CN219319229U - 一种油泵凸轴轮轴颈自动检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及检具装置技术领域，具体为一种油泵凸轴轮轴颈自动检具包括；支座的表面设有刻度板，且支座的表面设有油泵凸轴轮本体，抵持板设于支座的上方，且抵持板的表面设有限位壳体，限位壳体中设有调节杆，调节杆上套设有弹簧，连接板的表面开设有限位槽一，且连接板的表面开设有限位槽二；有益效果为：松动调节杆使其通过弹簧的弹性顶持着抵持板向下移动，当抵持板抵持在轴径的表面时，观察刻度板表面的刻度尺以确定轴径的尺寸，相较于传统的通过人工测量的方式有效避免误差的发生，从而有效提高其检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及检具装置技术领域，具体为一种油泵凸轴轮轴颈自动检具。
背景技术
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，凸轴轮是油泵发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合。
现有技术中，油泵凸轴轮在生产制造时常使用尺寸量具对轴径进行检测，工作人员将量具卡合在轴径的外侧进行测量，从而检测其轴径的尺寸，以确保制造的油泵凸轴轮为合格产品。
但是，传统的通过工人拿取量具对油泵凸轴轮轴径进行检测的方式较为不便，工作人员拿取量具卡合在凸轴轮轴径上时具有不确定性，当量具未完全贴合在轴径的表面时，测量出的结果便不精确，从而影响其检测效率，不利于工作效率的提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油泵凸轴轮轴颈自动检具，以解决上述背景技术中提出的传统的通过工人拿取量具对油泵凸轴轮轴径进行检测的方式较为不便，工作人员拿取量具卡合在凸轴轮轴径上时具有不确定性，当量具未完全贴合在轴径的表面时，测量出的结果便不精确，从而影响其检测效率，不利于工作效率的提高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油泵凸轴轮轴颈自动检具，所述油泵凸轴轮轴颈自动检具包括；
支座；支座的表面设有刻度板，且支座的表面设有油泵凸轴轮本体；
抵持板；抵持板设于支座的上方，且抵持板的表面设有限位壳体，限位壳体中设有调节杆，调节杆上套设有弹簧；及
连接板；连接板的表面开设有限位槽一，且连接板的表面开设有限位槽二。
优选的，所述刻度板设有两组，两组刻度板分别固定在支座的顶端表面两侧，且油泵凸轴轮本体设于支座的上方。
优选的，所述抵持板的表面开设有通孔，通孔开设有两组，两组通孔和两组刻度板相对应，且刻度板的端部贯穿出通孔，且抵持板抵持在油泵凸轴轮本体的轴径表面。
优选的，所述连接板固定在刻度板的顶端表面，且限位壳体固定在抵持板的顶端表面中部，调节杆的底端设于限位壳体中，且调节杆的顶端贯穿出连接板的表面，且调节杆的端部设有握把，握把设于连接板的外侧。
优选的，所述弹簧的外部套设有套筒，套筒的底端抵持在抵持板的表面，且套筒的顶端抵持在连接板的内端表面。
优选的，所述限位槽一开设于调节杆的外侧，且限位槽一贯穿出连接板的底端，且限位槽二开设于调节杆的外侧，且限位槽二的底端设于连接板的内部，且调节杆的外壁表面固定有定位块，定位块设于限位槽一的正下方。
优选的，所述抵持板的顶端表面固定有限位柱，限位柱设有两组，两组限位柱分别设于抵持板的表面两侧，且限位柱的端部贯穿出连接板的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的一种油泵凸轴轮轴颈自动检具；向上抽动调节杆至定位块移动到连接板的外侧，然后转动调节杆使定位块卡合在限位槽二中实现对调节杆的预定位，调节杆向上移动时带动抵持板同向移动，实现抵持板高度调节的作用，将油泵凸轴轮本体放置在支座上使轴径处于抵持板的下方，再向上抽动调节杆使定位块脱离出限位槽二，转动调节杆使定位块移动到限位槽一的上方，松动调节杆使其通过弹簧的弹性顶持着抵持板向下移动，当抵持板抵持在轴径的表面时，观察刻度板表面的刻度尺以确定轴径的尺寸，相较于传统的通过人工测量的方式有效避免误差的发生，从而有效提高其检测效率。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用主体检具结构示意图；
图3为图1中A处结构放大示意图；
图4为图2中B处结构放大示意图；
图5为图2中C处结构放大示意图；
图中：1支座、2油泵凸轴轮本体、3抵持板、4刻度板、5连接板、6限位柱、7调节杆、8套筒、9限位槽一、10限位槽二、11弹簧、12定位块、13限位壳体。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种油泵凸轴轮轴颈自动检具；为了实现抵持板3移动时的预定位，在支座1的表面设有刻度板4，抵持板3设于支座1的上方，且抵持板3的表面设有限位壳体13，限位壳体13中设有调节杆7，连接板5的表面开设有限位槽一9，且连接板5的表面开设有限位槽二10，抵持板3的表面开设有通孔，通孔开设有两组，两组通孔和两组刻度板4相对应。且刻度板4的端部贯穿出通孔，连接板5固定在刻度板4的顶端表面，且限位壳体13固定在抵持板3的顶端表面中部，调节杆7的底端设于限位壳体13中，且调节杆7的顶端贯穿出连接板5的表面，且调节杆7的端部设有握把，握把设于连接板5的外侧，向上抽动调节杆7至定位块12移动到连接板5的外侧，然后转动调节杆7使定位块12卡合在限位槽二10中实现对调节杆7的预定位，调节杆7向上移动时带动抵持板3同向移动，实现抵持板3高度调节的作用。
实施例二
在实施例一的基础上为了实现油泵凸轴轮本体2轴径尺寸检测的便利性，在支座1的表面设有油泵凸轴轮本体2，抵持板3抵持在油泵凸轴轮本体2的轴径表面，调节杆7上套设有弹簧11，限位槽一9开设于调节杆7的外侧，且限位槽一9贯穿出连接板5的底端，且限位槽二10开设于调节杆7的外侧，且限位槽二10的底端设于连接板5的内部，且调节杆7的外壁表面固定有定位块12，定位块12设于限位槽一9的正下方，将油泵凸轴轮本体2放置在支座1上使轴径处于抵持板3的下方，再向上抽动调节杆7使定位块12脱离出限位槽二10，转动调节杆7使定位块12移动到限位槽一9的上方，松动调节杆7使其通过弹簧11的弹性顶持着抵持板3向下移动，当抵持板3抵持在轴径的表面时，观察刻度板4表面的刻度尺以确定其尺寸，相较于传统的通过人工测量的方式有效避免误差的发生，从而有效提高其检测效率。
实施例三
在实施例二的基础上为了实现对弹簧11进行防护，在弹簧11的外部套设有套筒8，套筒8的底端抵持在抵持板3的表面，且套筒8的顶端抵持在连接板5的内端表面，套筒8设于弹簧11的外侧使其对弹簧11形成防护，有效降低外部灰尘杂质的侵袭，从而增加弹簧11的使用效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种油泵凸轴轮轴颈自动检具，其特征在于：所述油泵凸轴轮轴颈自动检具包括；
支座(1)；支座(1)的表面设有刻度板(4)，且支座(1)的表面设有油泵凸轴轮本体(2)；
抵持板(3)；抵持板(3)设于支座(1)的上方，且抵持板(3)的表面设有限位壳体(13)，限位壳体(13)中设有调节杆(7)，调节杆(7)上套设有弹簧(11)；及
连接板(5)；连接板(5)的表面开设有限位槽一(9)，且连接板(5)的表面开设有限位槽二(10)。
2.根据权利要求1所述的一种油泵凸轴轮轴颈自动检具，其特征在于：所述刻度板(4)设有两组，两组刻度板(4)分别固定在支座(1)的顶端表面两侧，且油泵凸轴轮本体(2)设于支座(1)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种油泵凸轴轮轴颈自动检具，其特征在于：所述抵持板(3)的表面开设有通孔，通孔开设有两组，两组通孔和两组刻度板(4)相对应，且刻度板(4)的端部贯穿出通孔，且抵持板(3)抵持在油泵凸轴轮本体(2)的轴径表面。
4.根据权利要求1所述的一种油泵凸轴轮轴颈自动检具，其特征在于：所述连接板(5)固定在刻度板(4)的顶端表面，且限位壳体(13)固定在抵持板(3)的顶端表面中部，调节杆(7)的底端设于限位壳体(13)中，且调节杆(7)的顶端贯穿出连接板(5)的表面，且调节杆(7)的端部设有握把，握把设于连接板(5)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种油泵凸轴轮轴颈自动检具，其特征在于：所述弹簧(11)的外部套设有套筒(8)，套筒(8)的底端抵持在抵持板(3)的表面，且套筒(8)的顶端抵持在连接板(5)的内端表面。
6.根据权利要求1所述的一种油泵凸轴轮轴颈自动检具，其特征在于：所述限位槽一(9)开设于调节杆(7)的外侧，且限位槽一(9)贯穿出连接板(5)的底端，且限位槽二(10)开设于调节杆(7)的外侧，且限位槽二(10)的底端设于连接板(5)的内部，且调节杆(7)的外壁表面固定有定位块(12)，定位块(12)设于限位槽一(9)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种油泵凸轴轮轴颈自动检具，其特征在于：所述抵持板(3)的顶端表面固定有限位柱(6)，限位柱(6)设有两组，两组限位柱(6)分别设于抵持板(3)的表面两侧，且限位柱(6)的端部贯穿出连接板(5)的表面。
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