CN208037349U - 一种用于玉米加工用的运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玉米运输加工领域，尤其是涉及一种用于玉米加工用的运输装置；包括机架和并排设置于该机架上的主传送链和副传送链；所述主传动链条的转动速度大于所述副传动链条的转动速度；通过所述主传送链和所述副传送链等结构，在传输过程中将玉米棒表面残留的玉米皮和玉米须去除，以解决现有技术中存在的手动去除玉米皮和玉米须效率低且浪费人力资源和不去除玉米皮和玉米须会增加玉米颗粒中杂质含量的技术问题。

Description

一种用于玉米加工用的运输装置

技术领域

本实用新型涉及玉米运输技术领域，尤其是涉及一种用于玉米加工用的运输装置。

背景技术

玉米运输进工厂加工前通常已完成了脱皮，但是脱皮通常不彻底，会有小块的玉米皮和部分玉米须仍残留在玉米棒上；带有玉米皮和玉米须的玉米棒直接脱粒后将导致玉米粒中杂质增加，增加的此部分杂质如不去除，不但影响玉米颗粒质量，而且影响玉米粒的散热不利于储藏；而且此部分杂质由于质量轻等特点，去除较浪费人力物力，且浪费时间；由于玉米皮纤维较多与玉米棒间连接通常很牢固，人工手动去除玉米棒上残留的玉米皮和玉米须效率低且浪费人力资源。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种新的用于玉米加工用的运输装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的用于玉米加工用的运输装置，通过所述主传送链和所述副传送链等结构，在传输过程中将玉米棒表面残留的玉米皮和玉米须去除，以解决现有技术中存在的手动去除玉米皮和玉米须效率低且浪费人力资源和不去除玉米皮和玉米须会增加玉米颗粒中杂质含量的技术问题。

本实用新型提供的一种用于玉米加工用的运输装置，包括机架和并排设置于该机架上的主传送链和副传送链；所述机架包括至少两个纵向支架组和架设于所述纵向支架组上的转轴，所述转轴上套设有从动齿轮，所述从动齿轮通过转动传动机构与转动电机的输出轴上的主动齿轮连接；所述主传送链包括套设于各所述转轴上的主传动链齿轮和套接各所述主传动链齿轮的主传动链条；所述副传送链包括套设于各所述转轴上的轴承，分别套设于各所述轴承上的副传动链齿轮和套接各所述副传动链齿轮的副传动链条；所述主传动链条的转动速度大于所述副传动链条的转动速度。

进一步地，所述转动传动机构包括架设于所述机架上的传动轴和套设于该传动轴上的第一传动齿轮、第二传动齿轮及第三传动齿轮，所述主动齿轮与所述第三传动齿轮啮合、所述第一传动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述第二传动齿轮与所述副传动链齿轮啮合；所述第一传动齿轮的半径大于所述第二传动齿轮的半径。

进一步地，所述主传动链条外表面并排间隔设有限位棱筋。

进一步地，所述副传动链条外表面并排间隔设置有摩擦棱筋。

进一步地，所述摩擦棱筋的上表面与所述副传动链条上表面间的距离小于所述限位棱筋的上表面与所述主传动链条上表面间的距离。

进一步地，相邻两所述限位棱筋间的距离大于相邻两所述摩擦棱筋间的距离。

进一步地，所述主传动链条和所述副传动链条的外表面均涂覆有橡胶层。

进一步地，所述限位棱筋的纵截面为梯形。

进一步地，所述摩擦棱筋的纵截面为梯形。

进一步地，所述机架包括四个所述转轴，四个所述转轴位于矩形的四个顶点。

本实用新型提供的一种用于玉米加工用的运输装置与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型采用包括机架和并排设置于该机架上的主传送链和副传送链；所述机架包括至少两个纵向支架组和架设于所述纵向支架组上的转轴，所述转轴上套设有从动齿轮，所述从动齿轮通过转动传动机构与转动电机的输出轴上的主动齿轮连接；所述主传送链包括套设于各所述转轴上的主传动链齿轮和套接各所述主传动链齿轮的主传动链条；所述副传送链包括套设于各所述转轴上的轴承，分别套设于各所述轴承上的副传动链齿轮和套接各所述副传动链齿轮的副传动链条；所述主传动链条的转动速度大于所述副传动链条的转动速度的设计；通过所述转动电机和各齿轮带动所述主传送链和所述副传送链转动，对玉米棒进行传输；所述主传动链齿轮的转动半径大于所述副传动链齿轮的转动半径使所述主传动链条的运行速度大于所述副传动链条的运行速度，利用两传动链条间的速度差对玉米棒进行摩擦，以去除玉米棒表面残留的玉米皮和玉米须。

2、本实用新型采用所述转动传动机构包括架设于所述机架上的传动轴和套设于该传动轴上的第一传动齿轮、第二传动齿轮及第三传动齿轮，所述主动齿轮与所述第三传动齿轮啮合、所述第一传动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述第二传动齿轮与所述副传动链齿轮啮合的设计；只需一个所述转动电机即可带动所述主传送链和所述副传送链不同速转动，结构简单安装方便；不用分别控制两传动链，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中所述用于玉米加工用的运输装置的主视图；

图2为本实用新型中所述用于玉米加工用的运输装置的俯视图；

图3为本实用新型中所述用于玉米加工用的运输装置的结构示意图 (图1中AA的剖视图)；

图4为本实用新型所述用于玉米加工用的运输装置的主视图(图2 中BB的剖视图)。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供的一种用于玉米加工用的运输装置，包括机架1和并排设置于该机架上的两个主传送链2和一个副传送链3；所述机架包括至少两个纵向支架组和架设于所述纵向支架组上的转轴101，所述转轴上套设有从动齿轮102，所述从动齿轮通过转动传动机构4与转动电机5的输出轴上的主动齿轮501连接；所述主传送链包括套设于各所述转轴上的主传动链齿轮201和套接各所述主传动链齿轮的主传动链条202；所述副传送链包括套设于各所述转轴上的轴承 301，分别套设于各所述轴承上的副传动链齿轮302和套接各所述副传动链齿轮的副传动链条303；所述主传动链条的转动速度大于所述副传动链条的转动速度。本实施例中所述纵向支架组包括并排设置的两个纵向支架111。

本实用新型采用包括机架和并排设置于该机架上的主传送链和副传送链；所述机架包括至少两个纵向支架组和架设于所述纵向支架组上的转轴，所述转轴上套设有从动齿轮，所述从动齿轮通过转动传动机构与转动电机的输出轴上的主动齿轮连接；所述主传送链包括套设于各所述转轴上的主传动链齿轮和套接各所述主传动链齿轮的主传动链条；所述副传送链包括套设于各所述转轴上的轴承，分别套设于各所述轴承上的副传动链齿轮和套接各所述副传动链齿轮的副传动链条；所述主传动链条的转动速度大于所述副传动链条的转动速度的设计；通过所述转动电机和各齿轮带动所述主传送链和所述副传送链转动，对玉米棒进行传输；所述主传动链齿轮的转动半径大于所述副传动链齿轮的转动半径使所述主传动链条的运行速度大于所述副传动链条的运行速度，利用两传动链条间的速度差对玉米棒进行摩擦，以去除玉米棒表面残留的玉米皮和玉米须。

参见图1、图2、图3、图4所示，本实施例中所述转动传动机构包括架设于所述机架上的传动轴401和套设于该传动轴上的第一传动齿轮 402、第二传动齿轮403及第三传动齿轮404；所述第一传动齿轮的半径大于所述第二传动齿轮的半径；所述主动齿轮与所述第三传动齿轮啮合、所述第一传动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述第二传动齿轮与所述副传动链齿轮啮合。

本实用新型采用所述转动传动机构包括架设于所述机架上的传动轴和套设于该传动轴上的第一传动齿轮、第二传动齿轮及第三传动齿轮，所述主动齿轮与所述第三传动齿轮啮合、所述第一传动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述第二传动齿轮与所述副传动链齿轮啮合的设计；只需一个所述转动电机即可带动所述主传送链和所述副传送链不同速转动，结构简单安装方便；不用分别控制两传动链，节约资源。

参见图1、图2、图3、图4所示，本实施例中所述主传动链条外表面并排间隔设有限位棱筋211；所述副传动链条外表面并排间隔设置有摩擦棱筋311。

参见图3、图4所示，本实施例中所述摩擦棱筋的上表面与所述副传动链条上表面间的距离小于所述限位棱筋的上表面与所述主传动链条上表面间的距离。

参见图2、图3、图4所示，本实施例中相邻两所述限位棱筋间的距离大于相邻两所述摩擦棱筋间的距离。

参见图2、图3所示，本实施例中所述副传送链3设置于两所述主传送链2之间，且两所述主传动链条上的各所述限位棱筋一一对齐、并排设置；有利于玉米棒在传送过程中的稳定性，有利于将玉米棒表面的玉米须和玉米皮去除。

本实施例中所述主传动链条和所述副传动链条的外表面均涂覆有橡胶层；在链条表面涂覆橡胶层此为现有技术，此处不再过多赘述。所述橡胶层增大了与玉米棒间的摩擦，更好的去除玉米棒上的玉米皮和玉米须。

参见图2、图3、图4所示，本实施例中所述限位棱筋的纵截面为梯形；所述摩擦棱筋的纵截面为梯形。

参见图1、图4所示，本实施例中所述机架包括四个所述转轴101，四个所述转轴于矩形的四个顶点。

下面将应用本实用新型进行玉米棒传输并在传输过程中去除玉米棒表面玉米皮及玉米须的过程进行简单描述：

将玉米棒并排放置于本实用新型提供的传送链上，所述转动电机转动，所述转动电机的转动带动所述主动齿轮转动，所述主动齿轮通过与所述第三传动齿轮的啮合带动所述转动传动机构转动的所述传动轴转动，所述传动轴带动所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮转动，所述第一传动齿轮通过与所述从动齿轮的啮合带动所述转轴转动，所述转轴转动带动其上的所述主传动链齿轮转动，所述主传动链齿轮带动所述主传动链条转动，所述主传动链条向所述转动电机所在方向运动，带动其上的玉米向所述转动电机所在方向运动(即图2中从左至右运动)，对玉米进行传送；同时，所述第二传动齿轮通过与所述副传动链齿轮的啮合带动所述副传动链齿轮绕转动，所述副传动链条在所述副传动链齿轮的带动下向所述转动电机所在方向运动；由于所述第一传动齿轮的半径大于所述第二传动齿轮的半径，所述主传动链条的运动速度大于所述副传动链条的运动速度，所述副传动链条相对于所述主传动链条上的玉米棒来说是向远离所述转动电机的方向运动的，所述副传动链条表面的橡胶层和所述摩擦棱筋对玉米棒上的玉米皮和玉米须进行摩擦，将玉米棒上的玉米皮和玉米须去除；运动到右端的玉米棒进入下一工位，杂质收集操作员在此处将取下的玉米皮和玉米须收集。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于玉米加工用的运输装置，其特征在于，包括机架和并排设置于该机架上的主传送链和副传送链；所述机架包括至少两个纵向支架组和架设于所述纵向支架组上的转轴，所述转轴上套设有从动齿轮，所述从动齿轮通过转动传动机构与转动电机的输出轴上的主动齿轮连接；所述主传送链包括套设于各所述转轴上的主传动链齿轮和套接各所述主传动链齿轮的主传动链条；所述副传送链包括套设于各所述转轴上的轴承，分别套设于各所述轴承上的副传动链齿轮和套接各所述副传动链齿轮的副传动链条；所述主传动链条的转动速度大于所述副传动链条的转动速度。

2.根据权利要求1所述用于玉米加工用的运输装置，其特征在于，所述转动传动机构包括架设于所述机架上的传动轴和套设于该传动轴上的第一传动齿轮、第二传动齿轮及第三传动齿轮，所述主动齿轮与所述第三传动齿轮啮合、所述第一传动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述第二传动齿轮与所述副传动链齿轮啮合；所述第一传动齿轮的半径大于所述第二传动齿轮的半径。

3.根据权利要求2所述用于玉米加工用的运输装置，其特征在于，所述主传动链条外表面并排间隔设有限位棱筋。

4.根据权利要求3所述用于玉米加工用的运输装置，其特征在于，所述副传动链条外表面并排间隔设置有摩擦棱筋。

5.根据权利要求4所述用于玉米加工用的运输装置，其特征在于，所述摩擦棱筋的上表面与所述副传动链条上表面间的距离小于所述限位棱筋的上表面与所述主传动链条上表面间的距离。

6.根据权利要求5所述用于玉米加工用的运输装置，其特征在于，相邻两所述限位棱筋间的距离大于相邻两所述摩擦棱筋间的距离。

7.根据权利要求6所述用于玉米加工用的运输装置，其特征在于，所述主传动链条和所述副传动链条的外表面均涂覆有橡胶层。

8.根据权利要求7所述用于玉米加工用的运输装置，其特征在于，所述限位棱筋的纵截面为梯形。

9.根据权利要求8所述用于玉米加工用的运输装置，其特征在于，所述摩擦棱筋的纵截面为梯形。

10.根据权利要求9所述用于玉米加工用的运输装置，其特征在于，所述机架包括四个所述转轴，四个所述转轴位于矩形的四个顶点。