CN219882207U - 一种滚轮修正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚轮修正装置，包括主体机构、传动机构和修正机构，所述主体机构的外部连接有传动机构，且主体机构的一端连接有修正机构。该主体机构可与传动机构进行安装配合，从而对修正机构进行稳定架设，提升此滚轮修正装置的使用便捷性，提升产品的整体加工效率，通过传动机构能够有效带动修正机构进行稳定转动，便于使用者将油石进行稳定修磨，提升油石的整体精准度，通过修正机构采用轮状整体结构，可对油石进行精准均匀修正，提升油石的精度，可有效解决传统油石精度不足，加工效率低下的问题，同时可更换不同角度的修正机构来完成不同型号的产品生产需求，大大提高了产品的加工效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种滚轮修正装置。
背景技术
超精研是一种进给运动，以实现微量磨削的一种光整加工方法。超精加工前的表面一般经过精密车削、磨削具体是指在良好的润滑冷却条件下，用细粒度的磨具(油石)对工件施加很小的压力，并在垂直干工件旋转方向，对以一定速度旋转的工件作快而短促的往复振荡运动的一种光整加工方法，在滚动轴承制造过程中，超精是轴承套圈加工的最后一道工序，它对于减小或消除磨加工遗留的圆形偏差，修理沟道的形状误差，细化其表面粗糙度，改善表面物理机械性能，降低轴承的震动、躁声，提高轴承的使命，有着重要作用。
市场上的油石滚轮在使用中，通常采用厂家外购的油石再起精前，用砂纸修磨成大致与工件相仿的形状，在对油石进行安装固定，依靠油石自锐成型，但这种方法需要加工若干件不合格产品才能使产品进行加工合格，非常影响加工效率和加工质量，为此，我们提出一种滚轮修正装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滚轮修正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚轮修正装置，包括主体机构、传动机构和修正机构，所述主体机构的外部连接有传动机构，且主体机构的一端连接有修正机构，所述修正机构包括修正轮、安装孔、打磨齿槽和金刚石镀层，且修正轮的中部设置有安装孔，所述修正轮的内部设置有打磨齿槽，且打磨齿槽的表面设置有金刚石镀层。
进一步的，所述打磨齿槽呈角度一致分布于修正轮的内部，且打磨齿槽呈圆周状均匀分布。
进一步的，所述打磨齿槽的表面均匀涂覆有金刚石镀层。
进一步的，所述主体机构包括传动杆、连接环、固定接端、限位环和紧固环，且传动杆的一端设置有连接环，所述连接环的一侧连接有固定接端，所述括传动杆的另一端设置有限位环，且限位环的一侧设置有紧固环。
进一步的，所述连接环与传动杆之间为螺纹连接，且连接环与固定接端的一侧卡合连接。
进一步的，所述限位环与传动杆的一端进行套接连接，且传动杆与两组水平分布的紧固环进行螺纹连接。
进一步的，所述传动机构包括驱动仓、防护挡板和连接固定孔，且驱动仓的一侧设置有防护挡板，所述驱动仓的两端均设置有连接固定孔。
进一步的，所述防护挡板为矩形金属板状，且防护挡板的中部设置有与连接固定孔直径相同的圆形孔洞。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滚轮修正装置设置有主体机构、传动机构和修正机构，此主体机构可与传动机构进行安装配合，从而对修正机构进行稳定架设，提升此滚轮修正装置的使用便捷性，提升产品的整体加工效率。
此传动机构能够有效带动修正机构进行稳定转动，便于使用者将油石进行稳定修磨，提升油石的整体精准度，有助于产品的加工合格率。
此修正机构采用轮状整体结构，可对油石进行精准均匀修正，提升油石的精度，从而使油石对产品进行起精时可以更加精准，可有效解决传统油石精度不足，加工效率低下的问题，同时可更换不同角度的修正机构来完成不同型号的产品生产需求，大大提高了产品的加工效率和产品质量。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型修正机构立体结构示意图。
图中：1、主体机构；101、传动杆；102、连接环；103、固定接端；104、限位环；105、紧固环；2、传动机构；201、驱动仓；202、防护挡板；203、连接固定孔；3、修正机构；301、修正轮；302、安装孔；303、打磨齿槽；304、金刚石镀层。
具体实施方式
实施例
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种滚轮修正装置，包括主体机构1、传动机构2和修正机构3，主体机构1的外部连接有传动机构2，且主体机构1的一端连接有修正机构3，主体机构1包括传动杆101、连接环102、固定接端103、限位环104和紧固环105，且传动杆101的一端设置有连接环102，连接环102的一侧连接有固定接端103，传动杆101的另一端设置有限位环104，且限位环104的一侧设置有紧固环105，连接环102与传动杆101之间为螺纹连接，且连接环102与固定接端103的一侧卡合连接，限位环104与传动杆101的一端进行套接连接，且传动杆101与两组水平分布的紧固环105进行螺纹连接，此主体机构1可与传动机构2进行安装配合，从而对修正机构3进行稳定架设，提升此滚轮修正装置的使用便捷性，提升产品的整体加工效率，传动机构2包括驱动仓201、防护挡板202和连接固定孔203，且驱动仓201的一侧设置有防护挡板202，驱动仓201的两端均设置有连接固定孔203，防护挡板202为矩形金属板状，且防护挡板202的中部设置有与连接固定孔203直径相同的圆形孔洞，此传动机构2能够有效带动修正机构3进行稳定转动，便于使用者将油石进行稳定修磨，提升油石的整体精准度，有助于产品的加工合格率。
实施例
请参阅图2-3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚轮修正装置，包括主体机构1、传动机构2和修正机构3，主体机构1的外部连接有传动机构2，且主体机构1的一端连接有修正机构3，修正机构3包括修正轮301、安装孔302、打磨齿槽303和金刚石镀层304，且修正轮301的中部设置有安装孔302，修正轮301的内部设置有打磨齿槽303，且打磨齿槽303的表面设置有金刚石镀层304，打磨齿槽303呈角度一致分布于修正轮301的内部，且打磨齿槽303呈圆周状均匀分布，打磨齿槽303的表面均匀涂覆有金刚石镀层304，此修正机构3采用轮状整体结构，可对油石进行精准均匀修正，提升油石的精度，从而使油石对产品进行起精时可以更加精准，可有效解决传统油石精度不足，加工效率低下的问题，同时可更换不同角度的修正机构3来完成不同型号的产品生产需求，大大提高了产品的加工效率和产品质量。
工作原理：对于这类的滚轮修正装置首先通过主体机构1通过传动机构2的驱动仓201两端设置的连接固定孔203进行安装固定，再将修正机构3的修正轮301通过安装孔302与传动杆101的一端进行连接，再将限位环104对修正轮301的两端进行贴合，将紧固环105进行旋紧，对限位环104进行固定，随后使用者即可启动驱动仓201带动传动杆101进行转动，从而使修正轮301进行转动，使用者即可将油石通过与修正轮301内的打磨齿槽303进行接触打磨，从而使油石的表面精度与产品一致，从而提升对产品的加工更加精准，达到提升产品的加工效率，使用者可通过对修正轮301进行更换，来适配更多不同型号的产品进行加工，就这样完成整个滚轮修正装置的使用过程。
Claims (8)
1.一种滚轮修正装置，包括主体机构（1）、传动机构（2）和修正机构（3），其特征在于：所述主体机构（1）的外部连接有传动机构（2），且主体机构（1）的一端连接有修正机构（3），所述修正机构（3）包括修正轮（301）、安装孔（302）、打磨齿槽（303）和金刚石镀层（304），且修正轮（301）的中部设置有安装孔（302），所述修正轮（301）的内部设置有打磨齿槽（303），且打磨齿槽（303）的表面设置有金刚石镀层（304）。
2.根据权利要求1所述的一种滚轮修正装置，其特征在于：所述打磨齿槽（303）呈角度一致分布于修正轮（301）的内部，且打磨齿槽（303）呈圆周状均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种滚轮修正装置，其特征在于：所述打磨齿槽（303）的表面均匀涂覆有金刚石镀层（304）。
4.根据权利要求1所述的一种滚轮修正装置，其特征在于：所述主体机构（1）包括传动杆（101）、连接环（102）、固定接端（103）、限位环（104）和紧固环（105），且传动杆（101）的一端设置有连接环（102），所述连接环（102）的一侧连接有固定接端（103），所述括传动杆（101）的另一端设置有限位环（104），且限位环（104）的一侧设置有紧固环（105）。
5.根据权利要求4所述的一种滚轮修正装置，其特征在于：所述连接环（102）与传动杆（101）之间为螺纹连接，且连接环（102）与固定接端（103）的一侧卡合连接。
6.根据权利要求4所述的一种滚轮修正装置，其特征在于：所述限位环（104）与传动杆（101）的一端进行套接连接，且传动杆（101）与两组水平分布的紧固环（105）进行螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种滚轮修正装置，其特征在于：所述传动机构（2）包括驱动仓（201）、防护挡板（202）和连接固定孔（203），且驱动仓（201）的一侧设置有防护挡板（202），所述驱动仓（201）的两端均设置有连接固定孔（203）。
8.根据权利要求7所述的一种滚轮修正装置，其特征在于：所述防护挡板（202）为矩形金属板状，且防护挡板（202）的中部设置有与连接固定孔（203）直径相同的圆形孔洞。
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