和钢筋切断架（7），其特征在于，所述钢筋调直架（1）的顶端架体上间隔相等的距离铰接有若干个上挤压滚轮（3），所述上挤压滚轮（3）的轮体圆周面上向内开设有三个上弧形凹腔槽（301），所述钢筋调直架（1）的架体底部左右支架上还呈水平状态铰接有若干个下挤压滚轮（4），所述下挤压滚轮（4）的轮体圆周面上向内开设有三个下弧形凹腔槽（401），三个上弧形凹腔槽（301）与三个下弧形凹腔槽（401）一一对应设置在同一纵截面上，所述上弧形凹腔槽（301）的槽腔内侧面与钢筋的上表面适配贴合且所述下弧形凹腔槽（401）的槽腔内侧面与钢筋的下表面适配贴合，所述钢筋切断架（7）设置为门形结构且在架体顶端上表面上设置有旋转动力电机（9），所述钢筋切断架的架体顶端下表面上通过滚轮支架可转动设置有一号齿轮盘（15）和二号齿轮盘（16），所述一号齿轮盘（15）与二号齿轮盘（16）设置在同一水平高度上且一号齿轮盘（15）的圆周齿与二号齿轮盘（16）的圆周齿相互适配啮合设置，所述旋转动力电机9的输出端轴通过防滑传送带（10）传送连接至二号齿轮盘（16）的盘芯轴上，所述一号齿轮盘（15）的盘体表面圆周左端端部位置处铰接有一号传送摆杆（17），所述二号齿轮盘（16）的盘体表面圆周右端端部位置处铰接有二号传送摆杆（18），所述一号传送摆杆（17）和二号传送摆杆（18）的杆体另一端端部共同铰接在升降切刀（14）的刀体中心位置上，所述升降切刀（14）的顶侧壁左右两端端部位置处一体固定设置有支撑块（13），所述支撑块（13）的块体侧面上设置有导向滑块（12），所述导向滑块（12）适配安装在钢筋切断架（7）两支腿内侧开设的导向轨道槽（11）中，所述钢筋切断架（7）的前后两侧对称位置处还分别设置有一号钢筋定位器（5）和二号钢筋定位器（6），所述一号钢筋定位器（5）包括定位安装框（501），所述定位安装框（501）的纵截面设置为“几”字形，所述定位安装框（501）的框腔中还适配设置有一个弹性卡簧板（503），所述定位安装框（501）的顶部框板中心位置处还开设有一个内螺纹孔且在内螺纹孔中适配设置有旋转下压螺柱（504）。

2.根据权利要求1所述的一种机械厂用钢筋加工切断装置，其特征在于，每个下挤压滚轮（4）与每个上挤压滚轮（3）的轮体之间相互交叉错位设置。

3.根据权利要求1所述的一种机械厂用钢筋加工切断装置，其特征在于，所述钢筋切断架（7）固定安装在设备底座（8）上，所述设备底座（8）的座体上表面中部位置处还向下开设有三个弧形钢筋槽。

4.根据权利要求1所述的一种机械厂用钢筋加工切断装置，其特征在于，三个弧形钢筋槽与三个下弧形凹腔槽（401）一一对应处在同一水平直线上。

5.根据权利要求1所述的一种机械厂用钢筋加工切断装置，其特征在于，所述弹性卡簧板（503）设置为开口向下的圆弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种机械厂用钢筋加工切断装置，其特征在于，一号钢筋定位器（5）与二号钢筋定位器（6）的结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种机械厂用钢筋加工切断装置，其特征在于，所述定位安装框（501）的框架通过左右两侧的紧固螺栓（502）进行固定。

8.根据权利要求1所述的一种机械厂用钢筋加工切断装置，其特征在于，所述定位安装框（501）的底端面与弧形钢筋槽的内腔底端线相互齐平设置。