CN211276828U - 一种电动精密配合零件副研配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电动精密配合零件副研配装置，其特征在于：机台上部水平设置有驱动电机，驱动电机右侧中心位置设置有转轴，转轴远离驱动电机一端通过螺钉固定有研磨体，卡盘左侧中心位置设置有延伸杆，卡盘右侧设置有相互垂直的四件卡爪，螺纹副通过卡爪进行固定，本实用新型的有益效果集中体现在，通过合理的设计以及在卡盘左侧中心位置增加延伸杆进行拿握，而且研磨体与转轴之间采用螺钉进行固定，这样可根据不同的螺纹副对研磨体进行更换，适应不同尺寸的部件，其次采用卡盘对螺纹副进行固定有效的防止安全事故的发生，增加员工的防护。

Description

一种电动精密配合零件副研配装置

技术领域

本实用新型涉及精密设备加工技术类，尤指一种电动精密配合零件副研配装置。

背景技术

研磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工），研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。

在红外镜头的生产制造过程中，很多部件的配合精度要求较高，通常需要进行研磨，研磨通常分为手工研磨和机械研磨，手工研磨加工难度高，加工师傅需要一边进行研磨一边通过经验判断部件的加工精度，一个合格的加工师傅通常需要三年左右的培养时间，这样大大降低企业的生产效率；机械研磨是将部件固定研磨机上进行研磨，属于硬性固定，由于研磨体随驱动电机进行旋转，必然产生轴向偏移，这样在研磨过程中部件的轴心与研磨体的轴心不在同一水平的位置，研磨后的部件会出现瑕疵，在红外镜头装配完成后，由于误差的累积，很容易造成各镜片的光轴不在同一直线上，成像效果下降。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电动精密配合零件副研配装置，利用驱动电机带动研磨体进行旋转，然后用卡盘固定螺纹副，用手握住卡盘左端延伸的延伸杆，这样形成一个弹性固定的结构，在研配过程中，螺纹副随研磨体的振动而振动，这样能维持螺纹副的轴心与研磨体的轴心在同一直线上，实现研配后的螺纹副满足较高的装配精度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电动精密配合零件副研配装置，包括机台，驱动电机，转轴，卡盘，其特征在于：机台上部水平设置有驱动电机，驱动电机右侧中心位置设置有转轴，转轴远离驱动电机一端通过螺钉固定有研磨体，卡盘左侧中心位置设置有延伸杆，卡盘右侧设置有相互垂直的四件卡爪，螺纹副通过卡爪进行固定。

本实用新型的有益效果集中体现在，通过合理的设计以及在卡盘左侧中心位置增加延伸杆进行拿握，而且研磨体与转轴之间采用螺钉进行固定，这样可根据不同的螺纹副对研磨体进行更换，适应不同尺寸的部件，比如可以将整部红外镜头的物镜、目镜、连接筒等相关部件采用同一设备进行加工；其次采用卡盘对螺纹副进行固定有效的防止安全事故的发生，增加员工的防护。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型所设研磨体及卡盘结构示意图；

图3是本实用新型所设卡盘结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

一种电动精密配合零件副研配装置，包括机台4，驱动电机9，转轴8，卡盘1，其特征在于：机台4上部水平设置有驱动电机9，驱动电机9右侧中心位置设置有转轴8，转轴8远离驱动电机9一端通过螺钉3固定有研磨体7，卡盘1左侧中心位置设置有延伸杆5，卡盘1右侧设置有相互垂直的四件卡爪6，螺纹副2通过卡爪6进行固定，利用卡盘1上设置的卡爪6对螺纹副2进行有效的固定，固定后操作工人用手拿握卡盘1左侧设置的延伸杆就可以对螺纹副2进行研配加工，加工过程中由于操作工人的手是一个可随研磨体7的振动而振动的一个弹性连接，在研配过程中螺纹副2的加工精度较高；而且本申请采用电动的研磨体7有效的提升加工效率。

Claims (1)

1.一种电动精密配合零件副研配装置，包括机台（4），驱动电机（9），转轴（8），卡盘（1），其特征在于：机台（4）上部水平设置有驱动电机（9），驱动电机（9）右侧中心位置设置有转轴（8），转轴（8）远离驱动电机（9）一端通过螺钉（3）固定有研磨体（7），卡盘（1）左侧中心位置设置有延伸杆（5），卡盘（1）右侧设置有相互垂直的四件卡爪（6），螺纹副（2）通过卡爪（6）进行固定。

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