CN204788334U - 中泵体同轴度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中泵体同轴度检具，其包括座体、壳体、转轴、表架、测量表，壳体套接定位于座体，且壳体顶部限位于座体顶部，壳体内通过上、下两个滚动轴承活动连接转轴，滚动轴承定位于壳体内，转轴一端伸出壳体底部固定连接旋转手柄，转轴另一端伸出壳体顶部固定连接表架，表架固定连接测量表，且转轴旋转时，测量表随表架旋转的旋转中心位于转轴的轴心；壳体顶部连接有用于待测中泵体一端内孔定位的定位块，且定位后，该端内孔与转轴同轴心；测量表的测头是与待测中泵体另一端内孔的孔内壁接触。本实用新型结构较为简单，操作使用较为方便，同轴度检测较为稳定，测量精度较高，适合作为各类内孔同轴度检测工具使用。

Description

中泵体同轴度检具

技术领域

本实用新型涉及多孔同轴度检测工具，是一种中泵体同轴度检具。

背景技术

中泵体是多联泵的一个重要组成部分，它的两端内孔中装有两个泵芯。多联叶片泵工作原理是：轴的旋转带动两个泵芯中的转子旋转，从而改变工作腔密封容积来实现吸油和排油的。如果两个泵芯之间的同轴度误差较大，则容易造成叶片泵的排量不稳定，定子易磨损，影响使用寿命，严重时会造成转子咬死报废。而中泵体两端内孔的同轴度好坏会直接影响两个泵芯之间的同轴度，影响整个叶片泵的质量，故对于中泵体的同轴度检测是否准确，极其重要。

国家标准对形位公差的检测列举了多种方案，概括起来有以下五种检测方法。

1、回转轴线法：适用于中、小规格孔类零件同轴度检测，该方法使用较高回转精度的精测仪器，如圆度仪、圆柱度仪，将被测零件安装在检测仪器上，在其绕基准中心线回转过程中，沿给定方向测量相对某参考点或线的变动量，根据同轴度误差判别准则和数据处理方法确定被测零件的同轴度误差。

2、准直法(又叫瞄靶法)：适用于大、中规格孔类零件同轴度检测，该方法使用准直望远镜或激光准直仪等检测仪器，测量时以仪器的光轴为测量基准，通过直接或间接的方法获得被测零件的坐标值后，进一步求得同轴度误差。

3、坐标法：适用于各种规格零件同轴度检测，该方法采用具有确定坐标系的检测仪器，如三坐标测量仪等，是通过取点测量被测零件的坐标值，然后进行数据处理来获得同轴度的实际误差值。

4、模拟法：适用于中、小规格孔类零件同轴度检测，该方法使用具有足够形状精度的圆形芯轴来体现孔的基准轴线和被测轴线，测量时将被测零件用可调支承安装于测量平台，调整基准孔轴心线与测量基准平面平行，分别在被测孔芯轴的两端打表，测量两芯轴的误差，然后将被测零件翻转180度重复进行同样的测量，从而计算两孔之间的同轴度误差。

5、综合量规检验法：该方法以检验被测零件是否超过实效边界来判定合格与否为基础，测量时读不出具体测量数值，只能判定合格与否。综合量规模拟被测零件的装配极限状态，当被测零件符合形位公差要求时被综合检验量规通过则判定被测零件合格。

以上五种测量方法中回转轴线法、准直法和坐标法都需要配备专门的仪器，且对操作要求比较高，需要配备高素质的检验员。而综合量规检验法又无法测量具体测量数值，测量精度不高，不符合所需测量零件的精度要求。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种中泵体同轴度检具，使其解决现有同类检具操作使用较为不便，检测效率低，检测精度欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

该中泵体同轴度检具包括座体、壳体、转轴、表架、测量表，其结构要点在于所述壳体套接定位于所述座体，且壳体顶部限位于座体顶部，壳体内通过上、下两个滚动轴承活动连接所述转轴，滚动轴承定位于壳体内，转轴一端伸出壳体底部固定连接旋转手柄，转轴另一端伸出壳体顶部固定连接所述表架，表架固定连接所述测量表，且转轴旋转时，所述测量表随表架旋转的旋转中心位于所述转轴的轴心；壳体顶部连接有用于待测中泵体一端内孔定位的定位块，且定位后，该端内孔与所述转轴同轴心；所述测量表的测头与所述待测中泵体另一端内孔的孔内壁接触。该检具实质上是利用中泵体一端内孔的孔中心为轴心基准，使测量表以该轴心基准为中心旋转测量中泵体另一端内孔，从而测得中泵体两端内孔的同轴度误差。采用转轴配合双滚动轴承旋转定位于壳体，从而保证转轴旋转时轴心的稳定、不偏移，使得同轴度检测更为准确。

所述座体由底板、顶板、支撑杆构成，顶板与底板之间通过呈矩形分布的四根支撑杆固定连接，所述顶板设有套接定位所述壳体的通孔。该座体结构较为牢固、稳定。

所述壳体顶部设有嵌入所述定位块的嵌槽。通过将定位块与壳体之间设计为嵌入配合，从而根据实际中泵体内孔尺寸，方便定位块的更换，使得该检具适用范围更广。

所述壳体内上端的滚动轴承套接定位于转轴上端轴颈，并通过卡簧、轴承盖对该滚动轴承进行限位，对应的壳体内设有与卡簧配合的卡槽；壳体内下端的滚动轴承套接定位于转轴下端轴颈，并通过壳体底部固定连接游隙调整盖对该滚动轴承形成限位，且游隙调整盖与壳体之间设有游隙调整垫；所述轴承盖、游隙调整盖两者与转轴之间均设有密封圈。该结构是作为转轴与壳体配合的具体结构，结构较为紧凑，安装较为方便。通过设置游隙调整盖和游隙调整垫，方便调节壳体内滚动轴承的游隙；通过设置密封圈，起到防尘作用。

所述表架包括主杆、副杆，所述主杆与所述转轴顶部螺纹连接，且主杆与转轴同轴线；主杆与副杆之间，以及副杆与所述测量表之间均通过带有锁紧件的铰接座铰接连接，且各铰接轴心与所述主杆轴心垂直。通过该表架，使得测量表根据需要可多角度调节，以实现对不同孔径的中泵体内孔同轴度检测。

本实用新型结构较为简单，操作使用较为方便，同轴度检测较为稳定，测量精度较高，适合作为各类内孔同轴度检测工具使用，或同类检具的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图，图中已放置待测中泵体。

图中序号的名称为：1、座体，101、底板，102、支撑杆，103、顶板，2、旋转手柄，3、转轴，4、游隙调整盖，5、游隙调整垫，6、密封圈，7、滚动轴承，8、壳体，9、轴承盖，10、卡簧，11、定位块，12、表架，121、主杆，122、副杆，13、测量表，14、内六角螺丝，15、待测中泵体。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，该泵体同轴度检具包括座体1、壳体8、转轴3、滚动轴承7、定位块11、表架12、测量表13。座体由底板101、顶板103、支撑杆102构成，顶板与底板之间通过呈矩形分布的四根支撑杆固定连接，顶板设有套接定位壳体的通孔。壳体定位于该通孔内，且壳体顶部限位于顶板上端面。壳体内设有连接转轴的轴孔，轴孔内上端设有卡槽、轴承盖9，卡槽连接卡簧10，轴承盖限位于卡簧一侧。转轴上、下两端轴颈处均套接定位滚动轴承，其中上端滚动轴承随着转轴从壳体底部伸入轴孔内时，由轴承盖与卡簧相抵限位；下端滚动轴承由壳体底部通过内六角螺丝14固定连接游隙调整盖4进行限位，且游隙调整盖与壳体之间夹紧设有游隙调整垫5，通过调节内六角螺丝的松紧，从而调节轴孔内滚动轴承的游隙。轴承盖、游隙调整盖两者与转轴之间均设置密封圈6，起到防尘密封的作用。上述转轴底端伸出壳体底部固定连接旋转手柄，转轴顶端伸出壳体顶部固定连接表架。表架由主杆121、副杆122、铰接座、锁紧件构成，主杆与转轴顶部螺纹连接，且主杆与转轴同轴心。主杆与副杆之间，以及副杆与测量表之间均通过带有锁紧件的铰接座铰接，且铰接轴心与主杆轴心垂直，使得主杆与副杆之间，以及副杆与测量表之间角度可调。壳体顶部设有嵌入定位块的嵌槽，定位块是用于待测中泵体15一端内孔定位，且定位后，该端内孔与转轴同轴心。测量表的测头是与待测中泵体另一端内孔的孔内壁接触，实现同轴度检测。

本实用新型的检测过程为：初始状态下，表架12的副杆122连接测量表13，副杆与主杆121之间未连接。将待测中泵体15底端内孔定位于壳体8上端的定位块11，将表架的副杆与主杆进行连接，并调整测量表的位置，使测量表的侧头与中泵体上端内孔的孔内壁接触。转动旋转手柄2，转轴3带动表架、测量表转动，读取测量表的数值，即可测得中泵体上、下两端内孔的同轴度。测量完成后，卸下副杆，更换待测中泵体后，再次安装副杆，重复上述步骤即可进行同轴度检测，检测过程较为简单、效率。

以上内容旨在说明本实用新型的技术手段，并非限制本实用新型的技术范围。本领域技术人员结合现有公知常识做显而易见的改进，亦落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种中泵体同轴度检具，其包括座体(1)、壳体(8)、转轴(3)、表架(12)、测量表(13)，其特征在于所述壳体(8)套接定位于所述座体(1)，且壳体顶部限位于座体顶部，壳体内通过上、下两个滚动轴承(7)活动连接所述转轴(3)，滚动轴承定位于壳体内，转轴一端伸出壳体底部固定连接旋转手柄(2)，转轴另一端伸出壳体顶部固定连接所述表架(12)，表架固定连接所述测量表(13)，且转轴旋转时，所述测量表随表架旋转的旋转中心位于所述转轴的轴心；壳体顶部连接有用于待测中泵体(15)一端内孔定位的定位块(11)，且定位后，该端内孔与所述转轴同轴心；所述测量表的测头与所述待测中泵体另一端内孔的孔内壁接触。

2.根据权利要求1所述的中泵体同轴度检具，其特征在于所述座体(1)由底板(101)、顶板(103)、支撑杆(102)构成，顶板与底板之间通过呈矩形分布的四根支撑杆固定连接，所述顶板设有套接定位所述壳体(8)的通孔。

3.根据权利要求1所述的中泵体同轴度检具，其特征在于所述壳体(8)顶部设有嵌入所述定位块(11)的嵌槽。

4.根据权利要求1所述的中泵体同轴度检具，其特征在于所述壳体(8)内上端的滚动轴承(7)套接定位于转轴(3)上端轴颈，并通过卡簧(10)、轴承盖(9)对该滚动轴承进行限位，对应的壳体内设有与卡簧配合的卡槽；壳体内下端的滚动轴承套接定位于转轴下端轴颈，并通过壳体底部固定连接游隙调整盖(4)对该滚动轴承形成限位，且游隙调整盖与壳体之间设有游隙调整垫(5)；所述轴承盖、游隙调整盖两者与转轴之间均设有密封圈(6)。

5.根据权利要求1所述的中泵体同轴度检具，其特征在于所述表架(12)包括主杆(121)、副杆(122)，所述主杆与所述转轴(3)顶部螺纹连接，且主杆与转轴同轴线；主杆与副杆之间，以及副杆与所述测量表(13)之间均通过带有锁紧件的铰接座铰接连接，且各铰接轴心与所述主杆轴心垂直。