CN208872465U - 一种成品风扇平衡测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成品风扇平衡测试机，本实用新型将成品风扇放入定位治具，采用顶起气缸和上压板实现成品风扇的压紧定位和松开更换，采用激光头实现成品风扇的中轴定位和表面振幅监测，通过测试箱体内的连接结构和振动传感器，于风扇转动时测试转换出风扇振动的不平衡量，整体设计新颖，结构稳定，自动化程度高，同步提高了测试精度和测试效率，保证了成品风扇的良品率，利于品控，本实用新型适用于风扇平衡测试设备。

Description

一种成品风扇平衡测试机

技术领域

本实用新型涉及风扇平衡测试设备领域，特别涉及一种成品风扇平衡测试机。

背景技术

CPU风扇是电脑CPU上的一个重要部件，其通过叶片高速的转动来对CPU进行散热，来保证CPU的正常工作。由于CPU在电脑中重要的地位，因此对风扇的性能要求也就较高，特别是风扇的平衡性能。

现有技术中的风扇平衡测试机基本采用通用设计，结构简单，对CPU风扇的动平衡性能进行测试时，测试精度较低，影响风扇的性能评价和使用效果，此外自动化程度低，影响着成品风扇的检测出厂效率。

因此，亟需一种成品风扇平衡测试机，来提高对CPU风扇动平衡测试的精度和效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化程度高、测试精度高成品风扇平衡测试机。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种成品风扇平衡测试机，包括基板，所述基板上设有测试箱体和风扇定位组件，所述测试箱体包括前板、支撑板、顶板、背板和侧板，所述前板中部开口，所述支撑板贴合前板内壁，所述风扇定位组件包括由下至上的载板、定位板和定位治具，所述载板贯穿前板开口固定于支撑板外壁，所述基板上于载板两侧均设有气缸支撑块，一对所述气缸支撑块上端间设有支撑钢片，所述支撑钢片设置于载板上方、且位于定位板和前板间，所述支撑钢片中部设有顶起气缸，所述顶起气缸上方设有上压板，所述上压板和载板间连接有若干导向轴，所述上压板下壁上于定位治具上方设有压块，所述顶板上设有上支撑块，所述上支撑块上端设有激光固定块，所述激光固定块一端延伸至上压板上方设有激光头，所述背板中部开口，所述背板于自身开口处上下两端均设有弹簧杆固定块，所述弹簧杆固定块端头与支撑板端角一一对应、且均连接有第一弹簧杆，所述前板内壁上下两端均设有传感器固定块，所述侧板上下两端均设有振动传感器，所述传感器固定块和振动传感器一一对应、且均连接有第二弹簧杆，所述顶板内壁设有弹簧支撑块，所述支撑板内壁中部设有固定座，所述固定座和弹簧支撑块间连接有第三弹簧杆。

作为优选，所述基板于载板下方开口，所述基板于自身开口处跨设有定位架，所述载板和定位架间连接有第四弹簧杆。

作为优选，所述定位板上凹陷设有适配于定位治具的治具定位槽。

作为优选，所述载板上于定位板朝前板一侧的两个端角处均设有L形挡块。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

本实用新型将成品风扇放入定位治具，采用顶起气缸和上压板实现成品风扇的压紧定位和松开更换，采用激光头实现成品风扇的中轴定位和表面振幅监测，通过测试箱体内的连接结构和振动传感器，于风扇转动时测试转换出风扇振动的不平衡量，整体设计新颖，结构稳定，自动化程度高，同步提高了测试精度和测试效率，保证了成品风扇的良品率，利于品控。

附图说明

图1是本实施例的立体图。

图2是本实施例的左视图。

图3是本实施例的立体图。

图4是本实施例的立体图。

图中：1、基板；2、测试箱体；3、风扇定位组件；4、前板；5、支撑板；6、顶板；7、背板；8、侧板；9、载板；10、定位板；11、定位治具；12、气缸支撑块；13、支撑钢片；14、顶起气缸；15、上压板；16、导向轴；17、压块；18、上支撑块；19、激光固定块；20、激光头；21、弹簧杆固定块；22、第一弹簧杆；23、传感器固定块；24、振动传感器；25、第二弹簧杆；26、弹簧支撑块；27、固定座；28、第三弹簧杆；29、定位架；30、第四弹簧杆；31、治具定位槽；32、L形挡块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

结合图1和图2，本实施例是一种成品风扇平衡测试机，包括基板1，基板1上设有测试箱体2和风扇定位组件3，测试箱体2包括前板4、支撑板5、顶板6、背板7和侧板8，前板4中部开口，支撑板5贴合前板4内壁，风扇定位组件3包括由下至上的载板9、定位板10和定位治具11，载板9贯穿前板4开口固定于支撑板5外壁，基板1上于载板9两侧均设有气缸支撑块12，一对气缸支撑块12上端间设有支撑钢片13，支撑钢片13设置于载板9上方、且位于定位板10和前板4间，支撑钢片13中部设有顶起气缸14，顶起气缸14上方设有上压板15，上压板15和载板9间连接有若干导向轴16，上压板15下壁上于定位治具11上方设有压块17，顶板6上设有上支撑块18，上支撑块18上端设有激光固定块19，激光固定块19一端延伸至上压板15上方设有激光头20，

结合图1、图3和图4，背板7中部开口，背板7于自身开口处上下两端均设有弹簧杆固定块21，弹簧杆固定块21端头与支撑板5端角一一对应、且均连接有第一弹簧杆22，前板4内壁上下两端均设有传感器固定块23，侧板8上下两端均设有振动传感器24，传感器固定块23和振动传感器24一一对应、且均连接有第二弹簧杆25，顶板6内壁设有弹簧支撑块26，支撑板5内壁中部设有固定座27，固定座27和弹簧支撑块26间连接有第三弹簧杆28。

在本实施例中，基板1于载板9下方开口，基板1于自身开口处跨设有定位架29，载板9和定位架29间连接有第四弹簧杆30；定位板10上凹陷设有适配于定位治具11的治具定位槽31，方便定位治具11的安装固定；载板9上于定位板10朝前板4一侧的两个端角处均设有L形挡块32。

本实施例的工作原理是：将定位治具11紧固于定位板10的治具定位槽31内，并将待测试成品风扇装入定位治具11内，上压板15下压辅助成品风扇的压紧固定，激光头20位于成品风扇的正上方用于风扇的中轴定位和表面振幅监测，测试箱体2内部连接结构传递风扇转动时的振动，由一对振动传感器24检测出风扇振动量，并转换出为不平衡量，从而实现成品风扇本身的动平衡性能测试，当测试完成后，顶起气缸14顶起上压板15，取出成品风扇后更换后继续测试。

本实用新型的创新之处是：本实用新型将成品风扇放入定位治具11，采用顶起气缸14和上压板15实现成品风扇的压紧定位和松开更换，采用激光头20实现成品风扇的中轴定位和表面振幅监测，通过测试箱体2内的连接结构和振动传感器24，于风扇转动时测试转换出风扇振动的不平衡量，整体设计新颖，结构稳定，自动化程度高，同步提高了测试精度和测试效率，保证了成品风扇的良品率，利于品控。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种成品风扇平衡测试机，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)上设有测试箱体(2)和风扇定位组件(3)，所述测试箱体(2)包括前板(4)、支撑板(5)、顶板(6)、背板(7)和侧板(8)，所述前板(4)中部开口，所述支撑板(5)贴合前板(4)内壁，所述风扇定位组件(3)包括由下至上的载板(9)、定位板(10)和定位治具(11)，所述载板(9)贯穿前板(4)开口固定于支撑板(5)外壁，所述基板(1)上于载板(9)两侧均设有气缸支撑块(12)，一对所述气缸支撑块(12)上端间设有支撑钢片(13)，所述支撑钢片(13)设置于载板(9)上方、且位于定位板(10)和前板(4)间，所述支撑钢片(13)中部设有顶起气缸(14)，所述顶起气缸(14)上方设有上压板(15)，所述上压板(15)和载板(9)间连接有若干导向轴(16)，所述上压板(15)下壁上于定位治具(11)上方设有压块(17)，所述顶板(6)上设有上支撑块(18)，所述上支撑块(18)上端设有激光固定块(19)，所述激光固定块(19)一端延伸至上压板(15)上方设有激光头(20)，所述背板(7)中部开口，所述背板(7)于自身开口处上下两端均设有弹簧杆固定块(21)，所述弹簧杆固定块(21)端头与支撑板(5)端角一一对应、且均连接有第一弹簧杆(22)，所述前板(4)内壁上下两端均设有传感器固定块(23)，所述侧板(8)上下两端均设有振动传感器(24)，所述传感器固定块(23)和振动传感器(24)一一对应、且均连接有第二弹簧杆(25)，所述顶板(6)内壁设有弹簧支撑块(26)，所述支撑板(5)内壁中部设有固定座(27)，所述固定座(27)和弹簧支撑块(26)间连接有第三弹簧杆(28)。

2.根据权利要求1所述的一种成品风扇平衡测试机，其特征在于：所述基板(1)于载板(9)下方开口，所述基板(1)于自身开口处跨设有定位架(29)，所述载板(9)和定位架(29)间连接有第四弹簧杆(30)。

3.根据权利要求1所述的一种成品风扇平衡测试机，其特征在于：所述定位板(10)上凹陷设有适配于定位治具(11)的治具定位槽(31)。

4.根据权利要求1所述的一种成品风扇平衡测试机，其特征在于：所述载板(9)上于定位板(10)朝前板(4)一侧的两个端角处均设有L形挡块(32)。