CN208867554U - 一种用于包装粉底盒的自动吸塑机上的定位件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于包装粉底盒的自动吸塑机上的定位件，属于粉底盒加工技术领域，包括定位件本体，定位件本体包括下端的固定板，上端的定位板以及位于固定板和定位板之间的支撑板，定位板上设置有多个定位槽，多个定位槽均贯穿定位板，支撑板对应多个定位槽的位置均设置有多个工作槽，多个工作槽均贯穿支撑板，且工作槽与定位槽的大小相同，多个工作槽内均设置有顶出装置，顶出装置包括气缸和顶出板，气缸位于工作槽的中部，且气缸的底部固定在固定板上，顶出板的下端面中部与气缸的活塞杆连接。本实用新型能够将吸塑加工好的包装盒自动顶出，方便工人收捡，提高了工作效率。

Description

一种用于包装粉底盒的自动吸塑机上的定位件

技术领域

本实用新型公开一种用于包装粉底盒的自动吸塑机上的定位件，属于粉底盒加工技术领域。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。从而会在一定程度上影响使用效果。在粉底盒加工过程中，当粉底盒加工完成，需要对粉底盒进行包装，将粉底盒包装在塑料包装和标识牌之间，就需要用到吸塑机，而目前自动吸塑机在吸塑加工完成后，还需要工人将塑料包装从定位槽中抠出来，比较浪费时间，提高了工作强度，也降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是为了提供一种用于包装粉底盒的自动吸塑机上的定位件，为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种用于包装粉底盒的自动吸塑机上的定位件，包括定位件本体，其特征在于：所述定位件本体包括下端的固定板，上端的定位板以及位于固定板和定位板之间的支撑板，所述定位板上设置有多个定位槽，多个所述定位槽均贯穿所述定位板，所述支撑板对应多个定位槽的位置均设置有多个工作槽，多个所述工作槽均贯穿所述支撑板，且工作槽与定位槽的大小相同，多个所述工作槽内均设置有顶出装置，所述顶出装置包括气缸和顶出板，所述气缸位于所述工作槽的中部，且气缸的底部固定在所述固定板上，所述顶出板的下端面中部与所述气缸的活塞杆连接。

上述结构中，将定位件本体分为固定板、定位板以及支撑板三层结构，在定位板上设置定位槽，然后在支撑板上对应定位槽的位置设置有与定位槽大小相同的工作槽，定位槽和工作槽的作用是用来放置粉底盒外侧的塑料包装，这样在吸塑机工作之间，先将粉底盒放置在塑料包装中，然后塑料包装放在定位槽中，塑料包装的四周位于定位板的上端面，再在塑料包装上放置标识牌即可进行吸塑处理；顶出装置的设置，是用来将吸塑加工好的塑料包装从定位槽中顶出来，当吸塑加工完成，气缸工作，将顶出板向上顶，能够将塑料包装顶起，方便工人的收捡，提高了工作效率，降低了工人的拉动强度。

作为本实用新型的进一步设置，所述工作槽的两侧均竖直设置有滑动槽，所述顶出板的两侧对应滑动槽的位置设置有滑动杆，所述滑动杆位于所述滑动槽中，且滑动杆可在滑动槽中上下运动。

上述结构中，在工作槽上设置滑动槽，顶出板的两侧对应滑动槽设置滑动杆，滑动杆与滑动槽滑动连接，方便了顶出板的上下运动。

作为本实用新型的进一步设置，所述气缸与所述支撑板之间设置有采用泡沫材料制成的填充块。

上述结构中，在气缸与支撑板设置填充块，是用来对气缸作进一步的固定。

作为本实用新型的进一步设置，所述固定板的上端面的面积大于所述支撑板的下端面的面积，所述固定板的四周设置有固定孔，所述固定板上对应气缸的位置设置有供气管穿过的通孔。

作为本实用新型的进一步设置，多个所述定位槽的四周都均匀分布有多个定位柱。

作为本实用新型的进一步设置，多个所述定位柱均采用硅胶材料制成，每个定位槽四周的定位柱的个数大于或等于四个。

上述结构中，固定孔的设置是方便对固定板进行固定，定位柱是用来的对标识牌起到一个定位作用，避免标识牌在吸塑加工之前或吸塑加工时产生移动，影响吸塑加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种用于包装粉底盒的自动吸塑机上的定位件的俯视图；

图2为本实用新型一种用于包装粉底盒的自动吸塑机上的定位件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图2对本实用新型一种用于包装粉底盒的自动吸塑机上的定位件做进一步说明。

一种用于包装粉底盒的自动吸塑机上的定位件，包括定位件本体，定位件本体包括下端的固定板1，上端的定位板3以及位于固定板1和定位板3之间的支撑板2，定位板3上设置有多个定位槽4，多个定位槽4均贯穿定位板3，支撑板2对应多个定位槽4的位置均设置有多个工作槽5，多个工作槽5均贯穿支撑板2，且工作槽5与定位槽4的大小相同，定位槽4和工作槽5的作用是用来放置粉底盒外侧的塑料包装，这样在吸塑机工作之间，先将粉底盒放置在塑料包装中，然后塑料包装放在定位槽4中，塑料包装的四周位于定位板3的上端面，再在塑料包装上放置标识牌即可进行吸塑处理；多个工作槽5内均设置有顶出装置，顶出装置包括气缸6和顶出板7，气缸6位于工作槽5的中部，且气缸6的底部固定在固定板1上，顶出板7的下端面中部与气缸6的活塞杆连接，顶出装置的设置，是用来将吸塑加工好的塑料包装从定位槽4中顶出来，当吸塑加工完成，气缸6工作，将顶出板7向上顶，能够将塑料包装顶起，方便工人的收捡，提高了工作效率，降低了工人的拉动强度。

工作槽5的两侧均竖直设置有滑动槽8，顶出板7的两侧对应滑动槽8的位置设置有滑动杆9，滑动杆9位于滑动槽8中，且滑动杆9可在滑动槽8中上下运动，方便了顶出板7的上下运动；气缸6与支撑板2之间设置有采用泡沫材料制成的填充块10，是用来对气缸6作进一步的固定；固定板1的上端面的面积大于支撑板2的下端面的面积，固定板1的四周设置有固定孔11，固定孔11的设置是方便对固定板1进行固定，固定板1上对应气缸6的位置设置有供气管穿过的通孔12；多个定位槽4的四周都均匀分布有多个定位柱13，多个定位柱13均采用硅胶材料制成，每个定位槽4四周的定位柱13大于或等于四个，定位柱13是用来的对标识牌起到一个定位作用，避免标识牌在吸塑加工之前或吸塑加工时产生移动，影响吸塑加工质量。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于包装粉底盒的自动吸塑机上的定位件，包括定位件本体，其特征在于：所述定位件本体包括下端的固定板，上端的定位板以及位于固定板和定位板之间的支撑板，所述定位板上设置有多个定位槽，多个所述定位槽均贯穿所述定位板，所述支撑板对应多个定位槽的位置均设置有多个工作槽，多个所述工作槽均贯穿所述支撑板，且工作槽与定位槽的大小相同，多个所述工作槽内均设置有顶出装置，所述顶出装置包括气缸和顶出板，所述气缸位于所述工作槽的中部，且气缸的底部固定在所述固定板上，所述顶出板的下端面中部与所述气缸的活塞杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装粉底盒的自动吸塑机上的定位件，其特征在于：所述工作槽的两侧均竖直设置有滑动槽，所述顶出板的两侧对应滑动槽的位置设置有滑动杆，所述滑动杆位于所述滑动槽中，且滑动杆可在滑动槽中上下运动。

3.根据权利要求1所述的一种用于包装粉底盒的自动吸塑机上的定位件，其特征在于：所述气缸与所述支撑板之间设置有采用泡沫材料制成的填充块。

4.根据权利要求1所述的一种用于包装粉底盒的自动吸塑机上的定位件，其特征在于：所述固定板的上端面的面积大于所述支撑板的下端面的面积，所述固定板的四周设置有固定孔，所述固定板上对应气缸的位置设置有供气管穿过的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于包装粉底盒的自动吸塑机上的定位件，其特征在于：多个所述定位槽的四周都均匀分布有多个定位柱。

6.根据权利要求5所述的一种用于包装粉底盒的自动吸塑机上的定位件，其特征在于：多个所述定位柱均采用硅胶材料制成，每个定位槽四周的定位柱的个数大于或等于四个。