CN108766856A - 具有下垂脱扣机构的电动跌落式熔断器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有下垂脱扣机构的电动跌落式熔断器，包括支柱、熔断管、静触头、电控机构；熔断管下端通过挂臼连接在支柱下端的安装座上；其特征是在挂臼与安装座之间设置下垂脱扣机构，该下垂脱扣机构包括下垂架、限位板，挂臼安装在下垂架一端，下垂架的另一端通过销轴铰接安装在安装座上，在销轴上安装扭簧，扭簧一端卡装在靠近挂臼一侧的下垂架上的弹簧勾耳上，另一端卡装在支柱下端，限位板一端固定安装在下垂架上，另一端设有挡板，挡板位于安装座下侧，挡板上平面与安装座下平面之间具有限位间隙。开闸时，熔断管先下移，随后带动熔断管旋转开闸，其分闸力小，分闸、合闸操作可靠性好。

Description

具有下垂脱扣机构的电动跌落式熔断器

技术领域

本发明属于高压电器开关，具体涉及一种电动控制跌落式熔断器。本发明适用于高压变压器进线端的遥控或远程控制跌落式熔断器。

背景技术

在变压器进线电网上一般都安装一个跌落式熔断器，用来保护变压器运行安全。传统的跌落式熔断器采用手动操作，操作人员用操作棒进行分闸或合闸操作，如遇雨天、黑夜进行操作，更是存在着安 全隐患。为此，电动控制的跌落式熔断器得到了快速发展，但是，现有电动控制跌落式熔断器由于产品性能存在缺陷，一直没有在电力系统取得推广应用，主要原因是因为在电力变压器系统中，对跌落式熔断器分闸、合闸操作的可靠性要求很高，分闸、合闸操作的可靠性与安全事故直接关联。如授权公告号为CN2596543的电动控制跌落式熔断器，其结构由固定盘、活动 盘、摆臂、推拉杆、电动机组成，其摆臂可在活动盘的推动下将熔断管推上或拉下进行合闸或分闸，可现场遥控器或远距离、在室内控制分闸、合闸操作，操作安全。其主要问题是分闸可靠性差。造成分闸可靠性差的原因是：熔断管的动触头为了通电良好，合闸后要紧紧地顶在静触头的凹窝里面，并有弹簧紧紧地压着，电动跌落式熔断器的分闸推力是有限的，而且分闸时的电动力量是处于静态起动的，很容易将电机堵转，导致无法分闸。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷，提供一种分闸、合闸操作可靠的具有下垂脱扣机构的电动跌落式熔断器。

本发明的技术方案包括支柱、熔断管、静触头、电控机构；静触头安装在支柱上端与进线端子连接，熔断管上端具有与静触头相互配合的动触头，熔断管下端通过挂臼连接在支柱下端的安装座上，并与出线端子连接；电控机构包括电机、传动机构，电机安装在支柱中部的安装板上，熔断管的管体通过抱臂与传动机构连接，传动机构固定安装在挂臼上；其特征是在挂臼与安装座之间设置下垂脱扣机构，该下垂脱扣机构包括下垂架、限位板，挂臼安装在下垂架一端，下垂架的另一端通过销轴铰接安装在安装座上，在销轴上安装扭簧，扭簧一端卡装在靠近挂臼一侧的下垂架上的弹簧勾耳上，另一端卡装在支柱下端，限位板一端固定安装在下垂架上，另一端设有挡板，挡板位于安装座下侧，挡板上平面与安装座下平面之间具有限位间隙。

最好是，所述传动机构包括固定轴、固定盘、传动皮带、主动轮、从动轮、旋转盘、离合盘、开关盘；主动轮固定安装在电机轴端部，固定轴的一端固定安装在挂臼上，固定盘的中心孔与固定轴紧配安装，旋转盘与从动轮同心固定连接后轴向固定安装在固定轴的另一端，从动轮的轴孔内壁与固定轴外圆面之间安装旋转轴承，传动皮带安装在主动轮与从动轮上，开关盘和离合盘同心安装在固定盘与旋转盘之间的固定轴上，离合盘与固定轴紧配连接，开关盘与固定轴之间轴向固定安装，径向活动安装；在旋转盘向着离合盘一侧的平面内设有径向横杆，该径向横杆具有与固定轴动配合的中心孔，中心孔两侧由固定扣安装在旋转盘端面上，在旋转盘端面与径向横杆安装轴向回位弹簧；离合盘向着旋转盘一侧的平面内外圆处设有圆弧形轴向凸台，该圆弧形轴向凸台的两侧具有斜坡，中段为平台，在平台中间设有轴向凸起的限位凸肩；开关盘向着离合盘一侧的平面内外圆处设有圆弧形轴向挡肩，开关盘与离合盘之间的相向平面轴向贴紧安装，其圆弧形轴向挡肩的内圆面与离合盘外圆面间隙配合，圆弧形轴向挡肩的端面凸出于离合盘的另一侧平面，而圆弧形轴向凸台的平台处凸出于圆弧形轴向挡肩的端面，圆弧形轴向挡肩的弧度小于180°，圆弧形轴向凸台的弧度小于圆弧形轴向挡肩的弧度，且位于径向横杆的同一侧，开关盘连接一摆臂，摆臂的端部与抱臂固定连接。

最好是，在开关盘与固定盘及离合盘的接触面之间分别设置轴承。

最好是，在固定轴与开关盘及从动轮的轴孔之间分别设置轴承。

本发明的优点是：在挂臼与安装座之间设置下垂脱扣机构，开闸时，电机带动传动机构和挂臼相对于安装座向下侧旋转，使熔断管向下移，其上端的动触头离开静触头，随后带动熔断管旋转开闸，其分闸力小，分闸、合闸操作可靠性好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中下垂脱扣机构的结构示意图。

图3是本发明图1中传动机构的结构爆炸图。

图4是本发明图3中旋转盘与径向横杆的安装结构侧视图。

图5是本发明图3中离合盘的侧视图。

图6是本发明图3中开关盘与摆臂连接结构侧视图。

具体实施方式

如图1所示的具有下垂脱扣机构的电动跌落式熔断器，包括支柱1、熔断管7、静触头8、电控机构；静触头8安装在支柱1上端与进线端子连接，静触头8包括压紧弹簧和凹窝弹性触头，熔断管7上端具有与静触头8相互配合的动触头，该动触头采用球面结构，合闸后与所述的凹窝弹性触头卡紧接触，熔断管7下端通过挂臼4连接在支柱1下端的安装座9上，并与出线端子连接，支柱1采用高压绝缘瓷瓶；电控机构包括电机2、传动机构，电机2安装在支柱1中部的安装板10上，熔断管7的管体通过抱臂11与传动机构连接，传动机构固定安装在挂臼4上；其特征是在挂臼4与安装座9之间设置下垂脱扣机构，该下垂脱扣机构包括下垂架3、限位板12，挂臼4安装在下垂架3一端，两者之间采用螺栓螺母固定连接，下垂架3的另一端通过销轴14铰接安装在安装座9上，下垂架3可以以销轴14为支点在安装座9上旋转，在销轴14上安装扭簧13，扭簧13一端卡装在靠近挂臼4一侧的下垂架3上的弹簧勾耳15上，另一端卡装在支柱1下端，扭簧13产生的扭力与下垂架3的旋转方向相反，使下垂架3撤销外力后自动回位，限位板12一端固定安装在下垂架3上，另一端设有挡板，挡板位于安装座9下侧，挡板上平面与安装座9下平面之间具有限位间隙，该间隙距离根据开闸时熔断管7的球面动触头离开静触头8的凹窝弹性触头所需的下移距离确定，如图2所示。开闸时，电机2正转，通过传动机构带动挂臼4、下垂架3以销轴14为支点在安装座9上旋转，使熔断管7下降，其上端的动触头离开静触头，同时限位板12的挡板上平面与安装座9下平面接触，电机2继续正转，通过传动机构将熔断管7翻转可靠开闸。

所述传动机构包括固定轴16、固定盘5、传动皮带17、主动轮、从动轮18、旋转盘19、离合盘23、开关盘24；主动轮固定安装在电机2转轴端部，固定轴16的一端固定安装在挂臼4上，固定盘5的中心孔与固定轴16紧配安装，旋转盘19与从动轮18同心固定连接后轴向固定安装在固定轴16的另一端，从动轮18的轴孔内壁与固定轴16外圆面之间安装旋转轴承，使从动轮18带动旋转盘19在固定轴16上旋转，传动皮带17安装在主动轮与从动轮18上，开关盘24和离合盘23同心安装在固定盘5与旋转盘19之间的固定轴16上，离合盘23与固定轴16紧配连接，开关盘24与固定轴16之间轴向固定安装，径向活动安装，使开关盘24可以在固定轴16上旋转，如图3所示；在旋转盘19向着离合盘23一侧的平面内设有径向横杆22，该径向横杆22具有与固定轴16动配合的中心孔，在径向横杆22中心孔两侧由固定扣21安装在旋转盘19端面上，使径向横杆22与旋转盘19一体旋转，在旋转盘19端面与径向横杆22之间安装轴向回位弹簧20，将径向横杆22压紧在固定扣21内，如图3、图4所示；离合盘23向着旋转盘19一侧的平面内外圆处设有圆弧形轴向凸台25，即圆弧形轴向凸台25的外圆弧面与旋转盘19径向外圆面连成一个整体的外圆柱面，该圆弧形轴向凸台25的两侧具有斜坡，中段为平台，在平台中间设有轴向凸起的限位凸肩26，如图3、图5所示；开关盘24向着离合盘23一侧的平面内外圆处设有圆弧形轴向挡肩27，开关盘24与离合盘23之间的相向平面轴向贴紧安装，其圆弧形轴向挡肩27的内圆面与离合盘23外圆面间隙配合，即圆弧形轴向挡肩27的内圆面活动套装在离合盘23外圆面上，圆弧形轴向挡肩27的端面凸出于离合盘23的另一侧平面，即圆弧形轴向挡肩27轴向高度大于离合盘23的轴向厚度，而圆弧形轴向凸台25的平台处凸出于圆弧形轴向挡肩27的端面，即圆弧形轴向挡肩27轴向高度小于离合盘23的轴向厚度与圆弧形轴向凸台25平台处的轴向高度之和，在离合盘23与开关盘24贴紧安装时，圆弧形轴向挡肩27的端面位于离合盘23左平面与圆弧形轴向凸台25的平台端面之间，离合盘23左平面是指靠近旋转盘19一侧的平面，圆弧形轴向挡肩27的弧度小于180°，圆弧形轴向凸台25的弧度小于圆弧形轴向挡肩27的弧度，且位于径向横杆22的同一侧，开关盘24连接一摆臂6，摆臂6的端部与抱臂11固定连接，如图6所示。开闸过程中，电机2的旋转力矩通过主动轮、传动皮带17、从动轮18带动旋转盘19旋转，当限位板12的挡板上平面与安装座9下平面接触时，电机2继续正转，径向横杆22一端的侧面继续推动圆弧形轴向挡肩27一侧的轴向台阶带动开关盘24旋转，通过摆臂6、抱臂11将熔断管7旋转开闸，当熔断管7开闸到位后，旋转盘19继续旋转时，径向横杆22旋转到圆弧形轴向凸台25一侧的斜坡进入平台上，径向横杆22脱离圆弧形轴向挡肩27，使开关盘24可以自由旋转，熔断管7可以自由更换操作，当径向横杆22碰触到限位凸肩26一侧时，电机2停止旋转；合闸时，电机2反转，径向横杆22另一端侧面推动圆弧形轴向挡肩27另一侧的轴向台阶带动开关盘24旋转，通过摆臂6、抱臂11将熔断管7旋转合闸，同时，径向横杆22旋转到圆弧形轴向凸台25另一侧的斜坡进入平台上，脱离圆弧形轴向挡肩27，使开关盘24可以自由旋转，熔断管7可以自动跌落，当径向横杆22碰触到限位凸肩26一侧时，电机2停止旋转。

旋转盘19、离合盘23、开关盘24、固定盘5轴向相互压紧安装在固定轴16上，图3中将以上部件分开分布在固定盘5上，是为了更清楚的反映各部件的结构和相互位置关系。

在开关盘24与固定盘5及离合盘23的接触面之间分别设置轴承，减小开关盘24旋转摩擦力。

在固定轴16与开关盘24及从动轮18的轴孔之间分别设置轴承。

Claims (4)

1.一种具有下垂脱扣机构的电动跌落式熔断器，包括支柱（1）、熔断管（7）、静触头（8）、电控机构；静触头（8）安装在支柱（1）上端与进线端子连接，熔断管（7）上端具有与静触头（8）相互配合的动触头，熔断管（7）下端通过挂臼（4）连接在支柱（1）下端的安装座（9）上，并与出线端子连接；电控机构包括电机（2）、传动机构，电机（2）安装在支柱（1）中部的安装板（10）上，熔断管（7）的管体通过抱臂（11）与传动机构连接；其特征是在挂臼（4）与安装座（9）之间设置下垂脱扣机构，该下垂脱扣机构包括下垂架（3）、限位板（12），挂臼（4）安装在下垂架（3）一端，下垂架（3）的另一端通过销轴（14）铰接安装在安装座（9）上，在销轴（14）上安装扭簧（13），扭簧（13）一端卡装在靠近挂臼（4）一侧的下垂架（3）上的弹簧勾耳（15）上，另一端卡装在支柱（1）下端，限位板（12）一端固定安装在下垂架（3）上，另一端设有挡板，挡板位于安装座（9）下侧，挡板上平面与安装座（9）下平面之间具有限位间隙。

2.根据权利要求1所述的具有下垂脱扣机构的电动跌落式熔断器，其特征是所述传动机构包括固定轴（16）、固定盘（5）、传动皮带（17）、主动轮、从动轮（18）、旋转盘（19）、离合盘（23）、开关盘（24）；主动轮固定安装在电机（2）转轴端部，固定轴（16）的一端固定安装在挂臼（4）上，固定盘（5）的中心孔与固定轴（16）紧配安装，旋转盘（19）与从动轮（18）同心固定连接后轴向固定安装在固定轴（16）的另一端，从动轮（18）的轴孔内壁与固定轴（18）外圆面之间安装旋转轴承，传动皮带（17）安装在主动轮与从动轮（18）上，开关盘（24）和离合盘（23）同心安装在固定盘（5）与旋转盘（19）之间的固定轴（16）上，离合盘（23）与固定轴（16）紧配连接，开关盘（24）与固定轴（16）之间轴向固定安装，径向活动安装；在旋转盘（19）向着离合盘（23）一侧的平面内设有径向横杆（22），该径向横杆（22）具有与固定轴（16）动配合的中心孔，径向横杆（22）的中心孔两侧由固定扣（21）安装在旋转盘（19）端面上，在旋转盘（19）端面与径向横杆（22）之间安装轴向回位弹簧（20）；离合盘（23）向着旋转盘（19）一侧的平面内外圆处设有圆弧形轴向凸台（25），该圆弧形轴向凸台（25）的两侧具有斜坡，中段为平台，在平台中间设有轴向凸起的限位凸肩（26）；开关盘（24）向着离合盘（23）一侧的平面内外圆处设有圆弧形轴向挡肩（27），开关盘（24）与离合盘（23）之间的相向平面轴向贴紧安装，其圆弧形轴向挡肩（27）的内圆面与离合盘（23）外圆面间隙配合，圆弧形轴向挡肩（27）的端面凸出于离合盘（23）的另一侧平面，而圆弧形轴向凸台（25）的平台处凸出于圆弧形轴向挡肩（27）的端面，圆弧形轴向挡肩（27）的弧度小于180°，圆弧形轴向凸台（25）的弧度小于圆弧形轴向挡肩（27）的弧度，且位于径向横杆（22）的同一侧，开关盘（24）连接一摆臂（6），摆臂（6）的端部与抱臂（11）固定连接。

3.根据权利要求2所述的具有下垂脱扣机构的电动跌落式熔断器，其特征是在开关盘（24）与固定盘（5）及离合盘（23）的接触面之间分别设置轴承。

4.根据权利要求2或3所述的具有下垂脱扣机构的电动跌落式熔断器，其特征是在固定轴（16）与开关盘（24）及从动轮（18）的轴孔之间分别设置轴承。