CN208873697U - 具有下垂脱扣机构的电动跌落式熔断器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有下垂脱扣机构的电动跌落式熔断器,包括支柱、熔断管、静触头、电控机构;熔断管下端通过挂臼连接在支柱下端的安装座上;其特征是在挂臼与安装座之间设置下垂脱扣机构,该下垂脱扣机构包括下垂架、限位板,挂臼安装在下垂架一端,下垂架的另一端通过销轴铰接安装在安装座上,在销轴上安装扭簧,扭簧一端卡装在靠近挂臼一侧的下垂架上的弹簧勾耳上,另一端卡装在支柱下端,限位板一端固定安装在下垂架上,另一端设有挡板,挡板位于安装座下侧,挡板上平面与安装座下平面之间具有限位间隙。开闸时,熔断管先下移,随后带动熔断管旋转开闸,其分闸力小,分闸、合闸操作可靠性好。
Description
技术领域
本实用新型属于高压电器开关,具体涉及一种电动控制跌落式熔断器。本实用新型适用于高压变压器进线端的遥控或远程控制跌落式熔断器。
背景技术
在变压器进线电网上一般都安装一个跌落式熔断器,用来保护变压器运行安全。传统的跌落式熔断器采用手动操作,操作人员用操作棒进行分闸或合闸操作,如遇雨天、黑夜进行操作,更是存在着安 全隐患。为此,电动控制的跌落式熔断器得到了快速发展,但是,现有电动控制跌落式熔断器由于产品性能存在缺陷,一直没有在电力系统取得推广应用,主要原因是因为在电力变压器系统中,对跌落式熔断器分闸、合闸操作的可靠性要求很高,分闸、合闸操作的可靠性与安全事故直接关联。如授权公告号为CN2596543的电动控制跌落式熔断器,其结构由固定盘、活动 盘、摆臂、推拉杆、电动机组成,其摆臂可在活动盘的推动下将熔断管推上或拉下进行合闸或分闸,可现场遥控器或远距离、在室内控制分闸、合闸操作,操作安全。其主要问题是分闸可靠性差。造成分闸可靠性差的原因是:熔断管的动触头为了通电良好,合闸后要紧紧地顶在静触头的凹窝里面,并有弹簧紧紧地压着,电动跌落式熔断器的分闸推力是有限的,而且分闸时的电动力量是处于静态起动的,很容易将电机堵转,导致无法分闸。
发明内容
本实用新型针对现有技术的缺陷,提供一种分闸、合闸操作可靠的具有下垂脱扣机构的电动跌落式熔断器。
本实用新型的技术方案包括支柱、熔断管、静触头、电控机构;静触头安装在支柱上端与进线端子连接,熔断管上端具有与静触头相互配合的动触头,熔断管下端通过挂臼连接在支柱下端的安装座上,并与出线端子连接;电控机构包括电机、传动机构,电机安装在支柱中部的安装板上,熔断管的管体通过抱臂与传动机构连接,传动机构固定安装在挂臼上;其特征是在挂臼与安装座之间设置下垂脱扣机构,该下垂脱扣机构包括下垂架、限位板,挂臼安装在下垂架一端,下垂架的另一端通过销轴铰接安装在安装座上,在销轴上安装扭簧,扭簧一端卡装在靠近挂臼一侧的下垂架上的弹簧勾耳上,另一端卡装在支柱下端,限位板一端固定安装在下垂架上,另一端设有挡板,挡板位于安装座下侧,挡板上平面与安装座下平面之间具有限位间隙。
最好是,所述传动机构包括固定轴、固定盘、传动皮带、主动轮、从动轮、旋转盘、离合盘、开关盘;主动轮固定安装在电机轴端部,固定轴的一端固定安装在挂臼上,固定盘的中心孔与固定轴紧配安装,旋转盘与从动轮同心固定连接后轴向固定安装在固定轴的另一端,从动轮的轴孔内壁与固定轴外圆面之间安装旋转轴承,传动皮带安装在主动轮与从动轮上,开关盘和离合盘同心安装在固定盘与旋转盘之间的固定轴上,离合盘与固定轴紧配连接,开关盘与固定轴之间轴向固定安装,径向活动安装;在旋转盘向着离合盘一侧的平面内设有径向横杆,该径向横杆具有与固定轴动配合的中心孔,中心孔两侧由固定扣安装在旋转盘端面上,在旋转盘端面与径向横杆安装轴向回位弹簧;离合盘向着旋转盘一侧的平面内外圆处设有圆弧形轴向凸台,该圆弧形轴向凸台的两侧具有斜坡,中段为平台,在平台中间设有轴向凸起的限位凸肩;开关盘向着离合盘一侧的平面内外圆处设有圆弧形轴向挡肩,开关盘与离合盘之间的相向平面轴向贴紧安装,其圆弧形轴向挡肩的内圆面与离合盘外圆面间隙配合,圆弧形轴向挡肩的端面凸出于离合盘的另一侧平面,而圆弧形轴向凸台的平台处凸出于圆弧形轴向挡肩的端面,圆弧形轴向挡肩的弧度小于180°,圆弧形轴向凸台的弧度小于圆弧形轴向挡肩的弧度,且位于径向横杆的同一侧,开关盘连接一摆臂,摆臂的端部与抱臂固定连接。
最好是,在开关盘与固定盘及离合盘的接触面之间分别设置轴承。
最好是,在固定轴与开关盘及从动轮的轴孔之间分别设置轴承。
本实用新型的优点是:在挂臼与安装座之间设置下垂脱扣机构,开闸时,电机带动传动机构和挂臼相对于安装座向下侧旋转,使熔断管向下移,其上端的动触头离开静触头,随后带动熔断管旋转开闸,其分闸力小,分闸、合闸操作可靠性好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型图1中下垂脱扣机构的结构示意图。
图3是本实用新型图1中传动机构的结构爆炸图。
图4是本实用新型图3中旋转盘与径向横杆的安装结构侧视图。
图5是本实用新型图3中离合盘的侧视图。
图6是本实用新型图3中开关盘与摆臂连接结构侧视图。
具体实施方式
如图1所示的具有下垂脱扣机构的电动跌落式熔断器,包括支柱1、熔断管7、静触头8、电控机构;静触头8安装在支柱1上端与进线端子连接,静触头8包括压紧弹簧和凹窝弹性触头,熔断管7上端具有与静触头8相互配合的动触头,该动触头采用球面结构,合闸后与所述的凹窝弹性触头卡紧接触,熔断管7下端通过挂臼4连接在支柱1下端的安装座9上,并与出线端子连接,支柱1采用高压绝缘瓷瓶;电控机构包括电机2、传动机构,电机2安装在支柱1中部的安装板10上,熔断管7的管体通过抱臂11与传动机构连接,传动机构固定安装在挂臼4上;其特征是在挂臼4与安装座9之间设置下垂脱扣机构,该下垂脱扣机构包括下垂架3、限位板12,挂臼4安装在下垂架3一端,两者之间采用螺栓螺母固定连接,下垂架3的另一端通过销轴14铰接安装在安装座9上,下垂架3可以以销轴14为支点在安装座9上旋转,在销轴14上安装扭簧13,扭簧13一端卡装在靠近挂臼4一侧的下垂架3上的弹簧勾耳15上,另一端卡装在支柱1下端,扭簧13产生的扭力与下垂架3的旋转方向相反,使下垂架3撤销外力后自动回位,限位板12一端固定安装在下垂架3上,另一端设有挡板,挡板位于安装座9下侧,挡板上平面与安装座9下平面之间具有限位间隙,该间隙距离根据开闸时熔断管7的球面动触头离开静触头8的凹窝弹性触头所需的下移距离确定,如图2所示。开闸时,电机2正转,通过传动机构带动挂臼4、下垂架3以销轴14为支点在安装座9上旋转,使熔断管7下降,其上端的动触头离开静触头,同时限位板12的挡板上平面与安装座9下平面接触,电机2继续正转,通过传动机构将熔断管7翻转可靠开闸。
所述传动机构包括固定轴16、固定盘5、传动皮带17、主动轮、从动轮18、旋转盘19、离合盘23、开关盘24;主动轮固定安装在电机2转轴端部,固定轴16的一端固定安装在挂臼4上,固定盘5的中心孔与固定轴16紧配安装,旋转盘19与从动轮18同心固定连接后轴向固定安装在固定轴16的另一端,从动轮18的轴孔内壁与固定轴16外圆面之间安装旋转轴承,使从动轮18带动旋转盘19在固定轴16上旋转,传动皮带17安装在主动轮与从动轮18上,开关盘24和离合盘23同心安装在固定盘5与旋转盘19之间的固定轴16上,离合盘23与固定轴16紧配连接,开关盘24与固定轴16之间轴向固定安装,径向活动安装,使开关盘24可以在固定轴16上旋转,如图3所示;在旋转盘19向着离合盘23一侧的平面内设有径向横杆22,该径向横杆22具有与固定轴16动配合的中心孔,在径向横杆22中心孔两侧由固定扣21安装在旋转盘19端面上,使径向横杆22与旋转盘19一体旋转,在旋转盘19端面与径向横杆22之间安装轴向回位弹簧20,将径向横杆22压紧在固定扣21内,如图3、图4所示;离合盘23向着旋转盘19一侧的平面内外圆处设有圆弧形轴向凸台25,即圆弧形轴向凸台25的外圆弧面与旋转盘19径向外圆面连成一个整体的外圆柱面,该圆弧形轴向凸台25的两侧具有斜坡,中段为平台,在平台中间设有轴向凸起的限位凸肩26,如图3、图5所示;开关盘24向着离合盘23一侧的平面内外圆处设有圆弧形轴向挡肩27,开关盘24与离合盘23之间的相向平面轴向贴紧安装,其圆弧形轴向挡肩27的内圆面与离合盘23外圆面间隙配合,即圆弧形轴向挡肩27的内圆面活动套装在离合盘23外圆面上,圆弧形轴向挡肩27的端面凸出于离合盘23的另一侧平面,即圆弧形轴向挡肩27轴向高度大于离合盘23的轴向厚度,而圆弧形轴向凸台25的平台处凸出于圆弧形轴向挡肩27的端面,即圆弧形轴向挡肩27轴向高度小于离合盘23的轴向厚度与圆弧形轴向凸台25平台处的轴向高度之和,在离合盘23与开关盘24贴紧安装时,圆弧形轴向挡肩27的端面位于离合盘23左平面与圆弧形轴向凸台25的平台端面之间,离合盘23左平面是指靠近旋转盘19一侧的平面,圆弧形轴向挡肩27的弧度小于180°,圆弧形轴向凸台25的弧度小于圆弧形轴向挡肩27的弧度,且位于径向横杆22的同一侧,开关盘24连接一摆臂6,摆臂6的端部与抱臂11固定连接,如图6所示。开闸过程中,电机2的旋转力矩通过主动轮、传动皮带17、从动轮18带动旋转盘19旋转,当限位板12的挡板上平面与安装座9下平面接触时,电机2继续正转,径向横杆22一端的侧面继续推动圆弧形轴向挡肩27一侧的轴向台阶带动开关盘24旋转,通过摆臂6、抱臂11将熔断管7旋转开闸,当熔断管7开闸到位后,旋转盘19继续旋转时,径向横杆22旋转到圆弧形轴向凸台25一侧的斜坡进入平台上,径向横杆22脱离圆弧形轴向挡肩27,使开关盘24可以自由旋转,熔断管7可以自由更换操作,当径向横杆22碰触到限位凸肩26一侧时,电机2停止旋转;合闸时,电机2反转,径向横杆22另一端侧面推动圆弧形轴向挡肩27另一侧的轴向台阶带动开关盘24旋转,通过摆臂6、抱臂11将熔断管7旋转合闸,同时,径向横杆22旋转到圆弧形轴向凸台25另一侧的斜坡进入平台上,脱离圆弧形轴向挡肩27,使开关盘24可以自由旋转,熔断管7可以自动跌落,当径向横杆22碰触到限位凸肩26一侧时,电机2停止旋转。
旋转盘19、离合盘23、开关盘24、固定盘5轴向相互压紧安装在固定轴16上,图3中将以上部件分开分布在固定盘5上,是为了更清楚的反映各部件的结构和相互位置关系。
在开关盘24与固定盘5及离合盘23的接触面之间分别设置轴承,减小开关盘24旋转摩擦力。
在固定轴16与开关盘24及从动轮18的轴孔之间分别设置轴承。
Claims (4)
1.一种具有下垂脱扣机构的电动跌落式熔断器,包括支柱(1)、熔断管(7)、静触头(8)、电控机构;静触头(8)安装在支柱(1)上端与进线端子连接,静触头(8)包括压紧弹簧和凹窝弹性触头,熔断管(7)上端具有与静触头(8)相互配合的动触头,该动触头采用球面结构,合闸后与所述的凹窝弹性触头卡紧接触,熔断管(7)下端通过挂臼(4)连接在支柱(1)下端的安装座(9)上,并与出线端子连接,支柱(1)采用高压绝缘瓷瓶;电控机构包括电机(2)、传动机构,电机(2)安装在支柱(1)中部的安装板(10)上,熔断管(7)的管体通过抱臂(11)与传动机构连接,传动机构固定安装在挂臼(4)上;其特征是在挂臼(4)与安装座(9)之间设置下垂脱扣机构,该下垂脱扣机构包括下垂架(3)、限位板(12),挂臼(4)安装在下垂架(3)一端,两者之间采用螺栓螺母固定连接,下垂架(3)的另一端通过销轴(14)铰接安装在安装座(9)上,在销轴(14)上安装扭簧(13),扭簧(13)一端卡装在靠近挂臼(4)一侧的下垂架(3)上的弹簧勾耳(15)上,另一端卡装在支柱(1)下端,限位板(12)一端固定安装在下垂架(3)上,另一端设有挡板,挡板位于安装座(9)下侧,挡板上平面与安装座(9)下平面之间具有限位间隙。
2.根据权利要求1所述的具有下垂脱扣机构的电动跌落式熔断器,其特征是所述传动机构包括固定轴(16)、固定盘(5)、传动皮带(17)、主动轮、从动轮(18)、旋转盘(19)、离合盘(23)、开关盘(24);主动轮固定安装在电机(2)转轴端部,固定轴(16)的一端固定安装在挂臼(4)上,固定盘(5)的中心孔与固定轴(16)紧配安装,旋转盘(19)与从动轮(18)同心固定连接后轴向固定安装在固定轴(16)的另一端,从动轮(18)的轴孔内壁与固定轴(16)外圆面之间安装旋转轴承,传动皮带(17)安装在主动轮与从动轮(18)上,开关盘(24)和离合盘(23)同心安装在固定盘(5)与旋转盘(19)之间的固定轴(16)上,离合盘(23)与固定轴(16)紧配连接,开关盘(24)与固定轴(16)之间轴向固定安装,径向活动安装;在旋转盘(19)向着离合盘(23)一侧的平面内设有径向横杆(22),该径向横杆(22)具有与固定轴(16)动配合的中心孔,径向横杆(22)的中心孔两侧由固定扣(21)安装在旋转盘(19)端面上,在旋转盘(19)端面与径向横杆(22)之间安装轴向回位弹簧(20);离合盘(23)向着旋转盘(19)一侧的平面内外圆处设有圆弧形轴向凸台(25),该圆弧形轴向凸台(25)的两侧具有斜坡,中段为平台,在平台中间设有轴向凸起的限位凸肩(26);开关盘(24)向着离合盘(23)一侧的平面内外圆处设有圆弧形轴向挡肩(27),开关盘(24)与离合盘(23)之间的相向平面轴向贴紧安装,其圆弧形轴向挡肩(27)的内圆面与离合盘(23)外圆面间隙配合,圆弧形轴向挡肩(27)的端面凸出于离合盘(23)的另一侧平面,而圆弧形轴向凸台(25)的平台处凸出于圆弧形轴向挡肩(27)的端面,圆弧形轴向挡肩(27)的弧度小于180°,圆弧形轴向凸台(25)的弧度小于圆弧形轴向挡肩(27)的弧度,且位于径向横杆(22)的同一侧,开关盘(24)连接一摆臂(6),摆臂(6)的端部与抱臂(11)固定连接。
3.根据权利要求2所述的具有下垂脱扣机构的电动跌落式熔断器,其特征是在开关盘(24)与固定盘(5)及离合盘(23)的接触面之间分别设置轴承。
4.根据权利要求2或3所述的具有下垂脱扣机构的电动跌落式熔断器,其特征是在固定轴(16)与开关盘(24)及从动轮(18)的轴孔之间分别设置轴承。
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