CN208867361U - 用于金刚线收线的工字轮夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金刚线收线的工字轮夹紧装置，绕收线轴安装在绕收线装置内部，绕收线轴连接动力转动装置，绕收线轴上沿轴向依次安装有固定径向定位套、薄壁的工字轮、活动径向定位套、轴向定位套，固定径向定位套靠近工字轮的一侧设有沿周向均匀分布的安装孔，所有安装孔距固定径向定位套圆心的距离相等，安装孔内连接有支架柱，支架柱外部套设有弹性的支架套，所有支架套外侧壁距固定径向定位套圆心的距离与工字轮的内半径相匹配；轴向定位套的外侧安装有用于压紧轴向定位套的轴向压紧端盖。本实用新型结构简单，便于安装，能够准确定位夹紧工字轮，提高工字轮与绕收线轴的同轴度，提高生产效率和成品金刚线的质量。

Description

用于金刚线收线的工字轮夹紧装置

技术领域

本实用新型属于金刚线收线技术领域，涉及一种用于金刚线收线的工字轮夹紧装置，用于金刚线电镀设备，主要应用于光伏领域。

背景技术

新能源又称非常规能源，是指传统能源之外的各种能源形式，太阳能作为应用较为广泛的新能源，其发展受越来越多人的关注；其中光伏发电几乎全部以半导体硅制成固体光伏电池组，全球家庭与商业机构对光伏组件的需求数量在逐年提升；金刚线具有硬度高的特点，主要用于超高速切割工具，能够处理传统切割工具难以处理的材料；由于具备效率高、成本低、无污染等诸多优点，近年来正在逐渐代替国内传统的砂浆切割手段，并且替代速度逐年升高。

现有金刚线的生产中，采用整个基线穿行于设备中进行连续生产，基线经过上砂、电镀的过程后，需要在复绕设备上重新复绕，生产效率低，同时生产成本较高；虽然部分现有技术在金刚线收线设备中安装用于绕收线的工字轮，直接收卷成品金刚线，避免在在复绕设备上重新复绕，但是薄壁的工字轮，如MB50型工字轮，由于内部空腔较大，安装不便，难以定位准确，工字轮与绕收线轴的同轴度难以保证，导致工字轮难以维持绕自身轴线的转动，绕收线不均匀，整条基线在设备中受力不均匀，降低成品金刚线的质量。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于金刚线收线的工字轮夹紧装置，结构简单，便于安装，能够准确定位夹紧工字轮，提高工字轮与绕收线轴的同轴度，提高生产效率和成品金刚线的质量，降低生产成本，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种用于金刚线收线的工字轮夹紧装置，绕收线轴安装在绕收线装置内部，绕收线轴连接动力转动装置，绕收线轴上沿轴向依次安装有固定径向定位套、薄壁的工字轮、活动径向定位套、轴向定位套，固定径向定位套通过螺栓连接在绕收线轴上，活动径向定位套套设于绕收线轴上，固定径向定位套为圆盘状，固定径向定位套靠近工字轮的一侧设有沿周向均匀分布的安装孔，所有安装孔距固定径向定位套圆心的距离相等，安装孔内设有支架柱，支架柱外部套设有弹性的支架套，所有支架套外侧壁距固定径向定位套圆心的距离与工字轮的内半径相匹配；轴向定位套的外侧安装有用于压紧轴向定位套的轴向压紧端盖。

进一步的，所述工字轮的边缘内侧具有倒角，固定径向定位套靠近工字轮一端的边缘设有向下倾斜的第一锥面，第一锥面与工字轮的倒角紧密接触，活动径向定位套为圆盘状，活动径向定位套靠近工字轮一端的边缘设有向下倾斜的第二锥面，第二锥面与工字轮的倒角紧密接触。

进一步的，所述轴向压紧端盖包括碟簧盖体，碟簧盖体内部从内至外依次设有蝶形弹簧、碟簧垫铁、盖挡圈板，盖挡圈板通过压紧螺栓与绕收线轴连接。

进一步的，所述工字轮的型号为MB50。

进一步的，所述支架套外侧壁距固定径向定位套圆心的距离小于工字轮的内半径。

进一步的，所述绕收线轴通过联轴器与减速机连接，减速机与伺服电机的输出轴连接。

进一步的，所述伺服电机的型号为ECMA-E21315RS。

进一步的，所述绕收线装置与固定径向定位套之间可拆卸连接有L型的连接座。

进一步的，所述绕收线轴通过轴承与绕收线装置连接，轴承上设有轴承套，绕收线装置的底部设有底板。

进一步的，所述固定径向定位套、活动径向定位套上均匀设有多个通孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将薄壁的工字轮用于金刚线电镀设备，直接收卷成品金刚线，免于金刚线在复绕设备的重新复绕，有助于生产企业提高生产效率，降低生产成本。安装时，将带有支架柱的固定径向定位套连接在绕收线轴上，在支架柱外部套设支架套，工字轮置于支架套上，支架套具有弹性，便于工字轮安装，由于所有安装孔距固定径向定位套圆心的距离相等，安装孔内设有支架柱，支架柱外部套设有弹性的支架套，所有支架套外侧壁距固定径向定位套圆心的距离与工字轮的内半径相匹配，因而能够保证工字轮与绕收线轴同轴线，固定径向定位套、活动径向定位套、轴向定位套相互配合对工字轮进行轴向和径向定位，安装方便，能够准确定位夹紧工字轮，整个绕收线过程，工字轮绕自身轴线稳定转动，提高绕收线的均匀性，使得整条基线在设备中受力均匀，提高成品金刚线的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A截面的结构示意图。

图3a是固定径向定位套的结构示意图。

图3b是固定径向定位套的右视图。

图4是活动径向定位套的结构示意图。

图中，1.绕收线装置，2.固定径向定位套，3.支架柱，4.工字轮，5.活动径向定位套，6.轴向定位套，7.轴向压紧端盖，8.压紧螺栓，9.绕收线轴，10.支架套，11.轴承，12.连接座，13.联轴器，14.减速机，15.伺服电机，16.轴承套，17.第一锥面，18.安装孔，19.螺栓，20.通孔，21.底板，22.第二锥面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的结构，如图1-2所示，绕收线轴9安装在绕收线装置1内部，绕收线轴9连接动力转动装置，具体地，绕收线轴9通过联轴器13与减速机14连接，减速机14与伺服电机15的输出轴连接，绕收线轴9通过轴承11与绕收线装置1连接，轴承11上设有轴承套16，绕收线装置1的底部设有底板21，绕收线轴9上沿轴向依次安装有固定径向定位套2、薄壁的工字轮4、活动径向定位套5、轴向定位套6，固定径向定位套2通过螺栓19连接在绕收线轴9上，活动径向定位套5套设于绕收线轴9上，轴向定位套6安装在绕收线轴9上，用于压紧活动径向定位套5，轴向定位套6的外侧安装有用于压紧轴向定位套6的轴向压紧端盖7。

如图3a-3b所示，固定径向定位套2为圆盘状，固定径向定位套2靠近工字轮4的一侧设有沿周向均匀分布的多个安装孔18，实施例中安装孔18的数量为6个，所有安装孔18距固定径向定位套2圆心的距离相等，安装孔18内设有支架柱3，支架柱3外部套设有弹性的支架套10，所有支架套10外侧壁距固定径向定位套2圆心的距离与工字轮4的内半径相匹配，工字轮4套于支架套10上，支架套10外侧壁距固定径向定位套2圆心的距离小于工字轮4的内半径，便于安装，支架套10为具有弹性的尼龙套，避免安装时损伤工字轮4；工字轮4的型号为MB50，工字轮4的边缘内侧具有倒角，固定径向定位套2靠近工字轮4一端的边缘设有向下倾斜的第一锥面17，第一锥面17与工字轮4的倒角紧密接触，用于工字轮4的轴向和径向定位。

如图4所示，活动径向定位套5为圆盘状，活动径向定位套5靠近工字轮4一端的边缘设有向下倾斜的第二锥面22，第二锥面22与工字轮4的倒角紧密接触。

绕收线装置1与固定径向定位套2之间可拆卸连接有L型的连接座12，当拆卸工字轮4时，将L型的连接座12安装于绕收线装置1与固定径向定位套2之间，防止固定径向定位套2、工字轮4、径向定位套5转动，便于拆卸。

伺服电机15的型号为ECMA-E21315RS，绕收线装置1用于安装并带动工字轮4完成收绕线动作，支架柱3用于安装工字轮4时支撑工字轮4，便于定位安装；固定径向定位套2、活动径向定位套5上均匀设有多个通孔20，用于保证定位效果的基础上减轻重量，降低能耗。

本实用新型实施例的工作原理：使用时，在金刚线收线设备的适当位置安装绕收线装置1，将带有支架柱3的固定径向定位套2通过螺栓19连接在绕收线轴9上，在支架柱3外部套设支架套10，工字轮4置于支架套10上，能够保证工字轮4与绕收线轴9同轴线，在工字轮4的外侧依次套设活动径向定位套5、轴向定位套6、轴向压紧端盖7，最后采用压紧螺栓8将轴向压紧端盖7与绕收线轴9固定连接，工字轮4与绕收线轴9同轴度高，固定径向定位套2、活动径向定位套5、轴向定位套6相互配合对工字轮4进行轴向和径向定位，安装方便，定位准确；启动伺服电机15，伺服电机15通过减速机14带动绕收线轴9转动，绕收线轴9带动固定径向定位套2转动，从而带动工字轮4转动，完成绕收线，整个过程，工字轮4绕自身轴线稳定转动，提高绕收线的均匀性，使得整条基线在设备中受力均匀，提高成品金刚线的质量。

需要说明的是，在本实用新型中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于金刚线收线的工字轮夹紧装置，其特征在于，绕收线轴（9）安装在绕收线装置（1）内部，绕收线轴（9）连接动力转动装置，绕收线轴（9）上沿轴向依次安装有固定径向定位套（2）、薄壁的工字轮（4）、活动径向定位套（5）、轴向定位套（6），固定径向定位套（2）通过螺栓（19）连接在绕收线轴（9）上，活动径向定位套（5）套设于绕收线轴（9）上，固定径向定位套（2）为圆盘状，固定径向定位套（2）靠近工字轮（4）的一侧设有沿周向均匀分布的多个安装孔（18），所有安装孔（18）距固定径向定位套（2）圆心的距离相等，安装孔（18）内设有支架柱（3），支架柱（3）外部套设有弹性的支架套（10），所有支架套（10）外侧壁距固定径向定位套（2）圆心的距离与工字轮（4）的内半径相匹配；轴向定位套（6）的外侧安装有用于压紧轴向定位套（6）的轴向压紧端盖（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金刚线收线的工字轮夹紧装置，其特征在于，所述工字轮（4）的边缘内侧具有倒角，固定径向定位套（2）靠近工字轮（4）一端的边缘设有向下倾斜的第一锥面（17），第一锥面（17）与工字轮（4）的倒角紧密接触，活动径向定位套（5）为圆盘状，活动径向定位套（5）靠近工字轮（4）一端的边缘设有向下倾斜的第二锥面（22），第二锥面（22）与工字轮（4）的倒角紧密接触。

3.根据权利要求1所述的一种用于金刚线收线的工字轮夹紧装置，其特征在于，所述轴向压紧端盖（7）包括碟簧盖体，碟簧盖体内部从内至外依次设有蝶形弹簧、碟簧垫铁、盖挡圈板，盖挡圈板通过压紧螺栓（8）与绕收线轴（9）连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金刚线收线的工字轮夹紧装置，其特征在于，所述工字轮（4）的型号为MB50。

5.根据权利要求1所述的一种用于金刚线收线的工字轮夹紧装置，其特征在于，所述支架套（10）外侧壁距固定径向定位套（2）圆心的距离小于工字轮（4）的内半径。

6.根据权利要求1所述的一种用于金刚线收线的工字轮夹紧装置，其特征在于，所述绕收线轴（9）通过联轴器（13）与减速机（14）连接，减速机（14）与伺服电机（15）的输出轴连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于金刚线收线的工字轮夹紧装置，其特征在于，所述伺服电机（15）的型号为ECMA-E21315RS。

8.根据权利要求1所述的一种用于金刚线收线的工字轮夹紧装置，其特征在于，所述绕收线装置（1）与固定径向定位套（2）之间可拆卸连接有L型的连接座（12）。

9.根据权利要求1所述的一种用于金刚线收线的工字轮夹紧装置，其特征在于，所述绕收线轴（9）通过轴承（11）与绕收线装置（1）连接，轴承（11）上设有轴承套（16），绕收线装置（1）的底部设有底板（21）。

10.根据权利要求1所述的一种用于金刚线收线的工字轮夹紧装置，其特征在于，所述固定径向定位套（2）、活动径向定位套（5）上均匀设有多个通孔（20）。