CN206869442U - 一种适用于极板自动化分切的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于极板自动化分切的装置，包括纵向输送带、切断电机和横向输送带，所述纵向输送带中部两侧安装有刷耳结构，且刷耳结构上纵向输送带前后两侧均安装有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴杆连接砂轮，且砂轮固定在输出轴杆的最前端，所述纵向支撑刀座上滑动连接有变速箱，所述切断电机固定在变速箱上，且变速箱外侧安装有切断刀具调节转盘，所述串刀驱动装置前侧安装有导向杆，且串刀驱动装置输出轴上安装有串刀刀具。该适用于极板自动化分切的装置，在纵向输送带上设置五组不同的切断刀具结构，增加工作效率，磙切锯路最小化设计，节约锯路铅膏的浪费，能够更好的进行极板分切作业，促进极板行业的发展。

Description

一种适用于极板自动化分切的装置

技术领域

本实用新型涉及极板自动化设备技术领域，具体为一种适用于极板自动化分切的装置。

背景技术

微型极板用作手电照明、电蚊拍、玩具车等电源，用途广泛，用量大相对锂电池，制造成本低，安全可靠，现有微型板还是使用手工分板技术，由于微型板的板面比较小，锯路为2.0mm，平均占到板面的20％左右，浪费很大，同时现有的标准滚切设备，每一条滚切路带一把切刀，由于微型板的片数比较多，一般在5～6片之间，滚切路达到5条之多，这样后段要有5个刀座，设备过长，部稳定，抖动性大，偏差比较大，造成比较多的废次品。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善分切装置的技术，能够更好的进行极板分切作业，促进极板行业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于极板自动化分切的装置，以解决上述背景技术中提出的后段要有五个刀座，设备过长，部稳定，抖动性大，偏差比较大，造成比较多的废次品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于极板自动化分切的装置，包括纵向输送带、切断电机和横向输送带，所述纵向输送带中部两侧安装有刷耳结构，且刷耳结构上纵向输送带前后两侧均安装有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴杆连接砂轮，且砂轮固定在输出轴杆的最前端，所述刷耳结构右侧的纵向输送带上安装有纵向切断结构，且纵向切断结构上设置有纵向支撑刀座，所述纵向支撑刀座上滑动连接有变速箱，所述切断电机固定在变速箱上，且变速箱外侧安装有切断刀具调节转盘，所述变速箱内侧输出轴前端上安装有切断刀片，所述横向输送带与纵向输送带末端连接在一起，所述横向输送带后方设置有串刀结构，且串刀结构上设置有串刀支撑刀座，所述串刀支撑刀座上滑动安装有串刀驱动装置，且串刀驱动装置后面设置有串刀调节转盘，所述串刀驱动装置前侧安装有导向杆，且串刀驱动装置输出轴上安装有串刀刀具。

优选的，所述刷耳结构由四个驱动电机和前端的砂轮共同构成，且驱动电机在纵向输送带前后两侧对称布置，同时相同侧的砂轮在同一直线上。

优选的，所述纵向切断结构两侧均固定有纵向支撑刀座，且后方纵向支撑刀座上均安装有三个变速箱，同时前方纵向支撑刀座上安装有两个变速箱。

优选的，所述纵向切断结构上安装的五个变速箱前端安装的切断刀片不在同一直线上。

优选的，所述串刀结构由串刀调节转盘、串刀支撑刀座、导向杆、串刀刀具和串刀驱动装置共同构成，且导向杆与串刀驱动装置共同构成，同时导向杆末端固定在横向输送带上。

优选的，所述串刀结构上安装的串刀刀具为五个刀片结构，且五刀片在横向输送带上均匀等距布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于极板自动化分切的装置，结构设置合理，在纵向输送带上设置五组不同的切断刀具结构，增加工作效率，磙切锯路最小化设计，节约锯路铅膏的浪费，提高涂板铅膏的利用率，磙切锯路上无明显的铅膏，磙切后，极板边框外侧无明显的铅膏存在，从而有利于改善产品的外在质量，能够更好的进行极板分切作业，促进极板行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图。

图中：1、纵向输送带，2、刷耳结构，21、驱动电机，22、输出轴杆，23、砂轮，3、纵向切断结构，31、纵向支撑刀座，32、切断电机，33、切断刀具调节转盘，34、变速箱，35、切断刀片，4、横向输送带，5、串刀结构，51、串刀调节转盘，52、串刀支撑刀座，53、导向杆，54、串刀刀具，55、串刀驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于极板自动化分切的装置，包括纵向输送带1、切断电机32和横向输送带4，纵向输送带1中部两侧安装有刷耳结构2，且刷耳结构2上纵向输送带1前后两侧均安装有驱动电机21，驱动电机21通过输出轴杆22连接砂轮23，且砂轮23固定在输出轴杆22的最前端，刷耳结构2由四个驱动电机21和前端的砂轮23共同构成，且驱动电机21在纵向输送带1前后两侧对称布置，同时相同侧的砂轮23在同一直线上，刷耳结构2右侧的纵向输送带1上安装有纵向切断结构3，且纵向切断结构3上设置有纵向支撑刀座31，纵向切断结构3两侧均固定有纵向支撑刀座31，且后方纵向支撑刀座31上均安装有三个变速箱34，同时前方纵向支撑刀座31上安装有两个变速箱34，纵向支撑刀座31上滑动连接有变速箱34，切断电机32固定在变速箱34上，且变速箱34外侧安装有切断刀具调节转盘33，变速箱34内侧输出轴前端上安装有切断刀片35，纵向切断结构3上安装的五个变速箱34前端安装的切断刀片35不在同一直线上，横向输送带4与纵向输送带1末端连接在一起，横向输送带4后方设置有串刀结构5，且串刀结构5上设置有串刀支撑刀座52，串刀支撑刀座52上滑动安装有串刀驱动装置55，且串刀驱动装置55后面设置有串刀调节转盘51，串刀驱动装置55前侧安装有导向杆53，且串刀驱动装置55输出轴上安装有串刀刀具54，串刀结构5由串刀调节转盘51、串刀支撑刀座52、导向杆53、串刀刀具54和串刀驱动装置55共同构成，且导向杆53与串刀驱动装置55共同构成，同时导向杆53末端固定在横向输送带4上，串刀结构5上安装的串刀刀具54为五个刀片结构，且五刀片在横向输送带4上均匀等距布置。

工作原理：在使用该适用于极板自动化分切的装置时，首先将待切断的极板放置在纵向输送带1上，使其向右输送，当待切断的极板输送到刷耳结构2时，驱动电机21启动带动前端的砂轮23转动打磨，将极板输送到纵向切断结构3内部，纵向切断结构3上固定的变速箱34通过侧面的切断刀具调节转盘33进行调节，同时切断电机32运行通过变速箱34带动切断刀片35进行转动，纵向切断后，输送到横向输送带4上，在进行横向输送，通过串刀结构5时，通过串刀调节转盘51调节串刀刀具54的位置，串刀驱动装置55带动前方的串刀刀具54对极板进行横向处理，完成切断工作，这就是该适用于极板自动化分切的装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种适用于极板自动化分切的装置，包括纵向输送带(1)、切断电机(32)和横向输送带(4)，其特征在于：所述纵向输送带(1)中部两侧安装有刷耳结构(2)，且刷耳结构(2)上纵向输送带(1)前后两侧均安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)通过输出轴杆(22)连接砂轮(23)，且砂轮(23)固定在输出轴杆(22)的最前端，所述刷耳结构(2)右侧的纵向输送带(1)上安装有纵向切断结构(3)，且纵向切断结构(3)上设置有纵向支撑刀座(31)，所述纵向支撑刀座(31)上滑动连接有变速箱(34)，所述切断电机(32)固定在变速箱(34)上，且变速箱(34)外侧安装有切断刀具调节转盘(33)，所述变速箱(34)内侧输出轴前端上安装有切断刀片(35)，所述横向输送带(4)与纵向输送带(1)末端连接在一起，所述横向输送带(4)后方设置有串刀结构(5)，且串刀结构(5)上设置有串刀支撑刀座(52)，所述串刀支撑刀座(52)上滑动安装有串刀驱动装置(55)，且串刀驱动装置(55)后面设置有串刀调节转盘(51)，所述串刀驱动装置(55)前侧安装有导向杆(53)，且串刀驱动装置(55)输出轴上安装有串刀刀具(54)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于极板自动化分切的装置，其特征在于：所述刷耳结构(2)由四个驱动电机(21)和前端的砂轮(23)共同构成，且驱动电机(21)在纵向输送带(1)前后两侧对称布置，同时相同侧的砂轮(23)在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种适用于极板自动化分切的装置，其特征在于：所述纵向切断结构(3)两侧均固定有纵向支撑刀座(31)，且后方纵向支撑刀座(31)上均安装有三个变速箱(34)，同时前方纵向支撑刀座(31)上安装有两个变速箱(34)。

4.根据权利要求1所述的一种适用于极板自动化分切的装置，其特征在于：所述纵向切断结构(3)上安装的五个变速箱(34)前端安装的切断刀片(35)不在同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种适用于极板自动化分切的装置，其特征在于：所述串刀结构(5)由串刀调节转盘(51)、串刀支撑刀座(52)、导向杆(53)、串刀刀具(54)和串刀驱动装置(55)共同构成，且导向杆(53)与串刀驱动装置(55)共同构成，同时导向杆(53)末端固定在横向输送带(4)上。

6.根据权利要求1所述的一种适用于极板自动化分切的装置，其特征在于：所述串刀结构(5)上安装的串刀刀具(54)为五个刀片结构，且五刀片在横向输送带(4)上均匀等距布置。