CN208869504U - 一种变弧式软轴反弯钢化玻璃下片台 - Google Patents

Abstract

一种变弧式软轴反弯钢化玻璃下片台，设置在软轴成型段的出片端，包括机架、变弧机构、软轴辊道和变弧驱动机构，变弧机构设有两个，分别安装在机架的入片端和出片端，两个变弧机构之间为承载并输送弯钢化玻璃的软轴辊道，变弧驱动机构和变弧机构连接，以驱动变弧机构带动软轴辊道弯曲成与弯钢化玻璃形状一致的弧形。本实用新型具有结构简单、实用性强和操作灵活的优点，并且能够满足不同尺寸、半径的弯钢化玻璃的下片，满足设备的连续化生产要求。

Description

一种变弧式软轴反弯钢化玻璃下片台

技术领域

本实用新型属于玻璃钢化技术领域，具体涉及一种变弧式软轴反弯钢化玻璃下片台。

背景技术

单曲面弯钢化玻璃广泛应用于建筑、家电和汽车等领域。目前，在一些常用家电（例如：家用抽油烟机）上应用的弯钢化玻璃，需要在该弯钢化玻璃的外弧面上印刷油墨层，该油墨层通常在玻璃板钢化前印刷完成，然后再对玻璃板进行弯曲钢化。如果利用常规的硬轴弯钢化设备进行钢化成型，则需要将玻璃板上的油墨层朝下放置，也就是油墨层会在加工过程中与输送辊道相接触。

这种加工方法存在下列问题：

1、玻璃板输送过程中，输送辊道会破坏油墨层；

2、油墨层会污染输送辊道，尤其是加热炉中的陶瓷辊道，大大降低辊道的使用寿命。

因此，使用常规的弯钢化设备无法完成上述弯钢化玻璃的生产。

为了解决上述问题，科研人员研制出了反向弯钢化设备，例如，申请号为：201510235057.4的中国专利公开了反向弯钢化设备，所公开的反向弯钢化设备包括依次设置的上片台、加热炉、成型钢化段和下片台等；其中，成型钢化段包括由上辊道和下辊道组成的成型辊道，和由上风栅下风栅构成的成型风栅；玻璃板经过上片台进入到加热炉中进行加热，当玻璃板加热到设定温度后，进入到成型钢化段进行弯曲和钢化冷却形成弯钢化玻璃，最后，弯钢化玻璃被输送至下片台进行下片。针对软轴反向弯钢化设备，成型辊道为软轴成型辊道，玻璃板弯曲和钢化冷却后，软轴成型辊道继续转动，直接把弯钢化玻璃输送到下片台上。但是，由于待弯曲的玻璃板的宽度尺寸以及弯曲成型后的弯钢化玻璃的半径不相同，使得弯钢化玻璃的拱高和两侧直边边缘距地面的高度不断变化，导致弯钢化玻璃无法直接输送至下片台进行下片；因此，如何快速将弯钢化玻璃下片并实现设备的连续化生产，是本领域技术人员亟待解决的新问题。

为了能够更加方便快捷的使用软轴反向弯钢化玻璃生产设备进行钢化玻璃的生产，必须为其配备一种能够将反向弯玻璃简单快速运送出成型钢化段并进行下片的下片台。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种变弧式软轴反弯钢化玻璃下片台，设置可以带动软轴辊道变弧的变弧机构，使得安装在软轴辊道上的滚轮形成的输送面与弯钢化玻璃的形状、弧度均相同，能够满足不同尺寸、半径的弯钢化玻璃的下片，满足设备的连续化生产要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种变弧式软轴反弯钢化玻璃下片台，设置在软轴成型段的出片端，包括机架、变弧机构、软轴辊道和变弧驱动机构，变弧机构设有两个，分别安装在机架的入片端和出片端，两个变弧机构之间为承载并输送弯钢化玻璃的软轴辊道，变弧驱动机构和变弧机构连接，以驱动变弧机构带动软轴辊道弯曲成与弯钢化玻璃形状一致的弧形。

所述变弧机构的中部通过支撑座与机架固定；所述变弧驱动机构为安装在机架上部的第一链提升机构，所述第一链提升机构通过链条分别与所述变弧机构的左右端部连接。

所述第一链提升机构包括电机、卷轮、过渡链轮和两根链条，所述卷轮安装在电机的输出轴上，所述过渡链轮有两个并分别设置在卷轮的左右两侧，所述两根链条分别与两个过渡链轮啮合，并且每根链条的一端与卷轮连接，另一端与变弧机构的端部连接。

所述变弧驱动机构包括设置在机架上的第二链提升机构和竖直导向机构，所述第二链提升机构通过链条与变弧机构的中部连接，变弧机构滑动设置在竖直导向机构上，所述机架上还设置有水平导向机构，所述水平导向机构包括导轨和滑块，所述变弧机构的左右两端分别与同侧的水平导向机构的滑块铰接。

所述第二链提升机构包括电机、链轮和链条，所述链轮安装在电机的输出轴上。

所述变弧驱动机构还可以采用设置在所述变弧机构下方的顶推机构，所述顶推机构与变弧机构的中部连接，所述机架上还设置有水平导向机构，所述水平导向机构包括导轨和滑块，所述变弧机构的左右两端分别与同侧的水平导向机构的滑块铰接。

所述顶推机构为伺服气缸、伺服液压缸、丝杠螺母结构或齿轮齿条机构。

所述变弧机构包括两排并列的齿板组件，两排齿板组件通过销轴连接，每一排齿板组件由沿软轴辊道轴线方向排列的若干T型齿板相互啮合而成，通过T型齿板之间齿的配合来限定成弧弧度。

所述变弧机构由沿软轴辊道轴线方向排列的若干个变弧单元相互铰接而成，变弧单元之间铰接有限位连杆，由限位连杆控制成弧弧度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

使用实用新型提供的变弧式软轴反弯钢化玻璃下片台，当玻璃板在成型钢化段成型、冷却后形成弯钢化玻璃，软轴成型辊道继续转动带动弯钢化玻璃向下片台移动，此时，下片台的变弧驱动机构动作，带动软轴辊道弯曲变形，使得安装在软轴辊道上的滚轮形成的输送面与弯钢化玻璃的形状、弧度均相同，然后弯钢化玻璃被输送至下片台。本实用新型具有结构简单、实用性强和操作灵活的优点，并且能够满足不同尺寸、半径的弯钢化玻璃的下片，满足设备的连续化生产要求。

附图说明

图1是实施例1中本实用新型的结构示意图；

图2是实施例2中本实用新型的结构示意图；

图3是实施例3中本实用新型的结构示意图；

图4是实施例1、2、3中变弧机构的结构示意图；

图5是图4中A处的放大图；

图6是实施例4中本实用新型的结构示意图；

图7是实施例5中本实用新型的结构示意图；

图8是实施例4、5中变弧机构的结构示意图；

图9是本实用新型中软轴辊道的结构示意图；

图中标记：1、机架，2、变弧机构，3、支撑座，4、第一链提升机构，5、卷轮，6、过渡链轮，7、第二链提升机构，8、水平导向机构，801、导轨，802、滑块，9、竖直导向机构，901、导向套，902、导向杆，10、顶推机构，11、T型齿板，12、齿，13、变弧单元，14、限位连杆,15、软轴辊道，16、软轴，17、输送轮。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体的实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图所示，一种变弧式软轴反弯钢化玻璃下片台，设置在软轴成型段的出片端，包括机架1、变弧机构2、软轴辊道15和变弧驱动机构，变弧机构2设有两个，分别安装在机架1的入片端和出片端，两个变弧机构2之间为承载并输送弯钢化玻璃的软轴辊道15，软轴辊道15由软轴16和设置在软轴16上的输送轮17组成，软轴16由相应的驱动机构驱动旋转，并带动输送轮17完成玻璃板的输送，所述变弧驱动机构和变弧机构2连接，以驱动变弧机构2带动软轴辊道15弯曲成与弯钢化玻璃形状一致的弧形。

以上为本实用新型的基本方案，其中变弧机构2和变弧驱动机构可以采用不同的结构形式，因此，下面采用几个不同的实施例，对变弧机构2以及驱动变弧机构的结构分别进行说明。

实施例1

如图1所示，所述变弧机构2的中部通过支撑座3与机架1固定，变弧机构2的左右两端和变弧驱动机构连接；所述变弧驱动机构为安装在机架1上部的第一链提升机构4，所述第一链提升机构4包括电机、卷轮5、过渡链轮6和链条，所述卷轮5安装在电机的输出轴上，所述过渡链轮6有两个并分别设置在卷轮5的左右两侧，所述链条与过渡链轮6啮合，并且每根链条的一端与卷轮5连接，另一端与变弧机构2的端部连接。

实施例2

如图2所示，所述机架1上还设置有水平导向机构8，所述变弧机构2的左右两端分别与同侧的水平导向机构8铰接，水平导向机构8由导轨801和沿导轨801水平移动的滑块802组成，变弧机构2的左右两端分别和同侧的滑块802铰接；所述变弧驱动机构包括设置在机架1上的第二链提升机构7和竖直导向机构9，竖直导向机构9包括相互配合的导向套901和导向杆902，导向杆901安装在变弧机构2的中部，导向套902设置在机架1上。所述第二链提升机构7通过链条与变弧机构2的中部连接，在第二链提升机构7带动下，变弧机构2的中部可沿竖直导向机构9上下移动，同时变弧机构2的左右两端沿水平导向机构8水平移动，改变变弧机构2的弧度，从而实现软轴辊道15的弧度变化；所述第二链提升机构7包括电机、链轮和链条，所述链轮安装在电机的输出轴上。

实施例3

如图3所示，所述机架1上还设置有水平导向机构8，所述变弧机构2的左右两端分别与同侧的水平导向机构8铰接，水平导向机构8由导轨801和沿导轨801水平移动的滑块802组成，变弧机构2的左右两端分别和同侧的滑块802铰接；所述变弧驱动机构为设置在所述变弧机构2下方的顶推机构10，所述顶推机构10与变弧机构2的中部连接。

所述顶推机构10为伺服气缸、伺服液压缸、丝杠螺母结构或齿轮齿条机构。

以上所述的实施例1、2、3采用同样结构的变弧机构2，具体为：变弧机构2包括两排并列的齿板组件，两排齿板组件通过销轴连接，如图4所示，每一排齿板组件由沿软轴辊道15轴线方向排列的若干T型齿板11相互啮合而成，一排齿板组件中T型齿板11的啮合位置与另一排齿板组件中T型齿板11的啮合位置交错布置，通过T型齿板11之间齿12的配合来限定成弧弧度，其中T型齿板11的啮合如图5所示。

实施例4

本实施例是在实施例2的基础上，对变弧机构2采用另一种结构形式，其他结构和实施例2保持一致。

如图6、8所示，所述变弧机构2由沿软轴辊道15轴线方向排列的若干个变弧单元13相互铰接而成，变弧单元13为T形结构，变弧单元13之间铰接有限位连杆14，由限位连杆14控制成弧弧度。

实施例5

本实施例是在实施例3的基础上，对变弧机构2采用另一种结构形式，其他结构和实施例3保持一致。

如图7、8所示，所述变弧机构2由沿软轴辊道15轴线方向排列的若干个变弧单元13相互铰接而成，变弧单元13为T形结构，变弧单元13之间铰接有限位连杆14，由限位连杆14控制成弧弧度。

Claims (9)

1.一种变弧式软轴反弯钢化玻璃下片台，设置在软轴成型段的出片端，其特征在于：包括机架（1）、变弧机构（2）、软轴辊道（15）和变弧驱动机构，变弧机构（2）设有两个，分别安装在机架（1）的入片端和出片端，两个变弧机构（2）之间为承载并输送弯钢化玻璃的软轴辊道（15），变弧驱动机构和变弧机构（2）连接，以驱动变弧机构（2）带动软轴辊道（15）弯曲成与弯钢化玻璃形状一致的弧形。

2.根据权利要求1所述的一种变弧式软轴反弯钢化玻璃下片台，其特征在于：所述变弧机构（2）的中部通过支撑座（3）与机架（1）固定连接；所述变弧驱动机构为安装在机架（1）上部的第一链提升机构（4），所述第一链提升机构（4）通过链条分别与所述变弧机构（2）的左右端部连接。

3.根据权利要求2所述的一种变弧式软轴反弯钢化玻璃下片台，其特征在于：所述第一链提升机构（4）包括电机、卷轮（5）、过渡链轮（6）和两根链条，所述卷轮（5）安装在电机的输出轴上，所述过渡链轮（6）有两个并分别设置在卷轮（5）的左右两侧，所述两根链条分别与两个过渡链轮（6）啮合，并且每根链条的一端与卷轮（5）连接，另一端与变弧机构（2）的端部连接。

4.根据权利要求1所述的一种变弧式软轴反弯钢化玻璃下片台，其特征在于：所述变弧驱动机构包括设置在机架（1）上的第二链提升机构（7）和竖直导向机构（9），所述第二链提升机构（7）通过链条与变弧机构（2）的中部连接，变弧机构（2）滑动设置在竖直导向机构（9）上，所述机架（1）上还设置有水平导向机构（8），所述水平导向机构包括导轨（801）和滑块（802），所述变弧机构（2）的左右两端分别与同侧的水平导向机构（8）的滑块（802）铰接。

5.根据权利要求4所述的一种变弧式软轴反弯钢化玻璃下片台，其特征在于：所述第二链提升机构（7）包括电机、链轮和链条，所述链轮安装在电机的输出轴上。

6.根据权利要求1所述的一种变弧式软轴反弯钢化玻璃下片台，其特征在于：所述变弧驱动机构为设置在所述变弧机构（2）下方的顶推机构（10），所述顶推机构（10）与变弧机构（2）的中部连接，所述机架（1）上还设置有水平导向机构（8），所述水平导向机构包括导轨（801）和滑块（802），所述变弧机构（2）的左右两端分别与同侧的水平导向机构（8）的滑块（802）铰接。

7.根据权利要求6所述的一种变弧式软轴反弯钢化玻璃下片台，其特征在于：所述顶推机构（10）为伺服气缸、伺服液压缸、丝杠螺母结构或齿轮齿条机构。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种变弧式软轴反弯钢化玻璃下片台，其特征在于：所述变弧机构（2）包括两排并列的齿板组件，两排齿板组件通过销轴连接，每一排齿板组件由沿软轴辊道（15）轴线方向排列的若干T型齿板（11）相互啮合而成。

9.根据权利要求1至7任一项所述的一种变弧式软轴反弯钢化玻璃下片台，其特征在于：所述变弧机构（2）由沿软轴辊道（15）轴线方向排列的若干个变弧单元（13）相互铰接而成，变弧单元（13）之间铰接有限位连杆（14）。